CN212844717U - 一种电源线拉力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源线拉力试验装置。本实用新型伺服电机的输出轴末端连接有丝杠Ⅰ，伺服电机的输出轴上还固定连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ啮合连接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ固定连接丝杠Ⅱ，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ的自由端分别穿过机壳侧面螺纹连接丝母Ⅰ和丝母Ⅱ，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ上的外螺纹旋向相反，丝母Ⅰ和丝母Ⅱ之间连接有连接板，连接板固定连接拉力传感器，拉力传感器固定连接有固定块，固定块通过两个连接杆固定连接固定夹持板，固定夹持板可拆卸连接活动夹持板，固定夹持板与活动夹持板可拆卸连接用于夹持固定电器的电源线。本申请无需人工利用辅助工具对电源线多次重复施加一定拉力，有效避免了检测人员对于大量电源线进行拉力检测所造成的疲劳感。

Description

一种电源线拉力试验装置

技术领域

本实用新型涉及电源线测试设备技术领域，具体涉及一种电源线拉力试验装置。

背景技术

目前，检测人员在对家用电器电源线进行拉力测试时，通常都是利用辅助工具对待检测的电源线多次重复施加一定的拉力，而后看电源线的损伤情况以及发生位移情况，当电源线无损伤，且电源线的位移在一定的范围内时，即认为该已经进行拉力测试的电源线是合格的。由于，此过程都是人为利用辅助工具进行的，因此，当检测人员需要对较多电源线进行检测时，工作人员需要人工进行的工作量会比较大，工作人员工作起来比较累。为此，我公司特地设计出了一种无需人工利用辅助工具对电源线多次重复施加一定拉力的电源线拉力试验装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种电源线拉力试验装置。

本实用新型的技术方案为：

一种电源线拉力试验装置，包括机壳，所述机壳内固定设有伺服电机和蓄电池，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有丝杠Ⅰ，所述伺服电机的输出轴上还固定连接有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ啮合连接齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ固定连接丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ通过轴承固定在机壳的侧面上，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ的自由端分别穿过机壳侧面上开设的通孔后螺纹连接丝母Ⅰ和丝母Ⅱ，所述丝母Ⅰ和丝母Ⅱ位于机壳外，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ上的外螺纹旋向相反，所述丝母Ⅰ与丝杠Ⅰ相适配，所述丝母Ⅱ与丝杠Ⅱ相适配，所述丝母Ⅰ和丝母Ⅱ之间固定连接有连接板，所述连接板固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器固定连接有固定块，所述固定块通过两个连接杆固定连接固定夹持板，所述固定夹持板通过螺栓可拆卸连接活动夹持板，所述固定夹持板与活动夹持板可拆卸连接用于夹持固定电器的电源线；所述机壳的下端面还固定连接有水平板，所述机壳的下端以及水平板的下端均固定连接有支撑腿，所述水平板远离机壳的一端固定设有竖直板，所述竖直板通过两个滑动装置滑动连接有放置台，所述放置台的下端连接有高度调整装置；所述机壳的外侧面上还固定设有控制器、显示屏、启动开关，所述控制器与显示屏双向电连接，所述启动开关、拉力传感器与控制器的输入端电连接，所述伺服电机与控制器的输出端电连接；所述蓄电池通过导线分别与伺服电机、控制器、显示屏、启动开关连接。检测人员在检测前，可根据被检测电器的质量以及GB4706.1—2005/IEC60355—1:2004（Ed4.1）的检测要求，先在显示屏上设置拉力值，具体为：电器质量≤1时，拉力值设置为30N，1＜电器质量≤4时，拉力值设置为60N，电器质量＞4时，拉力值设置为100N；而后，检测人员即可调整高度调整装置使电器处于一个合理的高度，这个合理的高度要求是：连接电器的电源线一端与被固定夹持板和活动夹持板夹持的电源线位置处于同一高度，然后，检测人员将电器放置在放置台上，而后，用户将电源线夹持固定在固定夹持板和活动夹持板之间，而后，检测人员即可按下启动开关，控制器接收到启动开关的启动信号后会控制伺服电机开始工作，伺服电机的输出轴带动丝杠Ⅰ转动，同时通过齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ带动丝杠Ⅱ转动，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ带动丝母Ⅰ、丝母Ⅱ同时向左移动，在固定块和连接杆的带动下，固定夹持板和活动夹持板将夹持的电源线向左拉动，而拉力传感器则会将检测到的拉力值时时传输给控制器，当控制器检测到拉力传感器反馈的拉力值为预设拉力值时，控制器开始计时，1s后，控制器控制伺服电机反向工作，当控制器检测到拉力传感器反馈的拉力值为0时，控制器控制伺服电机停止工作，即完成一次拉力测试工作，而后工作人员只需按动启动开关，使本申请再重复上述拉力测试过程24次即可完成对电器的电源线进行拉力检测过程；此外，由于本申请无需人工利用辅助工具对电源线多次重复施加一定拉力，因此，本申请也有效避免了人工利用辅助工具对电源线多次重复施加一定拉力过程中存在的人为施加拉力值大小不稳定的问题，故此，本申请也有效提高了测量结果的准确性。

优选地，所述高度调整装置包括外套筒和内套杆，所述外套筒与放置台的下端固定连接，所述外套筒螺纹连接内套杆，所述内套杆的下端穿过水平板固定连接把手，所述内套杆通过轴承固定在水平板上。本申请中高度调整装置调整十分方便，只需检测人员用手转动把手即可，由于内套杆是通过轴承固定在水平板上的，因此，内套杆只会转动，而外套筒螺纹连接内套杆，因此，内套杆转动必然会导致外套筒向上或者向下移动，进而实现调整放置台向上或者向下移动的目的。

优选地，所述放置台上还设有夹紧装置，所述夹紧装置包括安装块、轴承、内螺杆、外套管和把手，所述安装块固定设置在放置台远离竖直板的一端，所述内螺杆穿过安装块上设有的螺纹孔螺纹连接外套管，所述外套管固定连接抵挡板，所述内螺杆通过轴承固定在安装块上，所述内螺杆远离竖直板的一端固定连接把手。该上述设置，可便于检测人员通过把手调整内螺杆转动，进而实现调整抵挡板沿水平方向向左或者向右移动，进而实现利用抵挡板和竖直板的上部对电器进行夹持固定，该上述设置可有效防止电器在检测过程中受到向左的拉力而发生移位的问题。

优选地，所述抵挡板靠近竖直板的一端固定连接防滑垫。

优选地，所述固定夹持板与活动夹持板相对的侧面上开设有弧形凹槽。

优选地，所述滑动装置包括滑块与滑轨，所述滑块固定设置在放置台上，所述滑轨固定设置在竖直板开设的凹槽内，所述滑块与滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请无需人工利用辅助工具对电源线多次重复施加一定拉力，有效缓解了检测人员对于大量电源线进行拉力检测所造成的疲劳感。

附图说明

图1为本申请的主剖视图结构示意图；

图2为固定夹持板与活动夹持板的连接关系右视图示意图。

图中，1 机壳，2 伺服电机，3丝杠Ⅰ，4齿轮Ⅰ，5齿轮Ⅱ，6丝杠Ⅱ，7丝母Ⅰ，8丝母Ⅱ，9连接板，10拉力传感器，11固定块，12连接杆，13 固定夹持板，14 活动夹持板，15 弧形凹槽，16 电器，17 电源线，18 水平板，19 支撑腿，20 竖直板，21放置台，22控制器，23显示屏，24启动开关，25滑块，26滑轨，27外套筒，28内套杆，29把手，30安装块，31轴承，32内螺杆，33外套管，34抵挡板，35防滑垫，36蓄电池。

具体实施方式

如图1和2所示，一种电源线拉力试验装置，包括机壳1，机壳1内固定设有伺服电机2和蓄电池36，伺服电机2的输出轴末端固定连接有丝杠Ⅰ3，伺服电机2的输出轴上还固定连接有齿轮Ⅰ4，齿轮Ⅰ4啮合连接齿轮Ⅱ5，齿轮Ⅱ5固定连接丝杠Ⅱ6，丝杠Ⅰ3、丝杠Ⅱ6通过轴承固定在机壳1的侧面上，本实施例中丝杠Ⅰ3、丝杠Ⅱ6的自由端分别向右穿过机壳1侧面上开设的通孔后螺纹连接丝母Ⅰ7和丝母Ⅱ8，丝母Ⅰ7和丝母Ⅱ8位于机壳1外，丝杠Ⅰ3、丝杠Ⅱ6上的外螺纹旋向相反，丝母Ⅰ7与丝杠Ⅰ3相适配，丝母Ⅱ8与丝杠Ⅱ6相适配，丝母Ⅰ7和丝母Ⅱ8之间固定连接有连接板9，连接板9固定连接有拉力传感器10，拉力传感器10固定连接有固定块11，固定块11通过两个连接杆12固定连接固定夹持板13，固定夹持板13通过螺栓可拆卸连接活动夹持板14，固定夹持板13与活动夹持板14相对的侧面上开设有弧形凹槽15，固定夹持板13与活动夹持板14可拆卸连接用于固定电器16的电源线17；机壳1的下端面还固定连接有水平板18，机壳1的下端以及水平板18的下端均固定连接有支撑腿19，水平板18远离机壳1的一端固定设有竖直板20，竖直板20通过两个滑动装置滑动连接有放置台21，放置台21的下端连接有高度调整装置；机壳1的外侧面上还固定设有控制器22、显示屏23、启动开关24，控制器22与显示屏23双向电连接，启动开关24、拉力传感器10与控制器22的输入端电连接，伺服电机2与控制器22的输出端电连接；蓄电池36通过导线分别与伺服电机2、控制器22、显示屏23、启动开关24连接，为伺服电机2、控制器22、显示屏23、启动开关24提供电能。

本申请中滑动装置包括滑块25与滑轨26，滑块25固定设置在放置台21上，滑轨26固定设置在竖直板20开设的凹槽内，滑块25与滑轨26滑动连接；高度调整装置包括外套筒27和内套杆28，外套筒27与放置台21的下端固定连接，外套筒27螺纹连接内套杆28，内套杆28的下端穿过水平板18固定连接把手29，内套杆28通过轴承31固定在水平板18上。

此外，放置台21上还设有夹紧装置，夹紧装置包括安装块30、轴承31、内螺杆32、外套管33和把手29，安装块30固定设置在放置台21远离竖直板20的一端，内螺杆32穿过安装块30上设有的螺纹孔螺纹连接外套管33，外套管33固定连接抵挡板34，抵挡板34靠近竖直板20的一端固定连接有防滑垫35，内螺杆32通过轴承31固定在安装块30上，内螺杆32远离竖直板20的一端固定连接把手29。

检测人员在检测前，可根据被检测电器的质量以及GB4706.1—2005/IEC60355—1:2004（Ed4.1）的检测要求，先在显示屏上设置拉力值，具体为：电器质量≤1时，拉力值设置为30N，1＜电器质量≤4时，拉力值设置为60N，电器质量＞4时，拉力值设置为100N；而后，检测人员即可调整高度调整装置使电器处于一个合理的高度，这个合理的高度要求是：连接电器的电源线一端与被固定夹持板和活动夹持板夹持的电源线位置处于同一高度，然后，检测人员将电器放置在放置台上，而后，用户将电源线夹持固定在固定夹持板和活动夹持板之间，而后，检测人员即可按下启动开关，控制器接收到启动开关的启动信号后会控制伺服电机开始工作，伺服电机的输出轴带动丝杠Ⅰ转动，同时通过齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ带动丝杠Ⅱ转动，丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ带动丝母Ⅰ、丝母Ⅱ同时向左移动，在固定块和连接杆的带动下，固定夹持板和活动夹持板将夹持的电源线向左拉动，而拉力传感器则会将检测到的拉力值时时传输给控制器，当控制器检测到拉力传感器反馈的拉力值为预设拉力值时，控制器开始计时，1s后，控制器控制伺服电机反向工作，当控制器检测到拉力传感器反馈的拉力值为0时，控制器控制伺服电机停止工作，即完成一次拉力测试工作，而后工作人员只需按动启动开关，使本申请再重复上述拉力测试过程24次即可完成对电器的电源线进行拉力检测过程。

Claims (6)

1.一种电源线拉力试验装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳内固定设有伺服电机和蓄电池，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有丝杠Ⅰ，所述伺服电机的输出轴上还固定连接有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ啮合连接齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ固定连接丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ通过轴承固定在机壳的侧面上，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ的自由端分别穿过机壳侧面上开设的通孔后螺纹连接丝母Ⅰ和丝母Ⅱ，所述丝母Ⅰ和丝母Ⅱ位于机壳外，所述丝杠Ⅰ、丝杠Ⅱ上的外螺纹旋向相反，所述丝母Ⅰ和丝母Ⅱ之间固定连接有连接板，所述连接板固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器固定连接有固定块，所述固定块通过两个连接杆固定连接固定夹持板，所述固定夹持板可拆卸连接活动夹持板，所述固定夹持板与活动夹持板可拆卸连接用于夹持固定电器的电源线；所述机壳的下端面还固定连接有水平板，所述机壳的下端以及水平板的下端均固定连接有支撑腿，所述水平板远离机壳的一端固定设有竖直板，所述竖直板通过两个滑动装置滑动连接有放置台，所述放置台的下端连接有高度调整装置；所述机壳的外侧面上还固定设有控制器、显示屏、启动开关，所述控制器与显示屏双向电连接，所述启动开关、拉力传感器与控制器的输入端电连接，所述伺服电机与控制器的输出端电连接；所述蓄电池通过导线分别与伺服电机、控制器、显示屏、启动开关连接。

2.根据权利要求1所述的电源线拉力试验装置，其特征在于：所述高度调整装置包括外套筒和内套杆，所述外套筒与放置台的下端固定连接，所述外套筒螺纹连接内套杆，所述内套杆的下端穿过水平板固定连接把手，所述内套杆通过轴承固定在水平板上。

3.根据权利要求1所述的电源线拉力试验装置，其特征在于：所述放置台上还设有夹紧装置，所述夹紧装置包括安装块、轴承、内螺杆、外套管和把手，所述安装块固定设置在放置台远离竖直板的一端，所述内螺杆穿过安装块上设有的螺纹孔螺纹连接外套管，所述外套管固定连接抵挡板，所述内螺杆通过轴承固定在安装块上，所述内螺杆远离竖直板的一端固定连接把手。

4.根据权利要求3所述的电源线拉力试验装置，其特征在于：所述抵挡板靠近竖直板的一端固定连接防滑垫。

5.根据权利要求1所述的电源线拉力试验装置，其特征在于：所述固定夹持板与活动夹持板相对的侧面上开设有弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的电源线拉力试验装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑块与滑轨，所述滑块固定设置在放置台上，所述滑轨固定设置在竖直板开设的凹槽内，所述滑块与滑轨滑动连接。

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