CN212917327U - 一种用于高精度无缝管的缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于高精度无缝管的缩管装置，涉及钢管生产设备技术领域，现有的钢管缩管设备结构复杂，占地面积大，操作人员在使用时需要用较大的力以确保管件的加工尺寸，容易造成缩口精度差、产品生产质量不稳定的问题，该装置包括机架、以及设置于机架上的夹持装置、缩管装置、和承托组件，其中：夹持装置固定设置于机架的中心，缩管装置包括两组，两组缩管装置对称地设置于夹持装置的两侧，承托组件设置于缩管装置与夹持装置之间，用于承托待加工管件；机架上设有滑道，缩管装置的底部设有固定座，固定座上设有与滑道配合的滑槽；机架的侧壁上，沿待加工管件的长度方向设有刻度线，本实用新型缩管精度高，产品质量稳定，生产效率高。

Description

一种用于高精度无缝管的缩管装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于高精度无缝管的缩管装置。

背景技术

钢管因其成型速度快、加工成本低、使用方便等特点，被应用于各行各业中，钢管缩管机是钢管加工中必不可少的设备之一，并且缩管工艺的好坏直接影响钢管的精度从而影响使用质量。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的钢管缩管设备结构复杂，占地面积大，而且操作人员在使用时需要用较大的力以确保管件的加工尺寸，容易造成缩口精度差、产品生产质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精度无缝管的缩管装置，以解决现有技术中存在的现有的钢管缩管设备结构复杂，占地面积大，而且操作人员在使用时需要用较大的力以确保管件的加工尺寸，容易造成缩口精度差、产品生产质量不稳定的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于高精度无缝管的缩管装置，包括机架、以及设置于所述机架上的夹持装置、缩管装置、和承托组件，其中：

所述夹持装置固定设置于所述机架的中心，所述缩管装置包括两组，两组所述缩管装置对称地设置于所述夹持装置的两侧，所述承托组件设置于所述缩管装置与所述夹持装置之间，用于承托待加工管件；

所述机架上设有滑道，所述缩管装置的底部设有固定座，所述固定座上设有与所述滑道配合的滑槽；

所述机架的侧壁上，沿所述待加工管件的长度方向设有刻度线。

优选地，所述缩管装置包括动力组件、本体和击打块，其中：

所述击打块与旋转轴连接，所述旋转轴通过所述动力组件驱动；

所述击打块设置于所述本体的内部，所述本体内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴，所述辊轴设置于所述击打块的外围。

优选地，所述击打块包括缩管压块以及与所述缩管压块间隙配合的缩管模，其中：

所述缩管压块上设有容纳槽，所述缩管模设置于所述容纳槽内。

优选地，所述缩管模包括第一半模和第二半模，其中：

所述第一半模包括第一弧形槽，所述第二半模包括第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽组成第一缩管孔。

优选地，所述缩管压块上设有第二缩管孔，所述第一缩管孔与所述第二缩管孔的径向中心位于同一直线上。

优选地，所述夹持装置包括固定块以及设置于所述固定块上的U形支撑架，其中：

所述固定块上设有弧形的容纳槽；

所述U形支撑架连接夹紧组件，所述夹紧组件上设有与所述容纳槽对应设置的弧形夹紧槽；

所述容纳槽与所述夹紧槽组成容置腔，用于容置并夹紧所述待加工管件。

优选地，所述U形支撑架包括第一固定架、第二固定架以及第三固定架，其中：

所述第一固定架与所述第二固定架平行设置，并且所述第一固定架、所述第二固定架上均设有沿竖直方向的导轨；

所述第一固定架、所述第二固定架均设置为与所述第三固定架垂直，并且所述第三固定架设置于所述第一固定架与所述第二固定架的顶部。

优选地，所述夹持装置还包括驱动装置、升降螺杆、以及连杆，其中：

所述升降螺杆的一端伸出所述第三固定架与所述驱动装置连接，所述升降螺杆的另一端通过压杆连接所述夹紧槽，所述压杆固定连接于所述连杆上；

所述连杆上设有与所述导轨配合的导槽。

优选地，所述夹紧槽内固定设置有橡胶垫。

优选地，还包括固定盖，所述固定盖通过螺栓固定连接于所述缩管压块上。

本实用新型提供的用于高精度无缝管的缩管装置，通过两组缩管装置对称地设置于夹持装置的两侧，可以同时对钢管的两头进行缩管操作，以提高生产效率，并且占地面积小，操作方便，可以有效地节约生产成本；机架上设有滑道，缩管装置的底部设有固定座，固定座上设有与滑道配合的滑槽，可以通过调节固定座，使固定座通过滑槽的作用在滑道上滑动，以调节缩管装置的位置，从而使此装置适用于对不同长度的高精度无缝管进行缩管操作；通过设置机架的侧壁上，沿待加工管件的长度方向的刻度线，可以准确地调节缩管的长度，避免现有技术操作人员根据经验加工，导致钢管缩管尺寸和质量均不稳定的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于高精度无缝管的缩管装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于高精度无缝管的缩管装置中缩管装置的结构示意图；

图3是本实用新型用于高精度无缝管的缩管装置中击打块的结构示意图；

图4是本实用新型用于高精度无缝管的缩管装置中缩管模的结构示意图；

图5是本实用新型用于高精度无缝管的缩管装置中夹持装置一实施例的结构示意图。

图中：1、机架；11、滑道；12、刻度线；2、夹持装置；21、固定块；211、容纳槽；22、夹紧组件；221、夹紧槽；231、第一固定架；232、第二固定架；233、第三固定架；24、导轨；25、驱动装置；26、升降螺杆；27、连杆；28、压杆；29、橡胶垫；3、缩管装置；31、本体；311、辊轴；321、缩管压块；322、第一半模；323、第二半模；3221、第一弧形槽；3231、第二弧形槽；3211、容纳槽；3212、第二缩管孔；33、旋转轴；34、固定盖；4、承托组件；5、固定座；51、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种用于高精度无缝管的缩管装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括机架1、以及设置于机架1上的夹持装置2、缩管装置3、和承托组件4，其中：

夹持装置2固定设置于机架1的中心，缩管装置3包括两组，两组缩管装置3对称地设置于夹持装置2的两侧，承托组件4设置于缩管装置3与夹持装置2之间，用于承托待加工管件，承托组件4的表面设置为弧形，以便于容置管件，通过设置两个缩管装置3分别设置于机架1上，并且对称地设置在夹持装置2的两侧，可以同时对钢管的两头进行缩管操作，以提高生产效率，并且占地面积小，操作方便，可以有效地节约生产成本，本实施例，使用时，也可以根据实际的生产需要只使用其中一组缩管装置，对钢管的一头进行缩管；

机架1上设有滑道11，缩管装置3的底部设有固定座5，固定座5上设有与滑道11配合的滑槽51，可以通过调节固定座5，使固定座5通过滑槽51的作用在滑道11上滑动，以调节缩管装置3的位置，从而使此装置适用于对不同长度的高精度无缝管进行缩管操作；

机架1的侧壁上，沿待加工管件的长度方向设有刻度线12，通过设置刻度线12可以准确地调节缩管的长度，避免现有技术操作人员根据经验加工，导致钢管缩管尺寸和质量均不稳定的技术问题。

作为可选地实施方式，图2是本实施例缩管装置的结构示意图，如图2所示，缩管装置3包括动力组件、本体31和击打块，其中：

击打块与旋转轴33连接，旋转轴33通过动力组件驱动；

击打块设置于本体31的内部，本体31内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴311，辊轴311设置于击打块的外围，以提高缩管的均匀性和缩管精度。

作为可选地实施方式，图3是本实施例击打块的结构示意图，如图3所示，击打块包括缩管压块321以及与缩管压块321间隙配合的缩管模，其中：

缩管压块321上设有容纳槽3211，缩管模设置于容纳槽3211内。

作为可选地实施方式，图4是本实施例缩管模的结构示意图，如图4所示，缩管模包括第一半模322和第二半模323，其中：

第一半模322包括第一弧形槽3221，第二半模323包括第二弧形槽3231，第一弧形槽3221与第二弧形槽3231组成第一缩管孔，缩管压块321与缩管模间隙配合，通过转轴的作用带动缩管压块321转动，从而对钢管的一头或者两头进行缩管。

作为可选地实施方式，缩管压块321上设有第二缩管孔3212，第一缩管孔与第二缩管孔3212的径向中心位于同一直线上，还包括固定盖34，固定盖34通过螺栓固定连接于缩管压块321上。

作为可选地实施方式，图5是本实施例夹持装置的结构示意图，如图5所示，夹持装置2包括固定块21以及设置于固定块21上的U形支撑架，其中：

固定块21上设有弧形的容纳槽211，容纳槽211用于承托被加工钢管；

U形支撑架连接夹紧组件22，夹紧组件上设有与容纳槽211对应设置的弧形夹紧槽221；容纳槽211与夹紧槽221组成容置腔，用于容置并夹紧待加工管件。

作为可选地实施方式，U形支撑架包括第一固定架231、第二固定架232以及第三固定架233，其中：第一固定架231与第二固定架232平行设置，并且第一固定架231、第二固定架232上均设有沿竖直方向的导轨24；第一固定架231、第二固定架232均设置为与第三固定架233垂直，并且第三固定架233设置于第一固定架231与第二固定架232的顶部。

作为可选地实施方式，夹持装置2还包括驱动装置25、升降螺杆26、以及连杆27，连杆27上设置有与导轨24配合的导槽，通过连杆与导轨24配合，实现夹紧槽221的升降，其中：升降螺杆26的一端伸出第三固定架233与驱动装置25连接，升降螺杆26的另一端通过压杆28连接夹紧槽221，压杆28固定连接于连杆27上。

作为可选地实施方式，夹紧槽221内固定设置有橡胶垫29，避免夹持时对钢管表面造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：包括机架、以及设置于所述机架上的夹持装置、缩管装置、和承托组件，其中：

所述夹持装置固定设置于所述机架的中心，所述缩管装置包括两组，两组所述缩管装置对称地设置于所述夹持装置的两侧，所述承托组件设置于所述缩管装置与所述夹持装置之间，用于承托待加工管件；

所述机架上设有滑道，所述缩管装置的底部设有固定座，所述固定座上设有与所述滑道配合的滑槽；

所述机架的侧壁上，沿所述待加工管件的长度方向设有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述缩管装置包括动力组件、本体和击打块，其中：

所述击打块与旋转轴连接，所述旋转轴通过所述动力组件驱动；

所述击打块设置于所述本体的内部，所述本体内侧壁上设有多个圆柱形的辊轴，所述辊轴设置于所述击打块的外围。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述击打块包括缩管压块以及与所述缩管压块间隙配合的缩管模，其中：

所述缩管压块上设有容纳槽，所述缩管模设置于所述容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述缩管模包括第一半模和第二半模，其中：

所述第一半模包括第一弧形槽，所述第二半模包括第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽组成第一缩管孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述缩管压块上设有第二缩管孔，所述第一缩管孔与所述第二缩管孔的径向中心位于同一直线上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述夹持装置包括固定块以及设置于所述固定块上的U形支撑架，其中：

所述固定块上设有弧形的容纳槽；

所述U形支撑架连接夹紧组件，所述夹紧组件上设有与所述容纳槽对应设置的弧形夹紧槽；

所述容纳槽与所述夹紧槽组成容置腔，用于容置并夹紧所述待加工管件。

7.根据权利要求6所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述U形支撑架包括第一固定架、第二固定架以及第三固定架，其中：

所述第一固定架与所述第二固定架平行设置，并且所述第一固定架、所述第二固定架上均设有沿竖直方向的导轨；

所述第一固定架、所述第二固定架均设置为与所述第三固定架垂直，并且所述第三固定架设置于所述第一固定架与所述第二固定架的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述夹持装置还包括驱动装置、升降螺杆、以及连杆，其中：

所述升降螺杆的一端伸出所述第三固定架与所述驱动装置连接，所述升降螺杆的另一端通过压杆连接所述夹紧槽，所述压杆固定连接于所述连杆上；

所述连杆上设有与所述导轨配合的导槽。

9.根据权利要求6所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：所述夹紧槽内固定设置有橡胶垫。

10.根据权利要求3-5任一所述的一种用于高精度无缝管的缩管装置，其特征在于：还包括固定盖，所述固定盖通过螺栓固定连接于所述缩管压块上。

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