CN212526313U - 一种高速带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速带锯床，包括主动锯轮和从动锯轮，主动锯轮与从动锯轮的外侧套有锯条，还包括底座、导料机构、送料机构、夹料装置、锯架、排屑器、出料托台和数控面板，所述底座的上端设有立柱，所述锯架通过滑套与立柱配合，锯架的后侧设有带动主动锯轮的电机，底座的上端设有与锯架连接的液压缸，立柱上设有检测滑套的第二光电开关，所述锯架上设有固定套，所述固定套内设有升降板，所述升降板的上端设有限位板，固定套上设有检测限位板的第一光电开关，所述锯架的下方设有排屑器，所述排屑器的两侧分别设有出料托台和夹料装置，所述夹料装置的一侧设有送料机构，所述送料机构的一侧设有导料机构。

Description

一种高速带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种高速带锯床。

背景技术

带锯床工作原理，人工用天车将车轴吊入抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，将工件稍微托起，转动手轮左右移动车轴，调整车轴长度尺寸至正确锯切位置，锯切位置找正后，抬料移料架油缸下降，左右V型虎钳对中夹紧工作，锯床前进到锯切位置，锯架下降切割，锯切完毕后锯架上升，锯床后退，左右V形虎钳松开，人工吊出料后，将第二根料吊入，进行下一个循环。

现有的这种锯床锯切过程动作繁琐，效率较低，而且主要依靠人工调整切割位置，送料精度较低，切割过程需要一直有工作人员进行配合，大大降低了工作效率与加工精度。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高速带锯床，设定升降板检测锯条与物料之间的距离，在保证锯条安全的前提下，实现了锯架的快速下降，下降时先快后慢，既能节省时间又能保证下据安全，下锯动作简单、快速，提高了效率，节省了时间；通过送料机构实现了在切割过程中的自动上料，解放了劳动力，通过程序自动控制，提高了送料与切割精度，而且缩短了送料时间，提高了整机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速带锯床，包括主动锯轮和从动锯轮，主动锯轮与从动锯轮的外侧套有锯条，还包括底座、导料机构、送料机构、夹料装置、锯架、排屑器、出料托台和数控面板，所述底座的上端设有立柱，所述锯架通过滑套与立柱配合，锯架的后侧设有带动主动锯轮的电机，底座的上端设有与锯架连接的液压缸，立柱上设有检测滑套的第二光电开关，所述锯架上设有固定套，所述固定套内设有升降板，所述升降板的上端设有限位板，固定套上设有检测限位板的第一光电开关，所述锯架的下方设有排屑器，所述排屑器的两侧分别设有出料托台和夹料装置，所述夹料装置的一侧设有送料机构，所述送料机构的一侧设有导料机构。

优选的，所述底座的上端设有机罩和侧板，所述侧板设于送料机构的两侧，所述机罩套在锯架的外侧，所述机罩上设有检修门，机罩的前端设有进料口，机罩的后端设有出料口，所述数控面板设于机罩的后侧壁上。

优选的，所述导料机构包括支撑架和导料滚筒，所述支撑架的上端设有平行的导料滚筒和托杆，所述托杆的两端设有导向轮。

优选的，所述送料机构包括伺服电机、第一夹板、第二夹板和送料座，所述伺服电机设于底座的上端，伺服电机的输出轴上连有第二丝杠，所述第二丝杠的两侧设有轨道，所述送料座与第二丝杠配合并在轨道上滑行，送料座的上端设有第一导向杆，所述第一导向杆的上端滑动配合有第一夹板和第二夹板，所述送料座的一端设有液压马达，所述液压马达上连有与第一夹板下端配合的第一丝杠，送料座的另一端设有与第二夹板连接的第一微动油缸，所述第一夹板与第二夹板的内侧均设有固定夹钳板。

优选的，所述第二夹板的内侧设有固定槽，所述固定槽内设有活动夹钳板，所述活动夹钳板倾斜设置，活动夹钳板的后端通过弹簧与固定槽连接，所述第二夹板的后侧设有检测活动夹钳板的接近开关。

优选的，所述夹料装置包括夹料油缸、夹料座、第三夹板和第四夹板，所述夹料座设于底座的上端，所述夹料座的上端设有第二导向杆，所述第二导向杆的上端滑动配合有第三夹板和第四夹板，第三夹板和第四夹板的内侧均设有固定夹钳板，夹料座的一端设有与第三夹板连接的第二微动油缸，夹料座的另一端设有与第四夹板连接的夹料油缸。

优选的，所述第二导向杆的一侧设有与夹料座连接的托料滚筒。

优选的，所述锯架的下端连有转轴，所述转轴的一端设有带轮，转轴的另一端设有清理锯条的锯刷，所述电机通过皮带带动带轮旋转。

优选的，所述锯架的后端设有张力油缸，所述张力油缸的活塞杆上连有滑座，所述滑座的两侧配合有与锯架连接的导轨，所述从动锯轮的转轴与滑座连接。

优选的，所述出料托台的两侧设有挡料板，两块挡料板之间设有导向板，所述导向板的一侧设有调节杆，所述挡料板上设有与调节杆滑动配合的套筒，所述套筒上设有固定调节杆的锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设定升降板检测锯条与物料之间的距离，在保证锯条安全的前提下，实现了锯架的快速下降，下降时先快后慢，既能节省时间又能保证下据安全，下锯动作简单、快速，提高了效率，节省了时间；通过送料机构实现了在切割过程中的自动上料，解放了劳动力，通过程序自动控制，提高了送料与切割精度，而且缩短了送料时间，提高了整机的工作效率。

2、本实用新型在底座的上端设有机罩和侧板，侧板能够对送料机构进行遮挡防护，既能保证工作人员观察送料状况，又能保证人员与设备安全；机罩能够防止切割过程中粉尘污染环境，同时能够确保切割过程中的安全性，隔绝人员，使用安全，机罩上设有多个检修门，便于维护与更换锯条，使用方便。

3、本实用新型所述支撑架的上端设有导料滚筒和导向轮，导料滚筒能够减小送料摩擦力，让送料更加流畅，避免物料磨损，导向轮能够对物料的两侧进行限定，避免偏移，增加进料角度的准确性。

4、本实用新型的送料机构能够实现对物料的自动夹紧、输送过程，送料距离通过程序控制，精准、快速、安全，节省了人力；设置活动夹钳板并配合接近开关，能够检测是否还有物料，当没有物料后可以通过程序对工作人员发生提醒，提高了切割过程中的便利性。

5、本实用新型通过设置升降板，配合第一光电开关与第二光电开关能够检测锯条与物料之间的距离，控制锯架的上升速度与距离，提高工作效率，避免锯架的空行程运动，减少能源浪费。

6、本实用新型在锯架的下端连有转轴，转轴的一端设有清理锯条的锯刷，能够在切割过程中对锯条进行清理，避免碎屑影响切割精度，而且能够防止碎屑随锯条旋转堵塞机器。

7、本实用新型在导向板的一侧设有调节杆，通过调节导向板来对物料的前端进行限位，保证物料前端不会发生偏移，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型去掉机罩后的立体结构示意图一；

图4为本实用新型去掉机罩后的立体结构示意图二；

图5为本实用新型去掉机罩后的主视图；

图6为锯架与立柱配合的结构示意图；

图7为张紧机构的结构示意图；

图8为导料结构的结构示意图；

图9为送料机构的结构示意图一；

图10为送料机构的结构示意图二；

图11为第二夹板的结构示意图；

图12为夹料装置的结构示意图；

图13为出料托台的结构示意图。

图中：1-机罩；101-前检修门；102-侧检修门；103-进料口；104-数控面板；105-出料口；2-底座；201-侧板；202-立柱；3-导料机构；301-支撑架；302-导料滚筒；303-导向轮；304-托杆；4-送料机构；401-伺服电机；402-轨道；403-防护板；404-液压马达；405-第一夹板；406-固定夹钳板；407-第一丝杠；408-第二夹板；409-第一微动油缸；410-固定板；411-送料座；412-第一导向杆；413-接近开关；414-活动夹钳板；415-第二丝杠；416-丝杠套；417-固定槽；5-夹料装置；501-夹料油缸；502-安装板；503-夹料座；504-托料滚筒；505-顶板；506-第二微动油缸；507-第三夹板；508-第二导向杆；509-第四夹板；6-锯架；601-滑套；602-限位板；603-升降板；604-第一光电开关；605-固定套；606-第二光电开关；607-液压缸；608-带轮；609-电机；610-张力油缸；611-导轨；612-滑座；613-转轴；614-锯刷；7-排屑器；8-出料托台；801-挡料板；802-导向板；803-锁紧螺栓；804-套筒；805-调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-6所示，一种高速带锯床，包括主动锯轮、从动锯轮、底座2、导料机构3、送料机构4、夹料装置5、锯架6、排屑器7、出料托台8和数控面板104，主动锯轮与从动锯轮的外侧套有锯条，锯架6的后侧设有带动主动锯轮的电机609，电机609上连有减速机，减速机与主动锯轮的转轴613通过齿轮啮合，底座2的上端设有两根立柱202，两根立柱202的上端向连接，锯架6通过滑套601与立柱202上下滑动配合，底座2的上端设有与锯架6连接的液压缸607，立柱202上设有检测滑套601的第二光电开关606，锯架6上设有固定套605以及两根固定锯条的导向臂，固定套605内设有升降板603，升降板603红色与两个导向臂之间，升降板603的上端设有限位板602，固定套605上设有检测限位板602的第一光电开关604，锯架6升起状态下，升降板603的下端位于锯条的下方，锯架6的下方设有排屑器7，排屑器7包括出料滑道，滑道内设有通过电机609驱动的螺旋轴将碎屑排出，排屑器7的两侧分别设有出料托台8和夹料装置5，夹料装置5的一侧设有送料机构4，实现自送料，送料机构4的一侧设有导料机构3，在进行锯切之前，通过控制面板进行程序设定与控制，其中，第一光电开关604和第二光电开关606的型号相同均采用YBLX-19/001.

将物料放在导料机构3的上端能够轻松移动物料，物料的前端通过送料机构4夹持然后进行自动送料，送料距离根据切割位置提前在控制面板内设定，每次送料后在进行切割之前先通过夹料装置5对物料进行固定，保证切割时的稳定性，在液压缸607的作用下，锯架6下降使锯条与物料接触，下降过程中，由于重力，此时限位板602与固定套605接触，此时第二光电开关606能够检测到限位板602，表示锯条与物料之间的距离还比较远，此时锯架6下降迅速，当升降板603接触物料后，升降板603停止移动，限位板602静止，固定套605继续下降，此时第二光电开关606无法检测到检测板，表示锯条与物料之间的距离比较近，锯架6开始缓慢下降进入锯切状态，确保锯条与物料接触时的安全，保护了锯条，该方式下锯速度快，下锯方式简单，大大提高了工作效率，当锯切完毕后，锯架6移动到下限位置，被第一光电开关604检测到，此时锯架6开始上升，上升过程中，限位板602靠近第二光电开关606，当升降板603的下端与物料脱离时，此时限位板602被第二光电开关606检测到，此时锯架6缓慢上升一小段距离后停止，避免多余的上升距离，提高工作效率，降低能耗。

如图1-2所示，底座2的上端设有机罩1和侧板201，侧板201设于送料机构4的两侧，起到防护做用，机罩1套在锯架6的外侧，使切割过程在机罩1内完成，确保了切割安全，机罩1的前端设有前检修门101，机罩1的一侧设有侧检修门102，机罩1的后侧设有后检修门与数控面板104，数控面板104固定在一个开启门上，便于检修后侧线路，机罩1的前端设有进料口103，机罩1的后端设有出料口105。

如图8所示，导料机构3包括支撑架301和导料滚筒302，支撑架301的上端设有平行的导料滚筒302和托杆304，导料滚动数量为两根，托杆304设于两根导料滚筒302之间，其高度低于导料滚筒302，托杆304的两端设有导向轮303，对物料的两侧起到导向作用，方便进料，避免物料偏移。

其中，如图9-10所示，送料机构4包括伺服电机401、第一夹板405、第二夹板408和送料座411，伺服电机401设于底座2的上端，伺服电机401的输出轴上连有第二丝杠415，第二丝杠415的上方设有防护板403，对第二丝杠415进行遮挡、防护，第二丝杠415的末端套有轴承，通过轴承座与底座2固定，第二丝杠415的两侧设有轨道402，送料座411的下端通过丝杠套416与第二丝杠415配合并在轨道402上滑行，送料座411的上端设有第一导向杆412，作用如同轨道402，起到导向固定作用，第一导向杆412的上端滑动配合有第一夹板405和第二夹板408，送料座411的一端设有液压马达404，液压马达404上连有与第一夹板405下端配合的第一丝杠407，送料座411的另一端设有与第二夹板408连接的第一微动油缸409，送料座411的端部设有固定第一微动油缸409的固定板410，第一夹板405与第二夹板408的内侧均设有固定夹钳板406，正常使用情况下只有第一夹板405滑动调节位置，当出现尺寸误差后，物料无法顺利进入送料机构4内时，此时通过第一微动油缸409来调节第二夹板408的位置对物料进行夹持固定。根据提前设定的切割数值，第一夹板405与第二夹板408将物料夹持，在伺服电机401的作用下进行送料，每次送料将切割位置送至锯条的下方，该过程由程序自动控制，精准、快速，切割完毕后，锯架6复位，送料机构4进行下个循环的送料过程。

为了避免人工一直盯着物料，如图11所示，在第二夹板408的内侧设有固定槽417，固定槽417内设有活动夹钳板414，活动夹钳板414倾斜设置，在夹持物料时，活动夹钳板414被挤压到固定槽417内，活动夹钳板414的后端通过弹簧与固定槽417连接，第二夹板408的后侧设有检测活动夹钳板414的接近开关413，型号为：LJG2C-4/Z2CN2，当没有物料后，此时在弹簧的作用下，活动夹钳板414的一侧会被弹簧从固定槽417内弹出，弹出后被接近开关413检测到将信号传给控制面板，然后发出提示音，提醒工作人员上料。

如图12所示，夹料装置5包括夹料油缸501、夹料座503、第三夹板507和第四夹板509，夹料座503设于底座2的上端，夹料座503的上端设有第二导向杆508，第二导向杆508的上端滑动配合有第三夹板507和第四夹板509，第三夹板507和第四夹板509的内侧均设有固定夹钳板406，夹料座503的一端设有与第三夹板507连接的第二微动油缸506，夹料座503的端部设有固定第二微动油缸506的顶板505，夹料座503的另一端设有与第四夹板509连接的夹料油缸501，夹料座503的端部设有固定夹料油缸501的安装板502，在第二导向杆508的一侧设有与夹料座503连接的托料滚筒504，能够对物料支撑，防止磨损。

为了避免锯条上的碎屑影响切割质量，如图7所示，在锯架6的下端连有转轴613，转轴613的一端设有带轮608，转轴613的另一端设有清理锯条的锯刷614，锯刷614贴于锯条的一侧，电机609通过皮带带动带轮608旋转，实现在切割过程中锯刷614与锯条的清理。

在本实施例中，锯条的张力调节方式为：锯架6的后端设有张力油缸610，张力油缸610的活塞杆上连有滑座612，滑座612的两侧配合有与锯架6连接的导轨611，从动锯轮的转轴613与滑座612连接。

如图13所示，在出料托台8的两侧设有挡料板801，两块挡料板801之间设有导向板802，导向板802的一侧设有调节杆805，挡料板801上设有与调节杆805滑动配合的套筒804，套筒804上设有固定调节杆805的锁紧螺栓803，通过调节导向板802来对物料的前端进行限位，保证物料前端不会发生偏移，提高切割精度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高速带锯床，包括主动锯轮和从动锯轮，主动锯轮与从动锯轮的外侧套有锯条，其特征在于：还包括底座、导料机构、送料机构、夹料装置、锯架、排屑器、出料托台和数控面板，所述底座的上端设有立柱，所述锯架通过滑套与立柱配合，锯架的后侧设有带动主动锯轮的电机，底座的上端设有与锯架连接的液压缸，立柱上设有检测滑套的第二光电开关，所述锯架上设有固定套，所述固定套内设有升降板，所述升降板的上端设有限位板，固定套上设有检测限位板的第一光电开关，所述锯架的下方设有排屑器，所述排屑器的两侧分别设有出料托台和夹料装置，所述夹料装置的一侧设有送料机构，所述送料机构的一侧设有导料机构。

2.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述底座的上端设有机罩和侧板，所述侧板设于送料机构的两侧，所述机罩套在锯架的外侧，所述机罩上设有检修门，机罩的前端设有进料口，机罩的后端设有出料口，所述数控面板设于机罩的后侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述导料机构包括支撑架和导料滚筒，所述支撑架的上端设有平行的导料滚筒和托杆，所述托杆的两端设有导向轮。

4.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述送料机构包括伺服电机、第一夹板、第二夹板和送料座，所述伺服电机设于底座的上端，伺服电机的输出轴上连有第二丝杠，所述第二丝杠的两侧设有轨道，所述送料座与第二丝杠配合并在轨道上滑行，送料座的上端设有第一导向杆，所述第一导向杆的上端滑动配合有第一夹板和第二夹板，所述送料座的一端设有液压马达，所述液压马达上连有与第一夹板下端配合的第一丝杠，送料座的另一端设有与第二夹板连接的第一微动油缸，所述第一夹板与第二夹板的内侧均设有固定夹钳板。

5.如权利要求4所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述第二夹板的内侧设有固定槽，所述固定槽内设有活动夹钳板，所述活动夹钳板倾斜设置，活动夹钳板的后端通过弹簧与固定槽连接，所述第二夹板的后侧设有检测活动夹钳板的接近开关。

6.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述夹料装置包括夹料油缸、夹料座、第三夹板和第四夹板，所述夹料座设于底座的上端，所述夹料座的上端设有第二导向杆，所述第二导向杆的上端滑动配合有第三夹板和第四夹板，第三夹板和第四夹板的内侧均设有固定夹钳板，夹料座的一端设有与第三夹板连接的第二微动油缸，夹料座的另一端设有与第四夹板连接的夹料油缸。

7.如权利要求6所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述第二导向杆的一侧设有与夹料座连接的托料滚筒。

8.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述锯架的下端连有转轴，所述转轴的一端设有带轮，转轴的另一端设有清理锯条的锯刷，所述电机通过皮带带动带轮旋转。

9.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述锯架的后端设有张力油缸，所述张力油缸的活塞杆上连有滑座，所述滑座的两侧配合有与锯架连接的导轨，所述从动锯轮的转轴与滑座连接。

10.如权利要求1所述的一种高速带锯床，其特征在于：所述出料托台的两侧设有挡料板，两块挡料板之间设有导向板，所述导向板的一侧设有调节杆，所述挡料板上设有与调节杆滑动配合的套筒，所述套筒上设有固定调节杆的锁紧螺栓。

Images