CN212468427U - 反馈型塑粉生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反馈型塑粉生产装置，包括沿生产线依次设置的混料仓、挤出机、压延机、链板传送机、破碎机构和磨粉机构，其特征在于：所述磨粉机构包括依次连通的研磨机和复磨机，所述复磨机包括复磨主体、转动设置于所述复磨主体内的复磨辊和与所述复磨辊一端连接的复磨电机，所述复磨主体为的空心圆柱体结构，所述复磨主体连通有风选机构，所述风选机构下方设置有中转桶，所述中转桶经反馈管与所述破碎机构连通。本实用新型采用上述结构的反馈型塑粉生产装置，通过风选机构将超细塑粉由复磨机中分选出来，并经反馈管反馈至破碎机构内，实现了超细粉末在破碎机构和磨粉机构内的循环应用，从而可利用粉末之间的摩擦接触提高破碎和磨粉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑粉生产技术，尤其涉及一种反馈型塑粉生产装置。
背景技术
传统的塑料粉末一般需要经混料-挤出-压延-破碎-磨粉工艺后形成，磨粉后形成的一部分超细粉末的粒径过小(粒径在19-20μm)，达不到使用要求，影响了整体产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种反馈型塑粉生产装置，通过风选机构将超细塑粉由复磨机中分选出来，并经反馈管反馈至破碎机构内，实现了超细粉末在破碎机构和磨粉机构内的循环应用，从而可利用粉末之间的摩擦接触提高破碎和磨粉效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了反馈型塑粉生产装置，包括沿生产线依次设置的混料仓、挤出机、压延机、链板传送机、破碎机构和磨粉机构，所述磨粉机构包括依次连通的研磨机和复磨机，所述复磨机包括复磨主体、转动设置于所述复磨主体内的复磨辊和与所述复磨辊一端连接的复磨电机，所述复磨主体为的空心圆柱体结构，所述复磨主体连通有风选机构，所述风选机构下方设置有中转桶，所述中转桶经反馈管与所述破碎机构连通。
优选的，所述风选机构包括一端与开设于所述复磨主体端部顶侧的吸风口连通的吸风管和与所述吸风管另一端连接的吸风机，所述复磨主体底侧对应所述吸风口开设有中转口，所述中转口下方设置有所述中转桶。
优选的，所述破碎机构包括一次破碎单元和二次破碎单元，所述一次破碎单元为转动设置于所述链板传送机输出端的破碎辊，所述二次破碎单元为设置于所述一次破碎单元输出端的齿轮破碎机，所述齿轮破碎机顶端经所述反馈管与所述中转桶连通，所述齿轮破碎机底端经管路与所述研磨机的入料端连通，所述研磨机的出料端经管路与所述复磨机的入料端连通，所述复磨主体中部底侧开设有落料口，所述落料口上设置有出料阀门。
优选的，所述研磨机包括研磨主体、设置于所述研磨主体内部底端的研磨盘和设置于所述研磨盘上方的研磨头，所述研磨头顶端与研磨电机连接，所述研磨电机经伸缩缸与所述研磨主体内部顶端固定连接。
优选的，所述复磨辊的轴向侧均匀固定有复磨翅板，所述复磨翅板与所述复磨主体内壁接触。
因此，本实用新型采用上述结构的反馈型塑粉生产装置，通过风选机构将超细塑粉由复磨机中分选出来，并经反馈管反馈至破碎机构内，实现了超细粉末在破碎机构和磨粉机构内的循环应用，从而可利用粉末之间的摩擦接触提高破碎和磨粉效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种反馈型塑粉生产装置的结构示意图。
其中：1、混料仓；2、挤出机；3、压延机；4、链板传送机；5、一次破碎单元；6、二次破碎单元；7、研磨机；70、伸缩缸；71、研磨电机；72、研磨盘；73、研磨头；8、复磨机；80、复磨翅板；81、复磨辊；9、风选机构；10、中转桶；11、反馈管。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种反馈型塑粉生产装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括沿生产线依次设置的混料仓、挤出机、压延机、链板传送机、破碎机构和磨粉机构，所述磨粉机构包括依次连通的研磨机和复磨机，所述复磨机包括复磨主体、转动设置于所述复磨主体内的复磨辊和与所述复磨辊一端连接的复磨电机，所述复磨辊的轴向侧均匀固定有复磨翅板，所述复磨翅板与所述复磨主体内壁接触，所述复磨主体为的空心圆柱体结构，所述复磨主体连通有风选机构，所述风选机构下方设置有中转桶，所述中转桶经反馈管与所述破碎机构连通。具体的，所述风选机构包括一端与开设于所述复磨主体端部顶侧的吸风口连通的吸风管和与所述吸风管另一端连接的吸风机，所述复磨主体底侧对应所述吸风口开设有中转口，所述中转口下方设置有所述中转桶，由研磨机进入复磨机内的粉料在此磨粉，超细粒径的塑料粉磨受风力影响被吸至靠近吸风口的位置，进而在粒径自身重力的作用下经中转口落入中转桶内，然后经反馈管进入破碎机构内，参与破碎工作，即在破碎过程中，经粉磨与颗粒之间的摩擦提高破碎效率，而后随破碎后的颗粒(此时粒径小于3mm)进入磨粉机构内，同样的提高了磨粉效率，周而复始，提高了资源利用率和成品质量(成品塑粉内含有的超细粒径部分大大减少)。
优选的，所述破碎机构包括一次破碎单元和二次破碎单元，所述一次破碎单元为转动设置于所述链板传送机输出端的破碎辊，破碎辊与固定于链板传送机支架上的破碎电机连接，所述二次破碎单元为设置于所述一次破碎单元输出端的齿轮破碎机，所述齿轮破碎机顶端经所述反馈管与所述中转桶连通，所述齿轮破碎机底端经管路与所述研磨机的入料端连通，所述研磨机的出料端经管路与所述复磨机的入料端连通，所述复磨主体中部底侧开设有落料口，所述落料口上设置有出料阀门。所述研磨机包括研磨主体、设置于所述研磨主体内部底端的研磨盘和设置于所述研磨盘上方的研磨头，所述研磨头顶端与研磨电机连接，所述研磨电机经伸缩缸与所述研磨主体内部顶端固定连接。
工作过程：
原料由混料仓落入挤压机内熔融，而后由挤压机挤出至压延机内借助压延辊压成片状，片状塑料经链板传送机传送并冷却，直至接触破碎辊，在破碎辊压力作用下破碎呈块状，再进入齿轮破碎机中再次破碎，而后进入研磨机内，落至研磨盘上，伸缩缸带动研磨电机和研磨头下降，直至研磨头接触研磨盘，研磨电机带动研磨头转动，进行研磨，设定时间后出料至复磨机内，复磨辊带动复磨翅片转动，借助复磨翅片与复磨主体内壁之间摩擦、打散进行磨粉工作，同时风选机构中的吸风机工作将超细粒径的塑粉风选出来，再落入中转桶内，最后经反馈管再次进入破碎机构内循环，而成品塑粉由打开的落料口出料即可。
因此，本实用新型采用上述结构的反馈型塑粉生产装置，通过风选机构将超细塑粉由复磨机中分选出来，并经反馈管反馈至破碎机构内，实现了超细粉末在破碎机构和磨粉机构内的循环应用，从而可利用粉末之间的摩擦接触提高破碎和磨粉效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种反馈型塑粉生产装置，包括沿生产线依次设置的混料仓、挤出机、压延机、链板传送机、破碎机构和磨粉机构，其特征在于：所述磨粉机构包括依次连通的研磨机和复磨机，所述复磨机包括复磨主体、转动设置于所述复磨主体内的复磨辊和与所述复磨辊一端连接的复磨电机，所述复磨主体为的空心圆柱体结构，所述复磨主体连通有风选机构，所述风选机构下方设置有中转桶，所述中转桶经反馈管与所述破碎机构连通。
2.根据权利要求1所述的反馈型塑粉生产装置，其特征在于：所述风选机构包括一端与开设于所述复磨主体端部顶侧的吸风口连通的吸风管和与所述吸风管另一端连接的吸风机，所述复磨主体底侧对应所述吸风口开设有中转口，所述中转口下方设置有所述中转桶。
3.根据权利要求2所述的反馈型塑粉生产装置，其特征在于：所述破碎机构包括一次破碎单元和二次破碎单元，所述一次破碎单元为转动设置于所述链板传送机输出端的破碎辊，所述二次破碎单元为设置于所述一次破碎单元输出端的齿轮破碎机，所述齿轮破碎机顶端经所述反馈管与所述中转桶连通，所述齿轮破碎机底端经管路与所述研磨机的入料端连通，所述研磨机的出料端经管路与所述复磨机的入料端连通，所述复磨主体中部底侧开设有落料口，所述落料口上设置有出料阀门。
4.根据权利要求3所述的反馈型塑粉生产装置，其特征在于：所述研磨机包括研磨主体、设置于所述研磨主体内部底端的研磨盘和设置于所述研磨盘上方的研磨头，所述研磨头顶端与研磨电机连接，所述研磨电机经伸缩缸与所述研磨主体内部顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的反馈型塑粉生产装置，其特征在于：所述复磨辊的轴向侧均匀固定有复磨翅板，所述复磨翅板与所述复磨主体内壁接触。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021048397.9U patent/CN212468427U/zh active Active
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