CN212936796U - 一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，包括底座，所述底座的顶部设有机体，所述底座的底部设有收屑槽，所述机体内部的中间位置处设有弧形导向柱，所述弧形导向柱一侧的底部设有弧形导料板，所述弧形导向柱内部的中间位置处设有吸风机，且吸风机的输入端延伸至收屑槽的内部，所述机体的一侧设有安装槽；本实用新型装置通过扇叶所形成的风力对小麦粒和麦穗吹动导向，并依照复数麦粒所形成的受重力和麦穗的轻度漂浮关系，对两者之间进行分离，并且在弧形阻挡板、弧形过滤板和弧形导向柱的结构阻挡下，防止小麦粒飞至下料室内，与此同时，扇叶所形成的风压会一直吹向导料槽，防止了麦穗的回流，增强装置的实用性。

Description

一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构。

背景技术

在进行谷物加工过程中，小麦或玉米等谷物均需要先进行脱粒，才可进行后续的加工处理，而脱离完成后，为了提高谷物的质量，一般会对谷物进行杂质分离处理；

在使用脱粒机进行麦穗脱离时，一般会遇到以下问题，比如而现有的脱粒机杂质分离时，大多采用鼓风的方式将杂质吹出，但是在谷物进行落下时，一般谷物从输料斗落下时都是聚集在一起，使得谷物杂质的吹拂效果不够理想和全面，使得谷物杂质的分离效果有限：

1、现有的脱粒机杂质分离时，大多采用吹风的方式将杂质吹出，但是在麦粒和麦穗进行落下时，麦粒和麦穗呈相互接触状态，不易将两者之间相互分离，并且在分离后的掉落时，也不便于准确的对两者分开收集，增加操作人员的工作难度；

2、小麦粒与麦穗分离后，因麦粒的数量居多，还是会有较多的杂质粘附在麦粒表面，在此时的情况下进行收集，不仅降低了麦粒的成品精度，并减少装置的实用性；

3、在麦穗收集后，若是数量较多，在打开清理时不仅产生较大的灰尘，并且根据数目的产生体积也随之增大，对操作人员的清理工作增加了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，包括底座，所述底座的顶部设有机体，所述底座的底部设有收屑槽，所述机体内部的中间位置处设有弧形导向柱，所述弧形导向柱一侧的底部设有弧形导料板，所述弧形导向柱内部的中间位置处设有吸风机，且吸风机的输入端延伸至收屑槽的内部，所述机体的一侧设有安装槽，所述机体的另一侧设有下料室，所述机体的顶部设有与其相互适配的脱粒室，所述脱粒室内部的一侧设有与其相互适配的出料口，所述下料室的顶部设有升降压合组件，所述安装槽内部顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端的外侧设有主动齿轮，所述伺服电机的输出端设有延伸至机体内部的扇叶，所述安装槽内部一侧的底部设有转杆，所述转杆外侧的中间位置处设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述转杆外侧的一侧设有拨盘，所述机体内部一侧设有铰接座，所述铰接座顶部的一侧设有与其相互铰接的下料架，所述机体内部顶部的一侧设有弧形过滤板，所述弧形过滤板与弧形导向柱相互连接，所述弧形导向柱的一侧设有与下料室相互连通的导料槽，所述机体内部靠近铰接座的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的外侧设有与其相互铰接的铰接打料板，且铰接打料板与下料架相互配合，所述铰接杆顶部的一侧设有拨杆，且拨杆与拨盘相互适配，所述铰接杆的底部和下料架顶部的一侧皆设有与安装槽和机体相互连接的弹簧，所述底座正面一端的中间位置处设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与吸风机和伺服电机呈电连接。

优选的，所述升降压合组件包括滑轨、按压板、滑块和电动气缸，所述电动气缸位于下料室的顶部，所述电动气缸的输出端延伸至下料室的内部并设有按压板，所述下料室内部的一侧设有滑轨，所述滑轨的外侧设有与按压板相互连接的滑块，所述控制面板通过导线与电动气缸呈电连接。

优选的，所述机体顶部的一侧设有弧形阻挡板，且弧形阻挡板与弧形导向柱相互对应。

优选的，所述弧形导向柱一侧的顶部设有滤网，且滤网与吸风机的输出端相互适配。

优选的，所述下料架的一侧设有滑轮，且滑轮与机体相互配合。

优选的，所述脱粒室顶部的中间位置处设有进料口，且进料口外侧的顶部设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小麦单穗脱粒机的杂质分离结构通过分离结构对麦粒和麦穗与杂质之间分开收集，并理由间隙击打结构的影响下，加强麦粒的成品精度，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；

1、通过扇叶所形成的风力对小麦粒和麦穗吹动导向，并依照复数麦粒所形成的受重力和麦穗的轻度漂浮关系，对两者之间进行分离，并且在弧形阻挡板、弧形过滤板和弧形导向柱的结构阻挡下，防止小麦粒飞至下料室内，与此同时，扇叶所形成的风压会一直吹向导料槽，防止了麦穗的回流，增强装置的实用性；

2、利用拨盘、拨杆和铰接杆的间隔式旋转打压结构，带动铰接打料板对下料架进行击打，这样便可将下料架表面的麦粒打散飞出，在麦粒弹飞期间，通过吸风机的吸收将粘附在麦粒表面的杂质吸收至收屑槽待后续清理，依照间隔式击打结构的循环操作下，使麦粒后续的出料成品精度更高，实用价值更强；

3、通过电动气缸带动按压板的下降按压，对收集居多的麦穗杂质等一同按压，使废料的体积缩小，以便于后续的拿出清理工作，增加操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的拨盘侧视图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、机体；2、底座；3、收屑槽；4、弧形导料板；5、弧形导向柱；6、吸风机；7、下料室；8、导料槽；9、滑轨；10、按压板；11、滑块；12、电动气缸；13、脱粒室；14、出料口；15、伺服电机；16、转杆；17、安装槽；18、铰接座；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、拨盘；22、拨杆；23、铰接杆；24、铰接打料板；25、弹簧；26、下料架；27、弧形过滤板；28、扇叶；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，包括底座2，底座2的顶部设有机体1，底座2的底部设有收屑槽3，机体1内部的中间位置处设有弧形导向柱5，弧形导向柱5一侧的底部设有弧形导料板4，弧形导向柱5内部的中间位置处设有吸风机6，且吸风机6的输入端延伸至收屑槽3的内部，机体1的一侧设有安装槽17，机体1的另一侧设有下料室7，机体1的顶部设有与其相互适配的脱粒室13，脱粒室13内部的一侧设有与其相互适配的出料口14，下料室7的顶部设有升降压合组件，可以对杂质进行压合，安装槽17内部顶部的一侧设有伺服电机15，伺服电机15输出端的外侧设有主动齿轮19，伺服电机15的输出端设有延伸至机体1内部的扇叶28，安装槽17内部一侧的底部设有转杆16，转杆16外侧的中间位置处设有与主动齿轮19相互啮合的从动齿轮20，转杆16外侧的一侧设有拨盘21，机体1内部一侧设有铰接座18，铰接座18顶部的一侧设有与其相互铰接的下料架26，机体1内部顶部的一侧设有弧形过滤板27，弧形过滤板27与弧形导向柱5相互连接，弧形导向柱5的一侧设有与下料室7相互连通的导料槽8，机体1内部靠近铰接座18的一端铰接有铰接杆23，铰接杆23的外侧设有与其相互铰接的铰接打料板24，且铰接打料板24与下料架26相互配合，铰接杆23顶部的一侧设有拨杆22，且拨杆22与拨盘21相互适配，铰接杆23的底部和下料架26顶部的一侧皆设有与安装槽17和机体1相互连接的弹簧25，可以对部件进行复位，底座2正面一端的中间位置处设有控制面板29，控制面板29通过导线分别与吸风机6和伺服电机15呈电连接。

进一步的，升降压合组件包括滑轨9、按压板10、滑块11和电动气缸12，电动气缸12位于下料室7的顶部，电动气缸12的输出端延伸至下料室7的内部并设有按压板10，下料室7内部的一侧设有滑轨9，滑轨9的外侧设有与按压板10相互连接的滑块11，控制面板29通过导线与电动气缸12呈电连接。

进一步的，机体1顶部的一侧设有弧形阻挡板，且弧形阻挡板与弧形导向柱5相互对应，增加对麦粒的阻挡效果。

进一步的，弧形导向柱5一侧的顶部设有滤网，且滤网与吸风机6的输出端相互适配，防止对麦粒吸收。

进一步的，下料架26的一侧设有滑轮，且滑轮与机体1相互配合，增加了部件移动的导向性。

进一步的，脱粒室13顶部的中间位置处设有进料口，且进料口外侧的顶部设有密封盖，防止外界灰尘落入装置内部。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，当装置使用时，首先将小麦倒入脱粒室13内进行脱粒工作，此时脱粒后的小麦会从出料口14排除，然后通过控制面板29打开吸风机6和伺服电机15，随着伺服电机15的启动带动主动齿轮19和扇叶28旋转，将落下的小麦粒和麦穗吹向滑轨9，此时根据小麦粒的自身重量和弧形阻挡板的配合流向弧形过滤板27，并以弧形过滤板27的过滤将小麦粒落下下料架26的表面，同时利用扇叶28所产生的风力将轻微的麦穗吹至导料槽8并流入下料室7待后续处理收集，这样便可完成小麦粒和麦穗的杂质分离工作，并且在小麦粒掉落至下料架26时，通过主动齿轮19的旋转与从动齿轮20的啮合转动，再以从动齿轮20带动转杆16旋转，然后转杆16带动拨盘21转动对拨杆22呈间隙式击打，接着拨杆22带动铰接杆23下压，与铰接打料板24形成铰接配合迫使铰接打料板24向上顶，对下料架26进行击打，使落入在下料架26表面的麦粒弹飞，之后再利用弹簧25的弹性恢复力使部件进行复位，这样在麦粒弹飞期间，可以将与麦粒粘附的杂质一同弹出，并通过吸风机6对其进行吸收至收屑槽3待后续处理，依照间隔式击打结构的循环下，使麦粒后续的出料成品精度更高，实用价值更强；

在诸多的麦穗收集至下料室7时，可以通过控制面板29启动电动气缸12，然后电动气缸12带动按压板10进行下降，并带动滑块11在滑轨9的配合下滑动下降，对麦穗挤压碾平，以便于后续的取出清理工作，增强操作人员清理的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部设有机体(1)，所述底座(2)的底部设有收屑槽(3)，所述机体(1)内部的中间位置处设有弧形导向柱(5)，所述弧形导向柱(5)一侧的底部设有弧形导料板(4)，所述弧形导向柱(5)内部的中间位置处设有吸风机(6)，且吸风机(6)的输入端延伸至收屑槽(3)的内部，所述机体(1)的一侧设有安装槽(17)，所述机体(1)的另一侧设有下料室(7)，所述机体(1)的顶部设有与其相互适配的脱粒室(13)，所述脱粒室(13)内部的一侧设有与其相互适配的出料口(14)，所述下料室(7)的顶部设有升降压合组件，所述安装槽(17)内部顶部的一侧设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出端的外侧设有主动齿轮(19)，所述伺服电机(15)的输出端设有延伸至机体(1)内部的扇叶(28)，所述安装槽(17)内部一侧的底部设有转杆(16)，所述转杆(16)外侧的中间位置处设有与主动齿轮(19)相互啮合的从动齿轮(20)，所述转杆(16)外侧的一侧设有拨盘(21)，所述机体(1)内部一侧设有铰接座(18)，所述铰接座(18)顶部的一侧设有与其相互铰接的下料架(26)，所述机体(1)内部顶部的一侧设有弧形过滤板(27)，所述弧形过滤板(27)与弧形导向柱(5)相互连接，所述弧形导向柱(5)的一侧设有与下料室(7)相互连通的导料槽(8)，所述机体(1)内部靠近铰接座(18)的一端铰接有铰接杆(23)，所述铰接杆(23)的外侧设有与其相互铰接的铰接打料板(24)，且铰接打料板(24)与下料架(26)相互配合，所述铰接杆(23)顶部的一侧设有拨杆(22)，且拨杆(22)与拨盘(21)相互适配，所述铰接杆(23)的底部和下料架(26)顶部的一侧皆设有与安装槽(17)和机体(1)相互连接的弹簧(25)，所述底座(2)正面一端的中间位置处设有控制面板(29)，所述控制面板(29)通过导线分别与吸风机(6)和伺服电机(15)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，其特征在于：所述升降压合组件包括滑轨(9)、按压板(10)、滑块(11)和电动气缸(12)，所述电动气缸(12)位于下料室(7)的顶部，所述电动气缸(12)的输出端延伸至下料室(7)的内部并设有按压板(10)，所述下料室(7)内部的一侧设有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外侧设有与按压板(10)相互连接的滑块(11)，所述控制面板(29)通过导线与电动气缸(12)呈电连接。

3.根据权利要求1所述的一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，其特征在于：所述机体(1)顶部的一侧设有弧形阻挡板，且弧形阻挡板与弧形导向柱(5)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，其特征在于：所述弧形导向柱(5)一侧的顶部设有滤网，且滤网与吸风机(6)的输出端相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，其特征在于：所述下料架(26)的一侧设有滑轮，且滑轮与机体(1)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种小麦单穗脱粒机的杂质分离结构，其特征在于：所述脱粒室(13)顶部的中间位置处设有进料口，且进料口外侧的顶部设有密封盖。

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