CN212826646U - 一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，涉及成型模具技术领域，包括下模座，所述下模座顶部设置有与其相配合的上模座，所述下模座顶部的中心位置处固定设置有中心块。本实用新型通过在下模座内部安装有电机，电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮与丝杆为固定连接，且丝杆从中心向两侧位置处螺纹旋向相反，进而带动两组滑块做相靠近相远离的滑动，滑块顶部固定设置有与密封圈两侧相配合的配合块，当密封圈注塑成型脱模的时候，两组配合块在丝杆的作用下，进而使成型后的密封圈与下模座之间的接触面积减小，有效的避免密封圈在脱模的时候发生粘连的现象，大大的提高了密封圈脱模的质量。

Description

一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的椭圆形硅胶密封圈在进行注塑模具的时候，由于硅胶材质的问题，在密封圈脱模的时候，非常容易粘连，导致脱模后的密封圈质量较差，且现有模具的冷却系统冷却效果较差，加长了成型脱模的周期，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中脱模容易粘连和冷却效果较差的问题，提供一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，包括下模座，所述下模座顶部设置有与其相配合的上模座，所述下模座顶部的中心位置处固定设置有中心块，所述下模座顶部位于中心块外侧设置有密封圈，所述下模座内部位于密封圈的下方一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有与下模座转动连接的转轴，所述转轴外侧位于下模座的内部固定设置有主齿轮，所述下模座内部位于密封圈的下方活动连接有丝杆，所述丝杆中心位置处固定设置有与主齿轮相啮合的副齿轮，所述丝杆两侧活动连接有与下模座滑动连接的滑块，所述滑块顶部固定设置有与下模座滑动连接的支撑架，所述支撑架顶部固定设置有与密封圈相配合的配合块，所述中心块内部设置有延伸至下模座两端外侧的冷却管。

优选地，所述下模座内部设置有与主齿轮、副齿轮和丝杆相配合的空腔，所述丝杆两侧的外部皆固定设置有与下模座转动连接的轴承。

优选地，所述滑块一端的底部固定设置有延伸至下模座内部的限位板，且下模座内部的两侧皆设置有与滑块、支撑架、配合块和限位板的滑槽。

优选地，所述上模座顶部的中心位置处设置有延伸至其内部的主流道，所述主流道底部的两侧皆设置有与密封圈相配合的分流道。

优选地，所述下模座顶部的四角处皆固定设置有延伸至上模座内部的定位块，所述上模座底部位于中心块的两侧固定设置有延伸至下模座内部的限位块，所述下模座顶部设置有与限位块相配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下模座内部安装有电机，电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮与丝杆为固定连接，进而电机带动丝杆进行转动，且丝杆从中心向两侧位置处螺纹旋向相反，进而带动两组滑块做相靠近相远离的滑动，滑块顶部固定设置有与密封圈两侧相配合的配合块，当密封圈注塑成型脱模的时候，两组配合块在丝杆的作用下，脱离密封圈，进而使成型后的密封圈与下模座之间的接触面积减小，有效的避免密封圈在脱模的时候发生粘连的现象，大大的提高了密封圈脱模的质量；

2、本实用新型通过在密封圈成型腔内侧均匀设置有多组冷却管，通过冷却管对密封圈进行冷却，大大的提高了密封圈冷却成型的时间，减小了工作周期，操作起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型底部的局部结构示意图；

图2为本实用新型顶部局部结构示意图的；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、中心块；4、密封圈；5、冷却管；6、电机；7、转轴；8、主齿轮；9、副齿轮；10、丝杆；11、滑块；12、支撑架；13、配合块；14、轴承；15、主流道；16、分流道；17、限位块；18、限位槽；19、定位块；20、限位板；21、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(型号：YE2)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，包括下模座1，下模座1顶部设置有与其相配合的上模座2，下模座1顶部的中心位置处固定设置有中心块3，下模座1顶部位于中心块3外侧设置有密封圈4，下模座1内部位于密封圈4的下方一端安装有电机6，电机6的输出端固定连接有与下模座1转动连接的转轴7，转轴7外侧位于下模座1的内部固定设置有主齿轮8，下模座1内部位于密封圈4的下方活动连接有丝杆10，丝杆10中心位置处固定设置有与主齿轮8相啮合的副齿轮9，丝杆10两侧活动连接有与下模座1滑动连接的滑块11，滑块11顶部固定设置有与下模座1滑动连接的支撑架12，支撑架12顶部固定设置有与密封圈4相配合的配合块13，中心块3内部设置有延伸至下模座1两端外侧的冷却管5。

本实用新型通过在下模座1内部安装有电机6，电机6带动主齿轮8转动，主齿轮8带动副齿轮9转动，副齿轮9与丝杆10为固定连接，进而电机6带动丝杆10进行转动，且丝杆10从中心向两侧位置处螺纹旋向相反，进而带动两组滑块11做相靠近相远离的滑动，滑块11顶部固定设置有与密封圈4两侧相配合的配合块13，当密封圈4注塑成型脱模的时候，两组配合块13在丝杆10的作用下，脱离密封圈4，进而使成型后的密封圈4与下模座1之间的接触面积减小，有效的避免密封圈4在脱模的时候发生粘连的现象，大大的提高了密封圈4脱模的质量。

请着重参阅图2，下模座1内部设置有与主齿轮8、副齿轮9和丝杆10相配合的空腔21，丝杆10两侧的外部皆固定设置有与下模座1转动连接的轴承14，本实用新型通过设置空腔21，使本实用新型的各部分结构能够正常运行，不会发生干涉。

请着重参阅图3，滑块11一端的底部固定设置有延伸至下模座1内部的限位板20，且下模座1内部的两侧皆设置有与滑块11、支撑架12、配合块13和限位板20的滑槽，本实用新型通过设置限位板20，在滑块11滑动的时候更加稳定，不会发生偏移。

请着重参阅图1和图2，上模座2顶部的中心位置处设置有延伸至其内部的主流道15，主流道15底部的两侧皆设置有与密封圈4相配合的分流道16，本实用新型通过设置主流道15和分流道16，方便对密封圈4进行注塑。

请着重参阅图2和图4，下模座1顶部的四角处皆固定设置有延伸至上模座2内部的定位块19，上模座2底部位于中心块3的两侧固定设置有延伸至下模座1内部的限位块17，下模座1顶部设置有与限位块17相配合的限位槽18，本实用新型通过设置限位块17，在下模座1和上模座2闭合的时候，能够对配合块13起到一定的限位作用，当下模座1和上模座2分开的时候，能够使配合块13在限位槽18内部滑动，进而方便脱模。

工作原理：使用时，将下模座1和上模座2安装进模架内部，然后将模架连接注塑机，注塑机通过主流道15和分流道16进行密封圈4的注塑，注塑完成后，下模座1顶部的中心位置处设置有中心块3，且中心块3位于密封圈4成型腔的内侧，位于中心块3内部均匀设置有多组冷却管5，通过独特设计的冷却管5，使注塑完成后密封圈4冷却周期大大的缩短，成型时间较快，待密封圈4冷却完成后，使上模座2脱离，进而上模座2底部的两组限位块17脱离限位槽18，启动电机6，电机6安装在下模座1内部位于密封圈4的下方一端，电机6的输出端固定连接有与下模座1转动连接的转轴7，转轴7外侧固定设置有主齿轮8，主齿轮8与副齿轮9相互啮合，且副齿轮9与丝杆10为固定连接，进而使电机6带动丝杆10进行转动，丝杆10外侧从中心相两侧位置处分别设置有旋向相反的外螺纹，且外螺纹外侧活动连接有位于下模座1内部且与下模座1滑动连接的滑块11，滑块11顶部固定设置有与下模座1滑动连接的支撑架12，支撑架12顶部固定设置有与密封圈4相配合的配合块13，进而电机6可以带动两组配合块13在下模座1顶部两侧的限位槽18内部进行滑动，进而使两组配合块13脱离密封圈4的两侧，使密封圈4与下模座1之间的接触面积减小，进而使密封圈4脱模方便，有效的避免发生粘连，较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部设置有与其相配合的上模座(2)，所述下模座(1)顶部的中心位置处固定设置有中心块(3)，所述下模座(1)顶部位于中心块(3)外侧设置有密封圈(4)，所述下模座(1)内部位于密封圈(4)的下方一端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有与下模座(1)转动连接的转轴(7)，所述转轴(7)外侧位于下模座(1)的内部固定设置有主齿轮(8)，所述下模座(1)内部位于密封圈(4)的下方活动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)中心位置处固定设置有与主齿轮(8)相啮合的副齿轮(9)，所述丝杆(10)两侧活动连接有与下模座(1)滑动连接的滑块(11)，所述滑块(11)顶部固定设置有与下模座(1)滑动连接的支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部固定设置有与密封圈(4)相配合的配合块(13)，所述中心块(3)内部设置有延伸至下模座(1)两端外侧的冷却管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，其特征在于：所述下模座(1)内部设置有与主齿轮(8)、副齿轮(9)和丝杆(10)相配合的空腔(21)，所述丝杆(10)两侧的外部皆固定设置有与下模座(1)转动连接的轴承(14)。

3.根据权利要求1所述的一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，其特征在于：所述滑块(11)一端的底部固定设置有延伸至下模座(1)内部的限位板(20)，且下模座(1)内部的两侧皆设置有与滑块(11)、支撑架(12)、配合块(13)和限位板(20)的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，其特征在于：所述上模座(2)顶部的中心位置处设置有延伸至其内部的主流道(15)，所述主流道(15)底部的两侧皆设置有与密封圈(4)相配合的分流道(16)。

5.根据权利要求1所述的一种椭圆形硅胶密封圈的成型模具，其特征在于：所述下模座(1)顶部的四角处皆固定设置有延伸至上模座(2)内部的定位块(19)，所述上模座(2)底部位于中心块(3)的两侧固定设置有延伸至下模座(1)内部的限位块(17)，所述下模座(1)顶部设置有与限位块(17)相配合的限位槽(18)。

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