CN212731584U - 一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，采用横截面结构尺寸相同的箱体结构，且主体通道采用流道中心线重合的串联布置方式，通过先负直流预除尘、一次烟气温湿度调控、声电耦合凝并、二次烟气温湿度调控、后负直流除尘的形式，结合重力沉降、过滤捕集作用、凝结成核作用、声电耦合作用强化细颗粒物的碰撞凝并作用，分区域逐步实现大小粒径颗粒物的高效脱除；通过两级烟气温湿调控收尘区的串联作用以及声团聚和脉冲电凝并的耦合作用，实现烟气温度的局部调控和湿度的逐级加湿，同时实现大小不同粒径颗粒物的分区电凝并作用，同时通过移动网格板和移动电极板的清灰收尘作用强化了细颗粒物的捕集脱除效果，细颗粒物脱除效率高。

Description

一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体地讲，涉及一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置。

背景技术

我国是一个以燃煤为主要能源的国家，煤炭燃烧在为我们提供热源和动力的同时，也带来了严重的颗粒物污染，在细颗粒物的来源中，燃煤锅炉排放占有很大一部分，特别是在各行业广泛使用的中小型工业锅炉和工业窑炉，由于缺乏相应的环保控制设备，污染尤为严重。气溶胶颗粒物，特别是细颗粒物PM_2.5，被排入到空气中之后会严重影响人们的日常生活和工作，甚至威胁到人们的生命安全。由于细颗粒物的体积小、重量轻，因此在大气中停留时间长，漂浮距离远，影响范围广。而且由于它独特的消光作用，会严重降低环境的能见度，造成大面积灰霾天气，影响人们正常出行。另外，细颗粒物的比表面积比较大，大量有毒有害的重金属会富集在其表面，而人体对细颗粒物的阻挡能力有限导致细颗粒物可以进入人体呼吸道、沉积在肺泡内，其中的重金属会进入人体血液，引发哮喘、支气管和心血管等方面的疾病，危害人体健康。

目前我国大多数燃煤电站锅炉主要采用静电除尘器（ESP）脱除尾部烟气中的颗粒物。高效的静电除尘器除尘效率可以高达99.9%，但是对于细颗粒物，尤其是粒径在0.1微米到1.0微米的颗粒物，仍然会有15%左右的比例逃逸到大气。因此考虑在静电收尘机制上叠加多种颗粒物团聚作用，让细颗粒物先团聚长大成较大粒径的颗粒物，再通过静电收尘作用进行收集。目前正在研究的团聚方法包括：电团聚、声波团聚、相变凝结长大和化学团聚等等，其中电团聚的作用能力最强，但传统直流电晕电团聚作用或者单一电团聚形式的团聚效果均不明显，需要进一步提升细颗粒物的脱除效果。此外，现有低低温电除尘器的应用表明在一定范围内的烟气降温有助于提升静电除尘器的除尘效率。

因此，开发一种新型的基于烟气温度湿度调控的声电团聚耦合作用的细颗粒物高效脱除装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、脱除效率高的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：包括气溶胶入口、布风板、预收尘区、一级调控收尘区、循环泵、声电耦合凝并区、二级调控收尘区、直流收尘区和气溶胶出口；所述气溶胶入口、布风板、预收尘区、一级调控收尘区、声电耦合凝并区、二级调控收尘区、直流收尘区和气溶胶出口从左到右依次布置，且气溶胶入口、布风板、预收尘区、一级调控收尘区、声电耦合凝并区、二级调控收尘区、直流收尘区和气溶胶出口依次相连通；所述预收尘区内设置有负直流高压电线和直流收尘板，且预收尘区的底部设置有预收尘区灰斗；所述一级调控收尘区内设置有一级网格板和烟气冷却换热器，且一级调控收尘区的底部设置有一级网格板清灰装置和一级调控收尘区冲洗池；所述声电耦合凝并区内设置有正脉冲高压电线和平面电极板，且声电耦合凝并区的顶部设置有声波发生器，并且声电耦合凝并区的底部设置有声电耦合凝并区灰斗；所述二级调控收尘区内设置有二级网格板和烟气加热换热器，且二级调控收尘区的底部设置有二级网格板清灰装置和二级调控收尘区冲洗池；所述直流收尘区内设置有负直流高压电线和移动电极板，且直流收尘区的底部设置有直流收尘区灰斗；所述循环泵通过管道与烟气冷却换热器和烟气加热换热器相连通。

优选的，所述预收尘区、一级调控收尘区、声电耦合凝并区、二级调控收尘区和直流收尘区采用横截面结构和尺寸相同的箱体结构，且采用流道中心线重合的串联布置方式。

优选的，所述声电耦合凝并区和直流收尘区采用等长的箱体结构，且电场数优选大于预收尘区内电场数。为增强除尘效果，可适当延长直流收尘区的尺寸，并增加电场数。

优选的，所述一级调控收尘区和二级调控收尘区对称布置于声电耦合凝并区的两侧，且一级调控收尘区和二级调控收尘区优选采用相同的结构。

优选的，所述烟气冷却换热器和烟气加热换热器均垂直流道方向布置，且均采用耐腐蚀耐磨损材料的盘管结构，盘管内优选换热介质为水，所述烟气冷却换热器的出水口与烟气加热换热器的进水口通过管道相互连通，所述烟气冷却换热器的进水口与烟气加热换热器的出水口通过管道相互连通；所述烟气冷却换热器中换热介质从下往上流动，所述烟气加热换热器中换热介质从上往下流动；所述循环泵布置于烟气加热换热器的出水口和烟气冷却换热器的进水口之间。

优选的，所述一级网格板和二级网格板均采用耐腐蚀耐磨损材料的多层网格错列排布结构，且均布置于垂直流道方向呈循环移动形式，其中一级网格板的迎风面和二级网格板的迎风面均呈由上往下移动结构，一级网格板的背风面和二级网格板的背风面均呈由下往上移动结构；所述一级网格板的循环空腔内布置有烟气冷却换热器，所述二级网格板的循环空腔内布置有烟气加热换热器；所述一级网格板的底部端面伸入一级调控收尘区冲洗池内，所述一级网格板清灰装置悬浮于一级调控收尘区冲洗池的表面且作用于一级网格板的底部端面内侧；所述二级网格板的底部端面伸入二级调控收尘区冲洗池内，所述二级网格板清灰装置悬浮于二级调控收尘区冲洗池的表面且作用于二级网格板的底部端面内侧。

优选的，单根所述正脉冲高压电线位于单个声波发生器的中心位置；多个所述声波发生器沿着流道方向依次布置于声电耦合凝并区的顶部，且多个声波发生器的中心线与流道中心线重合。

优选的，所述负直流高压电线和正脉冲高压电线均沿流道方向平行布置；所述负直流高压电线采用不锈钢材料的芒刺线电极结构，芒刺等间距径向分布于电极上，且负直流高压电线与外部负直流高压电源连接；所述正脉冲高压电线采用耐腐蚀材料的光滑竖直线电极结构，且正脉冲高压电线与外部高压正脉冲电源连接。

优选的，所述直流收尘板、平面电极板和移动电极板均沿流道方向平行布置；所述直流收尘板和移动电极板均采用不锈钢材料，所述平面电极板采用耐腐蚀耐磨损材料；所述直流收尘板和移动电极板优选采用C型收尘极板，所述平面电极板采用光滑平面极板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、除尘采用横截面结构和尺寸相同的箱体结构，且主体通道采用流道中心线重合的串联布置方式，保持气溶胶颗粒物通道流场的畅通，避免局部区域出现积灰和结垢。

2、采用先预除尘、一次烟气温湿度调控、声电耦合凝并、二次烟气温湿度调控、后静电除尘的布置方式，结合重力沉降、过滤捕集作用，通过凝结成核作用、多种电凝并方式和声电作用强化细颗粒物的碰撞凝并作用，分区串联作用逐步实现大小粒径颗粒物的高效脱除。

3、将预除尘和移动网格板布置在声电耦合凝并之前，最大化实现大粒径颗粒物的预脱除，减轻后续凝并收尘的负荷。

4、通过一级调控收尘区和二级调控收尘区的联用，一方面实现烟气温度的局部调控，另一方面实现了烟气湿度的逐级加湿，使烟气中的可凝结颗粒物逐步凝结，强化对细颗粒物的凝并脱除，并减轻对除尘系统的腐蚀影响。

5、通过一级网格板和烟气冷却换热器的联用，实现了烟气的降温增湿，降温后的烟气可以更好地体现水汽对细微颗粒物成核作用的促进效果，从而促进了颗粒物的凝并脱除作用，同时烟气降温减少了烟气量，间接促进了颗粒物的捕集脱除，同时又避免了大粒径颗粒物对烟气冷却换热器的过度磨损。

6、通过横向的脉冲电晕放电电场和垂直的声场耦合作用，实现细微颗粒物之间多用凝并作用的叠加，促进了颗粒物的凝并作用。

7、通过二级网格板和烟气加热换热器的联用，实现了烟气的升温增湿，升温后的烟气避免水汽凝结从而影响尾端受热面，同时增湿的烟气也能促进颗粒物的捕集脱除。

8、通过移动网格板和移动电极板避免了收尘板表面形成积灰，维持电场稳定，避免反电晕和二次扬尘，提高了收尘的效率。

9、该温湿调控细颗粒物高效脱除的装置将静电收尘、脉冲电凝并、声波团聚和烟气温湿调控有效结合，采用局部控温、分级增湿的方式促进不同粒径颗粒物的逐段分级凝并脱除，使细颗粒物在电场力、库仑力、声场力、热泳力、液桥力和固桥力等多种作用力的作用下团聚长大成较大粒径的颗粒物，最终通过静电除尘技术实现高效脱除，颗粒物适应范围广泛，细颗粒物脱除效率高，系统稳定运行时间较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中一级调控收尘区的正视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中二级调控收尘区的正视结构示意图。

图中：气溶胶入口1、布风板2、预收尘区3、负直流高压电线4、直流收尘板5、预收尘区灰斗6、一级调控收尘区7、一级网格板8、烟气冷却换热器9、一级网格板清灰装置10、一级调控收尘区冲洗池11、循环泵12、声电耦合凝并区13、声波发生器14、正脉冲高压电线15、平面电极板16、声电耦合凝并区灰斗17、二级调控收尘区18、二级网格板19、烟气加热换热器20、二级网格板清灰装置21、二级调控收尘区冲洗池22、直流收尘区23、移动电极板24、直流收尘区灰斗25、气溶胶出口26。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例中，一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，包括气溶胶入口1、布风板2、预收尘区3、一级调控收尘区7、循环泵12、声电耦合凝并区13、二级调控收尘区18、直流收尘区23和气溶胶出口26；气溶胶入口1、布风板2、预收尘区3、一级调控收尘区7、声电耦合凝并区13、二级调控收尘区18、直流收尘区23和气溶胶出口26从左到右依次布置，且气溶胶入口1、布风板2、预收尘区3、一级调控收尘区7、声电耦合凝并区13、二级调控收尘区18、直流收尘区23和气溶胶出口26依次相连通；

本实施例中，预收尘区3内设置有负直流高压电线4和直流收尘板5，且预收尘区3的底部设置有预收尘区灰斗6；一级调控收尘区7内设置有一级网格板8和烟气冷却换热器9，且一级调控收尘区7的底部设置有一级网格板清灰装置10和一级调控收尘区冲洗池11；声电耦合凝并区13内设置有正脉冲高压电线15和平面电极板16，且声电耦合凝并区13的顶部设置有声波发生器14，并且声电耦合凝并区13的底部设置有声电耦合凝并区灰斗17；二级调控收尘区18内设置有二级网格板19和烟气加热换热器20，且二级调控收尘区18的底部设置有二级网格板清灰装置21和二级调控收尘区冲洗池22；直流收尘区23内设置有负直流高压电线4和移动电极板24，且直流收尘区23的底部设置有直流收尘区灰斗25；循环泵12通过管道与烟气冷却换热器9和烟气加热换热器20相连通。

本实施例中，预收尘区3、一级调控收尘区7、声电耦合凝并区13、二级调控收尘区18和直流收尘区23采用横截面结构和尺寸相同的箱体结构，且采用流道中心线重合的串联布置方式。

本实施例中，声电耦合凝并区13和直流收尘区23采用等长的箱体结构，且电场数优选大于预收尘区3内电场数。为增强除尘效果，可适当延长直流收尘区23的尺寸，并增加电场数。

本实施例中，一级调控收尘区7和二级调控收尘区18对称布置于声电耦合凝并区13的两侧，且一级调控收尘区7和二级调控收尘区18优选采用相同的结构。

本实施例中，烟气冷却换热器9和烟气加热换热器20均垂直流道方向布置，且均采用耐腐蚀耐磨损材料的盘管结构，盘管内优选换热介质为水，烟气冷却换热器9的出水口与烟气加热换热器20的进水口通过管道相互连通，烟气冷却换热器9的进水口与烟气加热换热器20的出水口通过管道相互连通；烟气冷却换热器9中换热介质从下往上流动，烟气加热换热器20中换热介质从上往下流动；循环泵12布置于烟气加热换热器20的出水口和烟气冷却换热器9的进水口之间。

本实施例中，一级网格板8和二级网格板19均采用耐腐蚀耐磨损材料的多层网格错列排布结构，且均布置于垂直流道方向呈循环移动形式，其中一级网格板8的迎风面和二级网格板19的迎风面均呈由上往下移动结构，一级网格板8的背风面和二级网格板19的背风面均呈由下往上移动结构；一级网格板8的循环空腔内布置有烟气冷却换热器9，二级网格板19的循环空腔内布置有烟气加热换热器20；一级网格板8的底部端面伸入一级调控收尘区冲洗池11内，一级网格板清灰装置10悬浮于一级调控收尘区冲洗池11的表面且作用于一级网格板8的底部端面内侧；二级网格板19的底部端面伸入二级调控收尘区冲洗池22内，二级网格板清灰装置21悬浮于二级调控收尘区冲洗池22的表面且作用于二级网格板19的底部端面内侧。

本实施例中，单根正脉冲高压电线15位于单个声波发生器14的中心位置；多个声波发生器14沿着流道方向依次布置于声电耦合凝并区13的顶部，且多个声波发生器14的中心线与流道中心线重合。

本实施例中，负直流高压电线4和正脉冲高压电线15均沿流道方向平行布置；负直流高压电线4采用不锈钢材料的芒刺线电极结构，芒刺等间距径向分布于电极上，且负直流高压电线4与外部负直流高压电源连接；正脉冲高压电线15采用耐腐蚀材料的光滑竖直线电极结构，且正脉冲高压电线15与外部高压正脉冲电源连接。

本实施例中，直流收尘板5、平面电极板16和移动电极板24均沿流道方向平行布置；直流收尘板5和移动电极板24均采用不锈钢材料，平面电极板16采用耐腐蚀耐磨损材料；直流收尘板5和移动电极板24优选采用C型收尘极板，平面电极板16采用光滑平面极板。

本实施例中，利用温湿调控细颗粒物高效脱除的装置进行脱除细颗粒物的方法，步骤如下：

第一步：启动装置：启动声波发生器14，使声电耦合凝并区13的内部形成垂直贯通的声场；负直流高压电线4和正脉冲高压电线15分别通电，一级网格板8、二级网格板19和移动电极板24分别启动；启动循环泵12，使烟气冷却换热器9和烟气加热换热器20内部的换热介质循环流动；

第二步：气溶胶颗粒物经气溶胶入口1进入反应器，随后在布风板2的作用下形成速度场和浓度场均布的气溶胶，随后进入预收尘区3；

第三步：气溶胶预收尘：在负直流高压电线4上施加负直流高压电，电线的芒刺尖上形成剧烈的尖端电晕放电，并在与直流收尘板5之间的区域形成稳定的电场，在狭小的电晕区域内同时存在大量的正离子、负离子和高能自由电子，在电晕区域内颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被异极性荷电，荷电颗粒通过扩散作用和库伦作用相互碰撞凝并；在电晕区域外，同时存在负离子和自由电子，颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被同极性荷电，部分荷电颗粒通过扩散作用相互碰撞凝并；凝并后的颗粒物在电场迁移作用下向直流收尘板5移动，将大部分大粒径的颗粒物收集到直流收尘板5上，通过清灰作用将颗粒物冲入预收尘区灰斗6，维持电场稳定；

第四步：预收尘后的气溶胶进入一级调控收尘区7，仍带有部分电荷的颗粒物在负直流高压电线4和一级网格板8的迎风面之间的电场力作用下向一级网格板8的迎风面移动，同时未携带电荷的颗粒物在流场力作用下运动到一级网格板8的迎风面上，大粒径颗粒物被捕集到一级网格板8的迎风面上并随一级网格板8循环移动进入一级调控收尘区冲洗池11被清灰冲洗，不会在一级网格板8的表面形成积灰，避免烟气阻力进一步增大，同时使一级网格板8的背风面携带水汽进入烟气流道；换热介质从下往上流经烟气冷却换热器9的换热盘管内部，使得气溶胶在穿透一级网格板8的迎风面后经过烟气冷却换热器9被降温，换热介质被加热后经管道进入烟气加热换热器20，降温后的气溶胶由于小粒径颗粒物的成核作用促进了可凝结颗粒物的形成，然后在一级网格板8的背风面的水汽作用下进一步团聚长大后进入声电耦合凝并区13；

第五步：声电耦合凝并：正脉冲高压电线15施加正脉冲高压电之后产生流光电晕放电，电晕区可以贯通正负电极，流光通道内存在大量高能量的电子和正负离子，电子的荷电能力强于离子，正离子的数目多于负离子，在整个脉冲周期内存在着电子的迁移扩散荷电以及离子的扩散荷电，使大小不同粒径的颗粒物荷上不同极性的电荷，荷电颗粒通过扩散作用和库仑作用相互碰撞凝并；同时，增湿后的烟气进一步强化了脉冲电晕放电的效果，促进了颗粒物的荷电凝并作用；此外，声波发生器14形成的垂直贯通的声场通过声场作用进一步促进颗粒物之间的碰撞凝并；凝并后的颗粒物在电场迁移作用下向平面电极板16移动，将大部分大粒径的颗粒物收集到平面电极板16上，通过清灰作用将颗粒物冲入声电耦合凝并区灰斗17，维持电场的稳定；

第六步：声电耦合凝并后的气溶胶进入二级调控收尘区18，仍带有部分电荷的颗粒物在正脉冲高压电线15和二级网格板19的迎风面之间的电场力作用下向二级网格板19的迎风面移动，同时未携带电荷的颗粒物在流场力作用下运动到二级网格板19的迎风面上，较大粒径颗粒物被捕集到二级网格板19的迎风面上并随二级网格板19循环移动进入二级调控收尘区冲洗池22被清灰冲洗，不会在二级网格板19的表面形成积灰，避免烟气阻力进一步增大，同时使二级网格板19的背风面携带水汽进入烟气流道；换热介质从上往下流经烟气加热换热器20的换热盘管内部，使得气溶胶在穿透二级网格板19的迎风面后被烟气加热换热器20加热，使烟气温度基本回复到初始温度，换热介质被降温后经管道由循环泵12输送回烟气冷却换热器9，未被捕集的小粒径颗粒物在二级网格板19的背风面的水汽作用下团聚长大后进入直流收尘区23；

第七步：直流收尘：在负直流高压电线4上施加负直流高压电，电线的芒刺尖上形成剧烈的尖端电晕放电，并在与移动电极板24之间的区域形成稳定的电场，在狭小的电晕区域内同时存在大量的正离子、负离子和高能自由电子，在电晕区域内颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被异极性荷电，荷电颗粒通过扩散作用和库伦作用相互碰撞凝并；在电晕区域外，同时存在负离子和自由电子，颗粒物通过电场迁移荷电和自由扩散荷电两种方式被同极性荷电，部分荷电颗粒通过扩散作用相互碰撞凝并；凝并后的颗粒物在电场迁移作用下向移动电极板24移动，将颗粒物收集到移动电极板24上，通过电极板的移动清灰作用将颗粒物冲入直流收尘区灰斗25，从而完成气溶胶颗粒物的脱除过程，并且不会在移动电极板24的表面形成积灰，维持电场稳定，避免反电晕和二次扬尘，提高了收尘的效率。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：包括气溶胶入口（1）、布风板（2）、预收尘区（3）、一级调控收尘区（7）、循环泵（12）、声电耦合凝并区（13）、二级调控收尘区（18）、直流收尘区（23）和气溶胶出口（26）；所述气溶胶入口（1）、布风板（2）、预收尘区（3）、一级调控收尘区（7）、声电耦合凝并区（13）、二级调控收尘区（18）、直流收尘区（23）和气溶胶出口（26）从左到右依次布置，且气溶胶入口（1）、布风板（2）、预收尘区（3）、一级调控收尘区（7）、声电耦合凝并区（13）、二级调控收尘区（18）、直流收尘区（23）和气溶胶出口（26）依次相连通；所述预收尘区（3）内设置有负直流高压电线（4）和直流收尘板（5），且预收尘区（3）的底部设置有预收尘区灰斗（6）；所述一级调控收尘区（7）内设置有一级网格板（8）和烟气冷却换热器（9），且一级调控收尘区（7）的底部设置有一级网格板清灰装置（10）和一级调控收尘区冲洗池（11）；所述声电耦合凝并区（13）内设置有正脉冲高压电线（15）和平面电极板（16），且声电耦合凝并区（13）的顶部设置有声波发生器（14），并且声电耦合凝并区（13）的底部设置有声电耦合凝并区灰斗（17）；所述二级调控收尘区（18）内设置有二级网格板（19）和烟气加热换热器（20），且二级调控收尘区（18）的底部设置有二级网格板清灰装置（21）和二级调控收尘区冲洗池（22）；所述直流收尘区（23）内设置有负直流高压电线（4）和移动电极板（24），且直流收尘区（23）的底部设置有直流收尘区灰斗（25）；所述循环泵（12）通过管道与烟气冷却换热器（9）和烟气加热换热器（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述预收尘区（3）、一级调控收尘区（7）、声电耦合凝并区（13）、二级调控收尘区（18）和直流收尘区（23）采用横截面结构和尺寸相同的箱体结构，且采用流道中心线重合的串联布置方式。

3.根据权利要求2所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述声电耦合凝并区（13）和直流收尘区（23）采用等长的箱体结构，且电场数大于预收尘区（3）内电场数。

4.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述一级调控收尘区（7）和二级调控收尘区（18）对称布置于声电耦合凝并区（13）的两侧，且一级调控收尘区（7）和二级调控收尘区（18）采用相同的结构。

5.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述烟气冷却换热器（9）和烟气加热换热器（20）均垂直流道方向布置，且均采用耐腐蚀耐磨损材料的盘管结构，盘管内换热介质为水，所述烟气冷却换热器（9）的出水口与烟气加热换热器（20）的进水口通过管道相互连通，所述烟气冷却换热器（9）的进水口与烟气加热换热器（20）的出水口通过管道相互连通；所述烟气冷却换热器（9）中换热介质从下往上流动，所述烟气加热换热器（20）中换热介质从上往下流动；所述循环泵（12）布置于烟气加热换热器（20）的出水口和烟气冷却换热器（9）的进水口之间。

6.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述一级网格板（8）和二级网格板（19）均采用耐腐蚀耐磨损材料的多层网格错列排布结构，且均布置于垂直流道方向呈循环移动形式，其中一级网格板（8）的迎风面和二级网格板（19）的迎风面均呈由上往下移动结构，一级网格板（8）的背风面和二级网格板（19）的背风面均呈由下往上移动结构；所述一级网格板（8）的循环空腔内布置有烟气冷却换热器（9），所述二级网格板（19）的循环空腔内布置有烟气加热换热器（20）；所述一级网格板（8）的底部端面伸入一级调控收尘区冲洗池（11）内，所述一级网格板清灰装置（10）悬浮于一级调控收尘区冲洗池（11）的表面且作用于一级网格板（8）的底部端面内侧；所述二级网格板（19）的底部端面伸入二级调控收尘区冲洗池（22）内，所述二级网格板清灰装置（21）悬浮于二级调控收尘区冲洗池（22）的表面且作用于二级网格板（19）的底部端面内侧。

7.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：单根所述正脉冲高压电线（15）位于单个声波发生器（14）的中心位置；多个所述声波发生器（14）沿着流道方向依次布置于声电耦合凝并区（13）的顶部，且多个声波发生器（14）的中心线与流道中心线重合。

8.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述负直流高压电线（4）和正脉冲高压电线（15）均沿流道方向平行布置；所述负直流高压电线（4）采用不锈钢材料的芒刺线电极结构，芒刺等间距径向分布于电极上，且负直流高压电线（4）与外部负直流高压电源连接；所述正脉冲高压电线（15）采用耐腐蚀材料的光滑竖直线电极结构，且正脉冲高压电线（15）与外部高压正脉冲电源连接。

9.根据权利要求1所述的温湿调控细颗粒物高效脱除的装置，其特征在于：所述直流收尘板（5）、平面电极板（16）和移动电极板（24）均沿流道方向平行布置；所述直流收尘板（5）和移动电极板（24）均采用不锈钢材料，所述平面电极板（16）采用耐腐蚀耐磨损材料；所述直流收尘板（5）和移动电极板（24）采用C型收尘极板，所述平面电极板（16）采用光滑平面极板。

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