CN212583698U - 一种盾构机的刀盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盾构机的刀盘结构，包括刀盘主体、驱动轴、刮刀、外周保径刀和先行刀，所述刀盘主体表面安装有刮刀，且刮刀具体设有若干组，所述刀盘主体表面边缘处安装有外周保径刀，且外周保径刀具体设有若干组，所述外周保径刀一侧安装有先行刀，所述刀盘主体另一侧设有驱动轴，所述驱动轴表面安装有传动机构，所述传动机构由环形板、传动孔和锯齿块组成，本实用新型通过传动机构和驱动机构相互配合，从而能够使得驱动轴带动刀盘主体高效平稳的运行，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率，通过第一加强肋圈、第二加强肋圈和连杆，又能提高刀盘主体的结构强度，进而提高刀盘主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机设备技术领域，具体为一种盾构机的刀盘结构。
背景技术
随着社会的发展，城市化进展迅速，地下空间得到高程度的开发利用，而地下工程施工要求也越来越高。盾构隧道掘进机(简称盾构机)施工具有机械化程度高、施工速度快、安全性高的优点，被广泛应用在地铁、铁路、公路等大型施工建设工程中，盾构机刀盘面，是盾构隧道掘进机的重要组成部分。
但是，现有的盾构机的刀盘结构存在以下缺点：
现有的盾构机的刀盘结构在施工掘进过程中，经土沙，岩石，地下水的腐蚀，摩擦，从而容易使得刀盘结构变形，进而降低了刀盘结构的使用寿命，并且现有的刀盘结构传动效果不足，进而降低了刀盘结构掘进效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构机的刀盘结构，以解决上述背景技术中现有的盾构机的刀盘结构在施工掘进过程中，经土沙，岩石，地下水的腐蚀，摩擦，从而容易使得刀盘结构变形，进而降低了刀盘结构的使用寿命，并且现有的刀盘结构传动效果不足，进而降低了刀盘结构掘进效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机的刀盘结构，包括刀盘主体、驱动轴、刮刀、外周保径刀和先行刀，所述刀盘主体表面安装有刮刀，且刮刀具体设有若干组，所述刀盘主体表面边缘处安装有外周保径刀，且外周保径刀具体设有若干组，所述外周保径刀一侧安装有先行刀，所述刀盘主体另一侧设有驱动轴，所述驱动轴表面安装有传动机构，所述传动机构由环形板、传动孔和锯齿块组成，所述刀盘主体另一侧表面中心位置焊接有驱动机构，所述驱动机构由环形圈和锯齿凹槽组成，所述刀盘主体另一侧表面焊接有第一加强肋圈，所述第一加强肋圈一侧焊接有第二加强肋圈，所述第二加强肋圈内侧壁通过连杆与第一加强肋圈相连，通过传动机构和驱动机构相互配合，从而能够使得驱动轴带动刀盘主体高效平稳的运行，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率，通过第一加强肋圈、第二加强肋圈和连杆，又能提高刀盘主体的结构强度，进而提高刀盘主体的使用寿命。
优选的，所述环形板内腔中部开设有传动孔，且传动孔插接在驱动轴表面，所述环形板外壁表面一体成型有锯齿块，且锯齿块设有若干组，从而能够使得驱动轴经传动孔带动环形板转动，由于环形板外壁表面一体成型有多组锯齿块，从而能够使得锯齿块通过随环形板转动。
优选的，所述环形圈内腔侧壁开设有锯齿凹槽，且锯齿凹槽设有若干组，可使得传动机构上的环形板带动驱动机构上的环形圈转动，以便于能够起到驱动刀盘主体的作用。
优选的，所述锯齿凹槽内径大小与锯齿块外径大小相同，且构成嵌入结构，从而能够提高传动机构与驱动机构传递效率，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率。
优选的，所述连杆设有若干组，且多组连杆呈阵列式分布，从而能够提高刀盘主体的结构强度，进而提高刀盘主体的使用寿命，降低了后期更护成本。
优选的，所述刀盘主体两侧壁表面均涂喷有耐磨涂层，从而能够提高刀盘主体的耐磨性能，进一步的提高刀盘主体的使用寿命。
本实用新型提供了一种盾构机的刀盘结构，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过在刀盘主体表面安装有多组刮刀，并且刀盘主体表面边缘处安装有多组外周保径刀，同时外周保径刀一侧安装有先行刀，且刀盘主体另一侧设有驱动轴，从而能够使得刀盘主体在驱动轴的带动下掘进，通过在驱动轴表面安装有传动机构，并且传动机构由环形板、传动孔和锯齿块组成，同时环形板内腔中部开设有传动孔，且传动孔插接在驱动轴表面，从而能够使得驱动轴经传动孔带动环形板转动，由于环形板外壁表面一体成型有多组锯齿块，从而能够使得锯齿块通过随环形板转动。
（2）本实用新型通过在刀盘主体另一侧表面中心位置焊接有驱动机构，并且驱动机构由环形圈和锯齿凹槽组成，同时环形圈内腔侧壁开设有多组锯齿凹槽，锯齿凹槽内径大小与锯齿块外径大小相同，且构成嵌入结构，从而能够通过锯齿凹槽和锯齿块，可使得传动机构上的环形板带动驱动机构上的环形圈转动，以便于能够起到驱动刀盘主体的作用，由于锯齿凹槽和锯齿块相互契合，又能提高传动机构与驱动机构传递效率，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率。
（3）本实用新型通过在刀盘主体另一侧表面焊接有第一加强肋圈，并且第一加强肋圈一侧焊接有第二加强肋圈，同时第二加强肋圈内侧壁通过多组连杆与第一加强肋圈相连，且多组连杆呈阵列式分布，从而能够提高刀盘主体的结构强度，进而提高刀盘主体的使用寿命，降低了后期更护成本，通过在刀盘主体两侧壁表面均涂喷有耐磨涂层，从而能够提高刀盘主体的耐磨性能，进一步的提高刀盘主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的传动机构结构示意图；
图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。
图中：1、刀盘主体；2、驱动轴；3、刮刀；4、外周保径刀；5、先行刀；6、传动机构；601、环形板；602、传动孔；603、锯齿块；7、驱动机构；701、环形圈；702、锯齿凹槽；8、第一加强肋圈；9、第二加强肋圈；10、连杆；11、耐磨涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机的刀盘结构，包括刀盘主体1、驱动轴2、刮刀3、外周保径刀4和先行刀5，所述刀盘主体1表面安装有刮刀3，且刮刀3具体设有若干组，所述刀盘主体1表面边缘处安装有外周保径刀4，且外周保径刀4具体设有若干组，所述外周保径刀4一侧安装有先行刀5，所述刀盘主体1另一侧设有驱动轴2，所述驱动轴2表面安装有传动机构6，所述传动机构6由环形板601、传动孔602和锯齿块603组成，所述刀盘主体1另一侧表面中心位置焊接有驱动机构7，所述驱动机构7由环形圈701和锯齿凹槽702组成，所述刀盘主体1另一侧表面焊接有第一加强肋圈8，所述第一加强肋圈8一侧焊接有第二加强肋圈9，所述第二加强肋圈9内侧壁通过连杆10与第一加强肋圈8相连，通过传动机构6和驱动机构7相互配合，从而能够使得驱动轴2带动刀盘主体1高效平稳的运行，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率，通过第一加强肋圈8、第二加强肋圈9和连杆10，又能提高刀盘主体1的结构强度，进而提高刀盘主体1的使用寿命。
所述环形板601内腔中部开设有传动孔602，且传动孔602插接在驱动轴2表面，所述环形板601外壁表面一体成型有锯齿块603，且锯齿块603设有若干组，从而能够使得驱动轴2经传动孔602带动环形板601转动，由于环形板601外壁表面一体成型有多组锯齿块603，从而能够使得锯齿块603通过随环形板601转动。
所述环形圈701内腔侧壁开设有锯齿凹槽702，且锯齿凹槽702设有若干组，可使得传动机构6上的环形板601带动驱动机构7上的环形圈701转动，以便于能够起到驱动刀盘主体1的作用。
所述锯齿凹槽702内径大小与锯齿块603外径大小相同，且构成嵌入结构，从而能够提高传动机构6与驱动机构7传递效率，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率。
所述连杆10设有若干组，且多组连杆10呈阵列式分布，从而能够提高刀盘主体1的结构强度，进而提高刀盘主体1的使用寿命，降低了后期更护成本。
所述刀盘主体1两侧壁表面均涂喷有耐磨涂层11，从而能够提高刀盘主体1的耐磨性能，进一步的提高刀盘主体1的使用寿命。
需要说明的是，一种盾构机的刀盘结构，在工作时，通过在刀盘主体1表面安装有多组刮刀3，并且刀盘主体1表面边缘处安装有多组外周保径刀4，同时外周保径刀4一侧安装有先行刀5，且刀盘主体1另一侧设有驱动轴2，从而能够使得刀盘主体1在驱动轴2的带动下掘进，通过在驱动轴2表面安装有传动机构6，并且传动机构6由环形板601、传动孔602和锯齿块603组成，同时环形板601内腔中部开设有传动孔602，且传动孔602插接在驱动轴2表面，从而能够使得驱动轴2经传动孔602带动环形板601转动，由于环形板601外壁表面一体成型有多组锯齿块603，从而能够使得锯齿块603通过随环形板601转动，通过在刀盘主体1另一侧表面中心位置焊接有驱动机构7，并且驱动机构7由环形圈701和锯齿凹槽702组成，同时环形圈701内腔侧壁开设有多组锯齿凹槽702，锯齿凹槽702内径大小与锯齿块603外径大小相同，且构成嵌入结构，从而能够通过锯齿凹槽702和锯齿块603，可使得传动机构6上的环形板601带动驱动机构7上的环形圈701转动，以便于能够起到驱动刀盘主体1的作用，由于锯齿凹槽702和锯齿块603相互契合，又能提高传动机构6与驱动机构7传递效率，进而不会出现动力不足情况，提高刀盘结构掘进效率，通过在刀盘主体1另一侧表面焊接有第一加强肋圈8，并且第一加强肋圈8一侧焊接有第二加强肋圈9，同时第二加强肋圈9内侧壁通过多组连杆10与第一加强肋圈8相连，且多组连杆10呈阵列式分布，从而能够提高刀盘主体1的结构强度，进而提高刀盘主体1的使用寿命，降低了后期更护成本，通过在刀盘主体1两侧壁表面均涂喷有耐磨涂层11，从而能够提高刀盘主体1的耐磨性能，进一步的提高刀盘主体1的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种盾构机的刀盘结构，包括刀盘主体1、驱动轴2、刮刀3、外周保径刀4、先行刀5、传动机构6、环形板601、传动孔602、锯齿块603、驱动机构7、环形圈701、锯齿凹槽702、第一加强肋圈8、第二加强肋圈9、连杆10和型号为ZS-1031的耐磨涂层11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盾构机的刀盘结构，包括刀盘主体（1）、驱动轴（2）、刮刀（3）、外周保径刀（4）和先行刀（5），所述刀盘主体（1）表面安装有刮刀（3），且刮刀（3）具体设有若干组，所述刀盘主体（1）表面边缘处安装有外周保径刀（4），且外周保径刀（4）具体设有若干组，所述外周保径刀（4）一侧安装有先行刀（5），所述刀盘主体（1）另一侧设有驱动轴（2），其特征在于：所述驱动轴（2）表面安装有传动机构（6），所述传动机构（6）由环形板（601）、传动孔（602）和锯齿块（603）组成，所述刀盘主体（1）另一侧表面中心位置焊接有驱动机构（7），所述驱动机构（7）由环形圈（701）和锯齿凹槽（702）组成，所述刀盘主体（1）另一侧表面焊接有第一加强肋圈（8），所述第一加强肋圈（8）一侧焊接有第二加强肋圈（9），所述第二加强肋圈（9）内侧壁通过连杆（10）与第一加强肋圈（8）相连。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机的刀盘结构，其特征在于：所述环形板（601）内腔中部开设有传动孔（602），且传动孔（602）插接在驱动轴（2）表面，所述环形板（601）外壁表面一体成型有锯齿块（603），且锯齿块（603）设有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机的刀盘结构，其特征在于：所述环形圈（701）内腔侧壁开设有锯齿凹槽（702），且锯齿凹槽（702）设有若干组。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机的刀盘结构，其特征在于：所述锯齿凹槽（702）内径大小与锯齿块（603）外径大小相同，且构成嵌入结构。
5.根据权利要求1所述的一种盾构机的刀盘结构，其特征在于：所述连杆（10）设有若干组，且多组连杆（10）呈阵列式分布。
6.根据权利要求1所述的一种盾构机的刀盘结构，其特征在于：所述刀盘主体（1）两侧壁表面均涂喷有耐磨涂层（11）。
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