CN212735367U - 一种用于清理管道口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清理管道口打磨装置，包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关。本实用新型属于管道加工技术领域，具体是一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，通过设置管道夹紧固定装置为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，通过设置顶盖翻转驱动单元、管道内壁打磨清理装置和粉尘吸附装置为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。

Description

一种用于清理管道口打磨装置

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体是指一种用于清理管道口打磨装置。

背景技术

管道在加工过程中，需要对管道口进行清理和打磨，一般会用到管道口打磨机，这种管道口打磨机可以使用砂轮对管道口进行粗加工，然后用砂带进行精磨，可磨削任意管材的斜口，半圆口，操作灵活，轻巧，适用于玻璃钢管道、不锈钢管道等各种管道的打磨处理。但是现有技术中，用于清理管道口打磨装置在使用过程中，为了对管道进行良好的支撑，会在机体的一侧焊接固定有托柱，使得操作人员可将管道放置在托柱的顶部表面，进行打磨，但由于托柱表面没有任何限位装置，使得管道在打磨过程中会发生位置偏移的问题，从而给操作人员带来不便；现有的用于清理管道口打磨装置功能过于单一，仅是对管道外侧进行打磨清理，无法对管道内部进行清理；现有的用于清理管道口打磨装置在打磨时会产生碎屑和粉末，不易清理，容易污染周围环境，危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。延长了用于清理管道口打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上用于清理管道口打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于清理管道口打磨装置，包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置设于装置外壳的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置设于装置外壳内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置设于装置外壳内的下底壁上，所述粉尘吸附装置设于管道夹紧固定装置上，所述操作开关设于装置外壳的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置包括管道承重底座、夹紧固定装置承重台、管道固定底板、管道翻转顶盖、顶盖连杆、减震器和顶盖翻转驱动单元，所述夹紧固定装置承重台固接于装置外壳内的下底壁上，所述管道承重底座固接于夹紧固定装置承重台的上底壁上，所述管道固定底板固接于管道承重底座的上底壁上，所述管道固定底板的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖铰接设于管道固定底板的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖设有两组，所述顶盖翻转驱动单元设于夹紧固定装置承重台内，所述减震器的一端固接于管道固定底板的下底壁上，所述减震器的另一端固接于管道承重底座的上底壁上，所述顶盖连杆的一端固接于顶盖翻转驱动单元上，所述顶盖连杆的另一端固接于管道翻转顶盖的外侧壁上，所述顶盖连杆设有两组。

进一步地，所述顶盖翻转驱动单元包括翻转驱动齿轮、齿轮转轴、翻转驱动电机、转轴导向槽、顶盖翻转导向槽、弧形导向板、弧形齿条和卡合导向凸条，所述顶盖翻转导向槽设于夹紧固定装置承重台内，所述顶盖翻转导向槽的截面呈弧形，所述弧形导向板滑动嵌合设于顶盖翻转导向槽内，所述弧形齿条固接于弧形导向板的内侧壁上，所述转轴导向槽贯通设于弧形导向板上，所述卡合导向凸条呈弧形固接于弧形导向板上，所述齿轮转轴的一端贯穿设于转轴导向槽上，所述齿轮转轴的另一端转动嵌合设于顶盖翻转导向槽的侧壁上，所述翻转驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述翻转驱动齿轮和弧形齿条之间啮合传动连接，所述翻转驱动电机设于齿轮转轴上，所述顶盖翻转驱动单元设有两组。

进一步地，所述翻转驱动齿轮的外侧壁上环绕设有卡合导向凹槽，所述翻转驱动齿轮通过卡合导向凹槽与卡合导向凸条之间滑动卡合连接。

进一步地，所述管口切割打磨装置包括滚珠丝杠、滚珠传动平台、电动液压推杆一、切割刀、切割驱动电机、切割打磨移动导向槽、切割支撑板、切割转轴和T字形凸台，所述滚珠丝杠设于装置外壳的内侧壁上的上端，所述滚珠传动平台贯穿滑动设于滚珠丝杠上，所述切割打磨移动导向槽设于装置外壳内侧上底壁上，所述T字形凸台的一端固接于滚珠传动平台的上底壁上，所述T字形凸台的另一端滑动嵌合设于切割打磨移动导向槽内，所述电动液压推杆一固接于滚珠传动平台的下底壁上，所述切割支撑板固接于电动液压推杆一的下底壁上，所述切割转轴贯穿转动设于切割支撑板之间，所述切割支撑板设有两组，所述切割刀贯穿固接于切割转轴上，所述切割驱动电机设于切割转轴上。

进一步地，所述管道内壁打磨清理装置包括内壁打磨支撑板、电动液压推杆二、液压升降台、打磨辊、打磨驱动电机、打磨清理装置升降导向槽、打磨清理导向轮和导向轮轴，所述内壁打磨支撑板垂直固接于装置外壳内的右侧壁上，所述电动液压推杆二固接于内壁打磨支撑板的下底壁上，所述液压升降台固接于电动液压推杆二的左侧壁上的末端，所述打磨辊转动设于液压升降台的左侧壁上，所述打磨驱动电机设于打磨辊上，所述打磨清理装置升降导向槽设于装置外壳内的右侧壁上，所述打磨清理导向轮滑动嵌合设于打磨清理装置升降导向槽内，所述导向轮轴的一端贯穿固接于打磨清理导向轮上，所述导向轮轴的另一端转动嵌合设于液压升降台的右侧壁上。

进一步地，所述粉尘吸附装置包括吸尘头、鼓风机、鼓风驱动电机和微孔隔板，所述鼓风机嵌合设于夹紧固定装置承重台内，所述鼓风驱动电机设于鼓风机上，所述鼓风驱动电机和鼓风机之间机械连接，所述微孔隔板设于鼓风机的上底壁上，所述吸尘头固接于微孔隔板的上底壁上，所述吸尘头、微孔隔板和鼓风机之间相通。

进一步地，所述操作开关包括翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关，所述翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关分别设于装置外壳的外侧壁上，所述翻转控制开关和翻转驱动电机之间电连接，所述液压推杆一控制开关和电动液压推杆一之间电连接，所述切割控制开关和切割驱动电机之间电连接，所述液压推杆二控制开关和电动液压推杆二之间电连接，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述打磨控制开关和打磨驱动电机之间电连接，所述鼓风控制开关和鼓风驱动电机之间电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，通过设置管道夹紧固定装置为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，通过设置顶盖翻转驱动单元、管道内壁打磨清理装置和粉尘吸附装置为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。延长了用于清理管道口打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上用于清理管道口打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于清理管道口打磨装置的主视图；

图2为本实用新型用于清理管道口打磨装置的剖面图；

图3为本实用新型用于清理管道口打磨装置的管道夹紧固定装置的右视图；

图4为本实用新型用于清理管道口打磨装置的管道夹紧固定装置的右视剖面图；

图5为本实用新型用于清理管道口打磨装置的翻转驱动齿轮的右视图。

其中，1、管口切割打磨装置，2、管道内壁打磨清理装置，3、管道夹紧固定装置，4、粉尘吸附装置，5、装置外壳，6、操作开关，7、管道承重底座，8、夹紧固定装置承重台，9、管道固定底板，10、管道翻转顶盖，11、顶盖连杆，12、减震器，13、顶盖翻转驱动单元，14、翻转驱动齿轮，15、齿轮转轴，16、翻转驱动电机，17、转轴导向槽，18、顶盖翻转导向槽，19、弧形导向板，20、弧形齿条，21、卡合导向凸条，22、卡合导向凹槽，23、滚珠丝杠，24、滚珠传动平台，25、电动液压推杆一，26、切割刀，27、切割驱动电机，28、切割打磨移动导向槽，29、切割支撑板，30、切割转轴，31、T字形凸台，32、内壁打磨支撑板，33、电动液压推杆二，34、液压升降台，35、打磨辊，36、打磨驱动电机，37、打磨清理装置升降导向槽，38、打磨清理导向轮，39、导向轮轴，40、吸尘头，41、鼓风机，42、鼓风驱动电机，43、微孔隔板，44、翻转控制开关，45、液压推杆一控制开关，46、切割控制开关，47、液压推杆二控制开关，48、升降台控制开关，49、打磨控制开关，50、鼓风控制开关。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型用于清理管道口打磨装置，包括管口切割打磨装置1、管道内壁打磨清理装置2、管道夹紧固定装置3、粉尘吸附装置4、装置外壳5和操作开关6，所述装置外壳5设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置1设于装置外壳5的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置2设于装置外壳5内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置3设于装置外壳5内的下底壁上，所述粉尘吸附装置4设于管道夹紧固定装置3上，所述操作开关6设于装置外壳5的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置3包括管道承重底座7、夹紧固定装置承重台8、管道固定底板9、管道翻转顶盖10、顶盖连杆11、减震器12和顶盖翻转驱动单元13，所述夹紧固定装置承重台8固接于装置外壳5内的下底壁上，所述管道承重底座7固接于夹紧固定装置承重台8的上底壁上，所述管道固定底板9固接于管道承重底座7的上底壁上，所述管道固定底板9的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖10铰接设于管道固定底板9的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖10的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖10设有两组，所述顶盖翻转驱动单元13设于夹紧固定装置承重台8内，所述减震器12的一端固接于管道固定底板9的下底壁上，所述减震器12的另一端固接于管道承重底座7的上底壁上，所述顶盖连杆11的一端固接于顶盖翻转驱动单元13上，所述顶盖连杆11的另一端固接于管道翻转顶盖10的外侧壁上，所述顶盖连杆11设有两组。

所述顶盖翻转驱动单元13包括翻转驱动齿轮14、齿轮转轴15、翻转驱动电机16、转轴导向槽17、顶盖翻转导向槽18、弧形导向板19、弧形齿条20和卡合导向凸条21，所述顶盖翻转导向槽18设于夹紧固定装置承重台8内，所述顶盖翻转导向槽18的截面呈弧形，所述弧形导向板19滑动嵌合设于顶盖翻转导向槽18内，所述弧形齿条20固接于弧形导向板19的内侧壁上，所述转轴导向槽17贯通设于弧形导向板19上，所述卡合导向凸条21呈弧形固接于弧形导向板19上，所述齿轮转轴15的一端贯穿设于转轴导向槽17上，所述齿轮转轴15的另一端转动嵌合设于顶盖翻转导向槽18的侧壁上，所述翻转驱动齿轮14贯穿固接于齿轮转轴15上，所述翻转驱动齿轮14和弧形齿条20之间啮合传动连接，所述翻转驱动电机16设于齿轮转轴15上，所述顶盖翻转驱动单元13设有两组。

所述翻转驱动齿轮14的外侧壁上环绕设有卡合导向凹槽22，所述翻转驱动齿轮14通过卡合导向凹槽22与卡合导向凸条21之间滑动卡合连接。

所述管口切割打磨装置1包括滚珠丝杠23、滚珠传动平台24、电动液压推杆一25、切割刀26、切割驱动电机27、切割打磨移动导向槽28、切割支撑板29、切割转轴30和T字形凸台31，所述滚珠丝杠23设于装置外壳5的内侧壁上的上端，所述滚珠传动平台24贯穿滑动设于滚珠丝杠23上，所述切割打磨移动导向槽28设于装置外壳5内侧上底壁上，所述T字形凸台31的一端固接于滚珠传动平台24的上底壁上，所述T字形凸台31的另一端滑动嵌合设于切割打磨移动导向槽28内，所述电动液压推杆一25固接于滚珠传动平台24的下底壁上，所述切割支撑板29固接于电动液压推杆一25的下底壁上，所述切割转轴30贯穿转动设于切割支撑板29之间，所述切割支撑板29设有两组，所述切割刀26贯穿固接于切割转轴30上，所述切割驱动电机27设于切割转轴30上。

所述管道内壁打磨清理装置2包括内壁打磨支撑板32、电动液压推杆二33、液压升降台34、打磨辊35、打磨驱动电机36、打磨清理装置升降导向槽37、打磨清理导向轮38和导向轮轴39，所述内壁打磨支撑板32垂直固接于装置外壳5内的右侧壁上，所述电动液压推杆二33固接于内壁打磨支撑板32的下底壁上，所述液压升降台34固接于电动液压推杆二33的左侧壁上的末端，所述打磨辊35转动设于液压升降台34的左侧壁上，所述打磨驱动电机36设于打磨辊35上，所述打磨清理装置升降导向槽37设于装置外壳5内的右侧壁上，所述打磨清理导向轮38滑动嵌合设于打磨清理装置升降导向槽37内，所述导向轮轴39的一端贯穿固接于打磨清理导向轮38上，所述导向轮轴39的另一端转动嵌合设于液压升降台34的右侧壁上。

所述粉尘吸附装置4包括吸尘头40、鼓风机41、鼓风驱动电机42和微孔隔板43，所述鼓风机41嵌合设于夹紧固定装置承重台8内，所述鼓风驱动电机42设于鼓风机41上，所述鼓风驱动电机42和鼓风机41之间机械连接，所述微孔隔板43设于鼓风机41的上底壁上，所述吸尘头40固接于微孔隔板43的上底壁上，所述吸尘头40、微孔隔板43和鼓风机41之间相通。

所述操作开关6包括翻转控制开关44、液压推杆一控制开关45、切割控制开关46、液压推杆二控制开关47、升降台控制开关48、打磨控制开关49和鼓风控制开关50，所述翻转控制开关44、液压推杆一控制开关45、切割控制开关46、液压推杆二控制开关47、升降台控制开关48、打磨控制开关49和鼓风控制开关50分别设于装置外壳5的外侧壁上，所述翻转控制开关44和翻转驱动电机16之间电连接，所述液压推杆一控制开关45和电动液压推杆一25之间电连接，所述切割控制开关46和切割驱动电机27之间电连接，所述液压推杆二控制开关47和电动液压推杆二33之间电连接，所述升降台控制开关48和液压升降台34之间电连接，所述打磨控制开关49和打磨驱动电机36之间电连接，所述鼓风控制开关50和鼓风驱动电机42之间电连接。

具体使用时，用户将管道放置在管道固定底板9上，然后按下翻转控制开关44，于是翻转驱动电机16启动，带动翻转驱动齿轮14顺时针转动，翻转驱动齿轮14的转动又带动弧形齿条20顺时针转动，于是弧形导同步沿着顶盖翻转导向槽18移动并逐渐脱离顶盖翻转导向槽18，此时翻转驱动齿轮14借助卡合导向凹槽22沿着卡合导向凸条21转动但位置不变，翻转驱动齿轮14仅围绕齿轮转轴15转动，于是转动的翻转驱动齿轮14带动弧形导向板19向上移动，带动顶盖连杆11移动，于是管道翻转顶盖10转动并逐渐闭合，从而夹紧定位管道，此时启动滚珠丝杠23，于是滚珠传动平台24沿着滚珠丝杠23移动，按下液压推杆一控制开关45，于是电动液压推杆一25启动，带动切割刀26升降移动，调整切割刀26的位置，调整好后，按下切割控制开关46，于是切割驱动电机27启动，带动切割刀26转动，对管道进行切割，此时按下液压推杆二控制开关47，于是电动液压推杆二33启动，带动打磨辊35升降移动，再按下升降台控制开关48，于是液压升降台34启动，带动打磨辊35横向移动，当调整打磨辊35至可插入管道内壁时即可，此时按下打磨控制开关49，于是打磨驱动电机36启动，带动打磨辊35转动，不断对管道内壁进行打磨清理，按下鼓风控制开关50，于是鼓风驱动电机42启动，带动鼓风机41工作，打磨过程中产生的碎屑和粉尘因鼓风机41的吸引作用被吸附进入吸尘头40内，而微孔隔板43起到了对微小颗粒的阻挡作用，防止碎屑和粉尘进入鼓风机41内，影响鼓风机41的使用寿命，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置设于装置外壳的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置设于装置外壳内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置设于装置外壳内的下底壁上，所述粉尘吸附装置设于管道夹紧固定装置上，所述操作开关设于装置外壳的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置包括管道承重底座、夹紧固定装置承重台、管道固定底板、管道翻转顶盖、顶盖连杆、减震器和顶盖翻转驱动单元，所述夹紧固定装置承重台固接于装置外壳内的下底壁上，所述管道承重底座固接于夹紧固定装置承重台的上底壁上，所述管道固定底板固接于管道承重底座的上底壁上，所述管道固定底板的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖铰接设于管道固定底板的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖设有两组，所述顶盖翻转驱动单元设于夹紧固定装置承重台内，所述减震器的一端固接于管道固定底板的下底壁上，所述减震器的另一端固接于管道承重底座的上底壁上，所述顶盖连杆的一端固接于顶盖翻转驱动单元上，所述顶盖连杆的另一端固接于管道翻转顶盖的外侧壁上，所述顶盖连杆设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述顶盖翻转驱动单元包括翻转驱动齿轮、齿轮转轴、翻转驱动电机、转轴导向槽、顶盖翻转导向槽、弧形导向板、弧形齿条和卡合导向凸条，所述顶盖翻转导向槽设于夹紧固定装置承重台内，所述顶盖翻转导向槽的截面呈弧形，所述弧形导向板滑动嵌合设于顶盖翻转导向槽内，所述弧形齿条固接于弧形导向板的内侧壁上，所述转轴导向槽贯通设于弧形导向板上，所述卡合导向凸条呈弧形固接于弧形导向板上，所述齿轮转轴的一端贯穿设于转轴导向槽上，所述齿轮转轴的另一端转动嵌合设于顶盖翻转导向槽的侧壁上，所述翻转驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述翻转驱动齿轮和弧形齿条之间啮合传动连接，所述翻转驱动电机设于齿轮转轴上，所述顶盖翻转驱动单元设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述翻转驱动齿轮的外侧壁上环绕设有卡合导向凹槽，所述翻转驱动齿轮通过卡合导向凹槽与卡合导向凸条之间滑动卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述管口切割打磨装置包括滚珠丝杠、滚珠传动平台、电动液压推杆一、切割刀、切割驱动电机、切割打磨移动导向槽、切割支撑板、切割转轴和T字形凸台，所述滚珠丝杠设于装置外壳的内侧壁上的上端，所述滚珠传动平台贯穿滑动设于滚珠丝杠上，所述切割打磨移动导向槽设于装置外壳内侧上底壁上，所述T字形凸台的一端固接于滚珠传动平台的上底壁上，所述T字形凸台的另一端滑动嵌合设于切割打磨移动导向槽内，所述电动液压推杆一固接于滚珠传动平台的下底壁上，所述切割支撑板固接于电动液压推杆一的下底壁上，所述切割转轴贯穿转动设于切割支撑板之间，所述切割支撑板设有两组，所述切割刀贯穿固接于切割转轴上，所述切割驱动电机设于切割转轴上。

5.根据权利要求4所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述管道内壁打磨清理装置包括内壁打磨支撑板、电动液压推杆二、液压升降台、打磨辊、打磨驱动电机、打磨清理装置升降导向槽、打磨清理导向轮和导向轮轴，所述内壁打磨支撑板垂直固接于装置外壳内的右侧壁上，所述电动液压推杆二固接于内壁打磨支撑板的下底壁上，所述液压升降台固接于电动液压推杆二的左侧壁上的末端，所述打磨辊转动设于液压升降台的左侧壁上，所述打磨驱动电机设于打磨辊上，所述打磨清理装置升降导向槽设于装置外壳内的右侧壁上，所述打磨清理导向轮滑动嵌合设于打磨清理装置升降导向槽内，所述导向轮轴的一端贯穿固接于打磨清理导向轮上，所述导向轮轴的另一端转动嵌合设于液压升降台的右侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述粉尘吸附装置包括吸尘头、鼓风机、鼓风驱动电机和微孔隔板，所述鼓风机嵌合设于夹紧固定装置承重台内，所述鼓风驱动电机设于鼓风机上，所述鼓风驱动电机和鼓风机之间机械连接，所述微孔隔板设于鼓风机的上底壁上，所述吸尘头固接于微孔隔板的上底壁上，所述吸尘头、微孔隔板和鼓风机之间相通。

7.根据权利要求6所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述操作开关包括翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关，所述翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关分别设于装置外壳的外侧壁上，所述翻转控制开关和翻转驱动电机之间电连接，所述液压推杆一控制开关和电动液压推杆一之间电连接，所述切割控制开关和切割驱动电机之间电连接，所述液压推杆二控制开关和电动液压推杆二之间电连接，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述打磨控制开关和打磨驱动电机之间电连接，所述鼓风控制开关和鼓风驱动电机之间电连接。

Images