CN212634092U - 一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，包括：冲压机本体、自动旋转上料滚筒、冲压上壳和冲压下壳,其特征在于，还包括有：框形支撑架、一对升降开口、一对滑动块、下压滚筒和一对镂空固定件，所述冲压上壳与所述冲压机本体的冲压端连接，所述冲压下壳位于所述冲压机本体下方、且与所述冲压上壳位置相对应，所述自动旋转上料滚筒位于所述冲压机本体一侧。该便于调整进料角度的连续冲压加工装置为一种便于通过升降对冲压板材原料进行挤压调整与冲压下模具的贴合程度，保证冲压的良好进行，防止出现冲压误差的装置。

Description

一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压领域，特别提供了一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在冲压中，为了保证冲压的连续进行，需要不断的进行送料，对于卷在滚筒上的板材料来说，需要通过滚筒的不断转动进行板材的移动，但是由于板材缠绕在滚筒上的时间比较长，传送出来的板材会带有一定的弧度，虽然冲压上壳与冲压下壳之间的位置保持不变，但是如果传送过来的板材在与冲压下壳表面接触时一端翘起，在进行冲压时，容易在挤压的过程中，发生板材的偏移，造成冲压位置的不均匀，就会形成废品，因此为了解决上述问题，设计一种能够通过挤压调节，使得连续上料的板材与冲压下壳之间贴合良好，保证冲压精度的装置是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，包括：冲压机本体、自动旋转上料滚筒、冲压上壳和冲压下壳,还包括有：框形支撑架、一对升降开口、一对滑动块、下压滚筒和一对镂空固定件，所述冲压上壳与所述冲压机本体的冲压端连接，所述冲压下壳位于所述冲压机本体下方、且与所述冲压上壳位置相对应，所述自动旋转上料滚筒位于所述冲压机本体一侧，所述框形支撑架位于所述冲压机本体和所述自动旋转上料滚筒之间、且横跨由所述自动旋转上料滚筒提供的冲压原料，一对所述升降开口位于所述框形支撑架内两侧，每个所述滑动块均位于所述升降开口内、且沿着所述升降开口的高度进行升降移动，每个所述镂空固定件均位于每个所述滑动块外侧、且镂空处均设有与所述框形支撑架侧表面相连接的连接钉，所述下压滚筒位于一对所述滑动块之间、且随着所述滑动块的升降而升降。

优选地，还包括有：一对折型架、一对竖直升降装置、悬挂架和上推滚筒，一对所述折型架的下端面分别固定在一堆滑动块下端面、且上端面朝上放置，每个所述竖直升降装置均嵌装在所述折型架上端面、且进行竖直升降，所述悬挂架位于一对所述竖直升降装置升降端，所述上推滚筒位于所述悬挂架内、且在所述悬挂架内转动。

进一步优选，所述下压滚筒内部为实心不锈钢的下压滚筒。

进一步优选，所述冲压下壳包括冲压部和与所述下压滚筒位置相对应的承载部组成，所述冲压部与所述承载部的上端面位于同一水平线上。

进一步优选，所述自动旋转上料滚筒外设有用以承载的框架，所述框形支撑架下端分别与所述框架和所述冲压机本体下端连接。

进一步优选，所述框形支撑架上端侧表面通过U形固定架与所述冲压机本体侧表面上端连接。

进一步优选，所述下压滚筒的中心线处于所述上推滚筒的边缘线位于同一竖直面上。

本实用新型提供的便于调整进料角度的连续冲压加工装置，一种便于通过升降对冲压板材原料进行挤压调整与冲压下模具的贴合程度，保证冲压的良好进行，防止出现冲压误差的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置的结构示意图；

图2为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置的正视图；

图3为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置的俯视图；

图4为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置中所述框型支撑架、所述滑动块、所述下压滚筒、所述镂空固定件、所述折型架、所述竖直升降装置、所述悬挂架和所述上推滚筒相配合的侧视剖面图；

图5为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置中所述框形支撑架、所述滑动块、所述镂空固定件和所述U形固定架相配合的局部放大图；

图6为本一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置的电路连接图；

图中：1、冲压机本体；2、自动旋转上料滚筒；3、冲压上壳；4、冲压下壳；5、框形支撑架；6、滑动块；7、下压滚筒；8、镂空固定件；9、折型架；10、竖直升降装置；11、悬挂架；12、上推滚筒；13、框架；14、U形固定架。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，包括：冲压机本体1、自动旋转上料滚筒2、冲压上壳3和冲压下壳4,还包括有：框形支撑架5、一对升降开口、一对滑动块6、下压滚筒7和一对镂空固定件8，所述冲压上壳3与所述冲压机本体1的冲压端连接，所述冲压下壳4位于所述冲压机本体1下方、且与所述冲压上壳3位置相对应，所述自动旋转上料滚筒2位于所述冲压机本体1一侧，所述框形支撑架5位于所述冲压机本体1和所述自动旋转上料滚筒2之间、且横跨由所述自动旋转上料滚筒2提供的冲压原料，一对所述升降开口位于所述框形支撑架5内两侧，每个所述滑动块6均位于所述升降开口内、且沿着所述升降开口的高度进行升降移动，每个所述镂空固定件8均位于每个所述滑动块6外侧、且镂空处均设有与所述框形支撑架5侧表面相连接的连接钉，所述下压滚筒7位于一对所述滑动块6之间、且随着所述滑动块6的升降而升降，其中使用此装置时，冲压机本体1进行连续的冲压工作，其中冲压的料通过自动旋转上料滚筒2给连续提供，其中自动旋转上料滚筒2的自动旋转上料操作，包括但不限于在中心转动端安装一个驱动电机，或者直接与中心转动端进行连接，进行直接驱动，或者利用皮带轮和皮带进行间接转动，其中在自动旋转上料滚筒2上给传递过来的料由于在自动旋转上料滚筒2上已经缠绕较长的时间，提供料时，对于比较坚硬的板材料，在接近冲压机本体1时是翘起的，这样就会使得冲压机本体1在进行冲压时，在靠近进料端处的冲压板材与冲压端头接触过早，接触位置不平稳，容易引起向下挤压至冲压时下降不均匀，造成冲压有瑕疵的情况，因此通过将位于框形支撑架5内的下压滚筒7向下移动，在给冲压机本体1进行进来之前将原料板材挤压与冲压时同等高度，使得冲压平稳无瑕疵情况，其中下压滚筒7的位置可以通过两端处的一对滑动块6在位于框形支撑架5两相对侧表面上的升降开口内的移动位置不同进行决定，其中滑动块6的固定，通过外侧表面上的至少一对镂空固定件8搭接在框形支撑架5外侧表面上，在每个镂空固定件8上的镂空处放置与框形支撑架5外侧表面相连接的螺钉进行固定，其中镂空固定件8就是能够放置螺钉或者其余固定钉且带有孔洞的金属片即可，便于使得滑动块6根据实际的位置进行不同位置上的固定，由于使用螺钉或者其余钉进行固定连接，便于拆卸或者安装的，其中框形支撑架5仅是放置在冲压机本体1外侧的，直接支撑地面，其中在冲压机本体1进行工作时，板材放置在冲压下壳4上表面，冲压机本体1下降冲压时是带动位于下方的冲压上壳3向下运动，使得冲压上壳3对板材进行冲压，根据不同形状的冲压上壳3与冲压下壳4冲压出不同形状的板材件，其中下压滚筒7在调整板材进料时，将板材与冲压下壳4上表面相搭接的高度即可，便于根据板材的厚度以及冲压下壳4的位置调整上料的位置，保证冲压的良好进行，保证冲压件的连续冲压。

由说明书附图1-6可知，还包括有：一对折型架9、一对竖直升降装置10、悬挂架11和上推滚筒12，一对所述折型架9的下端面分别固定在一堆滑动块6下端面、且上端面朝上放置，每个所述竖直升降装置10均嵌装在所述折型架9上端面、且进行竖直升降，所述悬挂架11位于一对所述竖直升降装置10升降端，所述上推滚筒12位于所述悬挂架11内、且在所述悬挂架11内转动，其中如果板材的硬度过硬，光靠着下压滚筒7的向下挤压，只能调节出料时的高度与冲压下壳4的上表面相贴近，但是由于板材在自动旋转上料滚筒2缠绕较长时间，始终还是翘起的，可以通过上推滚筒12向上将板材进行推动，与下压滚筒7之间形成相反的方向，便于适当的校正板材的卷曲程度，便于通过下压滚筒7的下压，搭接在冲压下壳4上表面时，一端不至于过高的翘起，保证冲压的质量，其中上推滚筒12可以在悬挂架11内进行转动，它的转动，不会影响板材的上料，其中悬挂架11的升降位置通过一对竖直升降装置10进行升降一起升降调整，每个竖直升降装置10均通过折形架9与滑动块6上端面进行连接，便于随着滑动块6的升降移动进行调整位置，便于跟随下压滚筒7进行调整的，如果卷曲的过于厉害，可以使得竖直升降装置10向上的距离较大，超过原有的曲度，便于调整的，每个所述竖直升降装置10包括但不限于伸缩气缸或者液压缸等。

由说明书附图1-6可知，所述下压滚筒7内部为实心不锈钢的下压滚筒7，由于是实心的下压滚筒7，因此重量比较大，便于挤压良好的，不锈钢材质，使用寿命长。

由说明书附图1-6可知，所述冲压下壳4包括冲压部和与所述下压滚筒7位置相对应的承载部组成，所述冲压部与所述承载部的上端面位于同一水平线上，在下压滚筒7向下挤压时，需要挤压成冲压下壳4同等高度，因此位于冲压下壳4一端上的承载部就便于承载，下压滚筒7的，由于承载部与冲压部位于同一水平面上，因此便于贴着冲压下壳4的上表面进行送料的，其中承载部就是用来承接下压滚筒7的挤压的。

由说明书附图1-6可知，所述自动旋转上料滚筒2外设有用以承载的框架13，所述框形支撑架5下端分别与所述框架13和所述冲压机本体1下端连接，框架13便于支撑自动旋转上料滚筒2，使得自动旋转上料滚筒2在框架13内进行驱动转动，同时也与框形支撑架5的下端和冲压机本体1下端进行连接，使得自动旋转上料滚筒2、框形支撑架5和冲压机本体1之间下端连接良好，支撑稳定的。

由说明书附图1-6可知，所述框形支撑架5上端侧表面通过U形固定架14与所述冲压机本体1侧表面上端连接，U形固定架14便于使得框形支撑架5与冲压机本体1上端侧表面进行连接，便于上端固定良好，其中U形固定架14仅是起到上端固定的作用，与框形支撑架5或者冲压机本体1之间的关系包括但不限于螺钉或者焊接等的连接。

由说明书附图1-6可知，所述下压滚筒7的中心线处于所述上推滚筒12的边缘线位于同一竖直面上，由于下压滚筒7与上推滚筒12不位于同一竖直线上，便于交错分布，便于通过调整不同的上推或者下压位置，调节上推或者下压的强度，根据不同厚度以及不同曲度的板材进行调整良好的。

下面结合实际作业，为了使得用来支撑每个竖直升降装置10的折形架9支撑的位置一致，可以在一对折形架9之间连接水平架，水平架的两端贯穿至少一对固定螺钉，分别与所述折形架9外侧表面进行连接，便于固定良好的；

为了使得在冲压完之后收集废料比较方便，在冲压机本体1外侧也就是图中的右侧放置自动回收的滚筒，如果废料能够呈连接状，就套装在自动回收的滚筒上进行转动回收，如果不呈连接状，将自动回收的滚筒更换成废品承载筐即可；

根据板材的厚度，使得下压滚筒7与冲压开始处之间的距离进行人工调整，便于使得送入冲压处的板材是平整的，其中之间距离的调整，可以选用不同长度的U形固定架14的长度。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，包括：冲压机本体(1)、自动旋转上料滚筒(2)、冲压上壳(3)和冲压下壳(4),其特征在于，还包括有：框形支撑架(5)、一对升降开口、一对滑动块(6)、下压滚筒(7)和一对镂空固定件(8)，所述冲压上壳(3)与所述冲压机本体(1)的冲压端连接，所述冲压下壳(4)位于所述冲压机本体(1)下方、且与所述冲压上壳(3)位置相对应，所述自动旋转上料滚筒(2)位于所述冲压机本体(1)一侧，所述框形支撑架(5)位于所述冲压机本体(1)和所述自动旋转上料滚筒(2)之间、且横跨由所述自动旋转上料滚筒(2)提供的冲压原料，一对所述升降开口位于所述框形支撑架(5)内两侧，每个所述滑动块(6)均位于所述升降开口内、且沿着所述升降开口的高度进行升降移动，每个所述镂空固定件(8)均位于每个所述滑动块(6)外侧、且镂空处均设有与所述框形支撑架(5)侧表面相连接的连接钉，所述下压滚筒(7)位于一对所述滑动块(6)之间、且随着所述滑动块(6)的升降而升降。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，还包括有：一对折型架(9)、一对竖直升降装置(10)、悬挂架(11)和上推滚筒(12)，一对所述折型架(9)的下端面分别固定在一堆滑动块(6)下端面、且上端面朝上放置，每个所述竖直升降装置(10)均嵌装在所述折型架(9)上端面、且进行竖直升降，所述悬挂架(11)位于一对所述竖直升降装置(10)升降端，所述上推滚筒(12)位于所述悬挂架(11)内、且在所述悬挂架(11)内转动。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，所述下压滚筒(7)内部为实心不锈钢的下压滚筒(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，所述冲压下壳(4)包括冲压部和与所述下压滚筒(7)位置相对应的承载部组成，所述冲压部与所述承载部的上端面位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，所述自动旋转上料滚筒(2)外设有用以承载的框架(13)，所述框形支撑架(5)下端分别与所述框架(13)和所述冲压机本体(1)下端连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，所述框形支撑架(5)上端侧表面通过U形固定架(14)与所述冲压机本体(1)侧表面上端连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于调整进料角度的连续冲压加工装置，其特征在于，所述下压滚筒(7)的中心线处于所述上推滚筒(12)的边缘线位于同一竖直面上。

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