CN212760586U

CN212760586U - 环状薄壁零件的精冲模具

Info

Publication number: CN212760586U
Application number: CN202020553900.XU
Authority: CN
Inventors: 黄雅强; 陈廷高
Original assignee: Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Current assignee: Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-04-14

Abstract

本实用新型属于座椅调节器组装配件的精冲模具领域，尤其涉及环状薄壁零件的精冲模具，包括上模具、下模具以及辅助压力结构，辅助压力结构包括贯穿上模具和下模具的压力通道、设置于上模具且设于压力通道中的上平衡杆、设置于下模具且设于压力通道中的下平衡杆以及与上平衡杆或下平衡杆其中一平衡杆连接的平衡油缸，上平衡杆、下平衡杆以及平衡油缸设于压力通道中并形成密封腔体。本方案通过设置辅助压力结构，在冲裁过程中抵消平衡反压力，且通过调节平衡油缸内的油压大小使反压料力是随冲裁过程可变可调，使冲裁出来的环状薄壁零件具有很好的平磨度，与原材料相差无几的厚度，以及符合精冲件标准要求的剪切面光亮带。

Description

环状薄壁零件的精冲模具

技术领域

本实用新型属于座椅调节器组装配件的精冲模具领域，尤其涉及环状薄壁零件的精冲模具。

背景技术

汽车上许多零件的成型均采用精冲工艺生产，比如座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮、环状薄壁零件等，其中对于环状薄壁零件精冲件，精冲冲裁过程中，由于需要对零件施加一定的反压料力，才能满足剪切面光亮带的要求以及零件平面度要求，由于施加恒定的反压料力，会导致零件变薄；若将反压料力减小，零件的平面度又难以达到要求。两者均会影响成品的合理率，对此急需一种精冲模具来解决上述的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供环状薄壁零件的精冲模具，本方案通过设置辅助压力结构，在冲裁过程中抵消平衡反压力，且通过调节平衡油缸内的油压大小使反压料力是随冲裁过程可变可调，使冲裁出来的环状薄壁零件具有很好的平磨度，与原材料相差无几的厚度，以及符合精冲件标准要求的剪切面光亮带。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

环状薄壁零件的精冲模具，包括上模具、下模具以及辅助压力结构，所述辅助压力结构包括贯穿所述上模具和下模具的压力通道、设置于所述上模具且设于所述压力通道中的上平衡杆、设置于所述下模具且设于所述压力通道中的下平衡杆以及与所述上平衡杆或下平衡杆其中一平衡杆连接的平衡油缸，所述上平衡杆、下平衡杆以及平衡油缸设于所述压力通道中并形成密封腔体。

进一步地，所述上模具包括上模板、中板、压料板、凸凹模、退料杆组件以及上传力杆，所述压料板、中板和上模板依次堆叠，所述凸凹模设置于所述上模板的下端面中心处且贯穿所述中板和压料板，所述退料杆组件贯穿所述上模板和凸凹模且用于将废料顶出，所述上传力杆贯穿所述上模板且用于向下顶推所述压料板。

进一步地，所述上平衡杆固定于所述上模板。

进一步地，所述中板和上模板通过卸料螺钉连接固定。

进一步地，所述下模具包括下模板、凹模、反压板以及下传力杆，所述下模板和凹模依次堆叠，所述凹模中部开设有阶梯孔，所述反压板设置于所述下模板的上端面并设于所述阶梯孔中，所述反压板中部设有冲头，所述下传力杆贯穿所述下模板且用于顶推所述反压板以实现将成品推出。

进一步地，所述压力通道依次贯穿所述上模板、中板、压料板、下模板和凹模，所述下平衡杆和平衡油缸连接并设置在所述下模板的压力通道中。

进一步地，所述压料板和凹模设有用于对准定位的导向结构，所述导向结构包括固设于所述压料板上的导向柱以及开设于所述凹模上的导向通道，所述导向柱可滑动的设置于所述导向通道中。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的环状薄壁零件的精冲模具，包括上模具、下模具以及辅助压力结构，辅助压力结构包括贯穿上模具和下模具的压力通道、设置于上模具且设于压力通道中的上平衡杆、设置于下模具且设于压力通道中的下平衡杆以及与上平衡杆或下平衡杆其中一平衡杆连接的平衡油缸，上平衡杆、下平衡杆以及平衡油缸设于压力通道中并形成密封腔体。本方案通过设置辅助压力结构，在冲裁过程中抵消平衡反压力，且通过调节平衡油缸内的油压大小使反压料力是随冲裁过程可变可调，使冲裁出来的环状薄壁零件具有很好的平磨度，与原材料相差无几的厚度，以及符合精冲件标准要求的剪切面光亮带。

附图说明

图1是本实用新型环状薄壁零件的精冲模具优选实施方式的结构示意图。

图中：1、环状薄壁零件的精冲模具；2、上模具；21、上模板；22、中板；23、压料板；24、凸凹模；25、退料杆组件；26、上传力杆；3、下模具；31、下模板；32、凹模；33、反压板；34、下传力杆；4、辅助压力结构；41、上平衡杆；42、下平衡杆；43、平衡油缸；51、导向柱；52、导向通道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型环状薄壁零件的精冲模具1如图1所示，包括上模具2、下模具3以及辅助压力结构4，辅助压力结构4包括贯穿上模具2和下模具3的压力通道、设置于上模具2且设于压力通道中的上平衡杆41、设置于下模具3且设于压力通道中的下平衡杆42以及与上平衡杆41或下平衡杆42其中一平衡杆连接的平衡油缸43，上平衡杆41、下平衡杆42以及平衡油缸43设于压力通道中并形成密封腔体。本方案通过设置辅助压力结构4，在冲裁过程中抵消平衡反压力，且通过调节平衡油缸43内的油压大小使反压料力是随冲裁过程可变可调，使冲裁出来的环状薄壁零件具有很好的平磨度，与原材料相差无几的厚度，以及符合精冲件标准要求的剪切面光亮带。

本实施例中所述上模具2包括上模板21、中板22、压料板23、凸凹模24、退料杆组件25以及上传力杆26，所述压料板23、中板22和上模板21依次堆叠，所述凸凹模24设置于所述上模板21的下端面中心处且贯穿所述中板22和压料板23，其中所述中板22和上模板21通过卸料螺钉连接固定。上模板21移动程中，中板22随之同步移动。本实施例中的所述下模具3包括下模板31、凹模32、反压板33以及下传力杆34，所述下模板31和凹模32依次堆叠，所述凹模32中部开设有阶梯孔，所述反压板33设置于所述下模板31的上端面并设于所述阶梯孔中，所述反压板33中部设有冲头。

其中通过上模具2和下模具3相对移动以实现成品的精冲成型，压料板23和凸凹模24以及凹模32、反压板33和冲头之间的间隙便是本方案中环状薄壁零件的精冲成型间隙。

优选的，所述退料杆组件25用于将精冲后的废料顶出，所述退料杆组件25贯穿所述上模板21和凸凹模24，当精冲流程结束后，上模具2向上移动远离下模具3，此时退料杆组件25向下移动，将精冲形成的废料从凸凹模24上推出，完成废料的排出，保证下次精冲的顺利进行。

优选的，由于压料板23与上模具2不同步向下移动，所述压料板23在精冲流程前会先向下移动挤压在凹模32上，对此所述压料杆设有另外的动力组件，本实施例中将上传力杆26贯穿所述上模板21且用于向下顶推所述压料板23。

优选的，当精冲流程结束后，上模具2和下模具3发生相对移动，相互远离，此时成品成型并嵌套于所述反压板33和凹模32的间隙中，为了得到成品，本方案中设置了用于顶推所述反压板33的下传力杆34并使所述下传力杆34贯穿所述下模板31，在精冲完成后启动所述下传力杆34向上移动将成品推出。

本实施例中所述压力通道依次贯穿所述上模板21、中板22、压料板23、下模板31和凹模32，所述上平衡杆41固定于所述上模板21，所述下平衡杆42和平衡油缸43连接并设置在所述下模板31的压力通道中。所述上模板21在向下移动的过冲中带动所述上平衡杆41沿着所述压力通道向下移动，此时随着所述上平衡杆41和下平衡杆42之间的密封空间变小，便会抵消上模具2下压的一部分压力。同时可通过调节所述平衡油缸43内部的油压，以此实现对压力的调节，达到调节抵消力度的目的。

在精冲流程中，上传力杆26会先驱动向下顶推压料板23压紧到凹模32上，为了确保压料板23和凹模32发生相对移动时不会发生错位，本实施例在所述压料板23和凹模32设有用于对准定位的导向结构，所述导向结构包括固设于所述压料板23上的导向柱51以及开设于所述凹膜上的导向通道52，所述导向柱51可滑动的设置于所述导向通道52中。确保本模具在精冲的过程中仅会发生竖直方向上的移动而不会发生其他方向上的偏移，保证成品成型的合格率。其中导向结构可设置多个，且导向柱51和导向通道52在压料板23和凹模32上设置的位置可调换。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：包括上模具、下模具以及辅助压力结构，所述辅助压力结构包括贯穿所述上模具和下模具的压力通道、设置于所述上模具且设于所述压力通道中的上平衡杆、设置于所述下模具且设于所述压力通道中的下平衡杆以及与所述上平衡杆或下平衡杆其中一平衡杆连接的平衡油缸，所述上平衡杆、下平衡杆以及平衡油缸设于所述压力通道中并形成密封腔体。

2.如权利要求1所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述上模具包括上模板、中板、压料板、凸凹模、退料杆组件以及上传力杆，所述压料板、中板和上模板依次堆叠，所述凸凹模设置于所述上模板的下端面中心处且贯穿所述中板和压料板，所述退料杆组件贯穿所述上模板和凸凹模且用于将废料顶出，所述上传力杆贯穿所述上模板且用于向下顶推所述压料板。

3.如权利要求2所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述上平衡杆固定于所述上模板。

4.如权利要求2所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述中板和上模板通过卸料螺钉连接固定。

5.如权利要求2所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述下模具包括下模板、凹模、反压板以及下传力杆，所述下模板和凹模依次堆叠，所述凹模中部开设有阶梯孔，所述反压板设置于所述下模板的上端面并设于所述阶梯孔中，所述反压板中部设有冲头，所述下传力杆贯穿所述下模板且用于顶推所述反压板以实现将成品推出。

6.如权利要求5所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述压力通道依次贯穿所述上模板、中板、压料板、下模板和凹模，所述下平衡杆和平衡油缸连接并设置在所述下模板的压力通道中。

7.如权利要求5所述的环状薄壁零件的精冲模具，其特征在于：所述压料板和凹模设有用于对准定位的导向结构，所述导向结构包括固设于所述压料板上的导向柱以及开设于所述凹模上的导向通道，所述导向柱可滑动的设置于所述导向通道中。