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CN212459154U - 一种混凝土板材压力测试装置 - Google Patents

一种混凝土板材压力测试装置 Download PDF

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CN212459154U CN202020972471.XU CN202020972471U CN212459154U CN 212459154 U CN212459154 U CN 212459154U CN 202020972471 U CN202020972471 U CN 202020972471U CN 212459154 U CN212459154 U CN 212459154U
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任建勇
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Shandong Xiangsheng New Building Materials Technology Co ltd
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Shandong Xiangsheng New Building Materials Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土板材压力测试装置,包括基板,所述基板顶部的左侧固定连接有测试机箱,所述基板顶部的右侧固定连接有压力测试装置本体,所述测试机箱的内部设置有电机,所述电机的底部贯穿至测试机箱的外部与基板的顶部固定连接,电机的顶部固定连接有传动机构。本实用新型通过设置传动机构,控制升降块向下移动,通过升降块控制夹块向下移动,通过夹块向下移动对工件进行夹紧,防止工件出现晃动的现象,达到了可以进行夹紧的效果,解决了现有的混凝土板材压力测试装置不能进行夹紧的问题,使用者在使用时工件不会出现晃动的现象,保证了混凝土板材的正常测试,从而提高了混凝土板材压力测试装置的实用性。

Description

一种混凝土板材压力测试装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土板材技术领域,具体为一种混凝土板材压力测试装置。
背景技术
混凝土,简称为"砼":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
混凝土板材在生产时需要用到混凝土板材压力测试装置,但是现有的混凝土板材压力测试装置不能进行夹紧,导致使用者在使用时工件容易出现晃动的现象,影响了混凝土板材的正常测试,从而降低了混凝土板材压力测试装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种混凝土板材压力测试装置,具备可以进行夹紧的优点,解决了现有的混凝土板材压力测试装置不能进行夹紧的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土板材压力测试装置,包括基板,所述基板顶部的左侧固定连接有测试机箱,所述基板顶部的右侧固定连接有压力测试装置本体,所述测试机箱的内部设置有电机,所述电机的底部贯穿至测试机箱的外部与基板的顶部固定连接,所述电机的顶部固定连接有传动机构,所述测试机箱顶部的两侧均设置有升降块,所述升降块的顶部固定连接有夹块。
作为本实用新型优选的,所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、传动柱、传动槽、升降板和传动杆,所述第一齿轮固定连接在电机的输出端,所述第二齿轮分别设置在第一齿轮的两侧,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第二齿轮的内部与传动柱的表面固定连接,所述传动槽螺旋开设在传动柱的表面,所述升降板套设在传动柱的表面,所述传动杆分别固定连接在升降板内壁的两侧,所述传动杆的内侧延伸至传动槽的内部,所述升降块的底部贯穿基板并延伸至基板的内部与升降板固定连接。
作为本实用新型优选的,所述电机的两侧均固定连接有三角板,所述三角板的底部与基板固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动柱的底部固定连接有定位轴承,所述定位轴承的底部与测试机箱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动柱的顶部固定连接有连接轴承,所述连接轴承的顶部与测试机箱固定连接。
作为本实用新型优选的,所述升降板的两侧均固定连接有滑块,所述测试机箱内壁的两侧均开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置传动机构,控制升降块向下移动,通过升降块控制夹块向下移动,通过夹块向下移动对工件进行夹紧,防止工件出现晃动的现象,达到了可以进行夹紧的效果,解决了现有的混凝土板材压力测试装置不能进行夹紧的问题,使用者在使用时工件不会出现晃动的现象,保证了混凝土板材的正常测试,从而提高了混凝土板材压力测试装置的实用性。
2、本实用新型通过设置升降板,可以对升降块进行固定,防止升降块出现晃动的现象。
3、本实用新型通过设置三角板,可以增加电机的稳定性,减小电机的晃动弧度。
4、本实用新型通过设置定位轴承,可以对传动柱的底部进行固定,防止传动柱的底部出现上下移动的现象。
5、本实用新型通过设置连接轴承,可以对传动柱的顶部进行固定,防止传动柱的顶部出现晃动的现象。
6、本实用新型通过设置滑块和滑槽,可以对升降板进行保护,防止升降板与测试机箱出现摩擦的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构图;
图2为本实用新型图1的正视剖面结构图;
图3为本实用新型图2中A处的放大结构图。
图中:1、基板;2、测试机箱;3、压力测试装置本体;4、电机;5、传动机构;51、第一齿轮;52、第二齿轮;53、传动柱;54、传动槽;55、升降板;56、传动杆;6、升降块;7、夹块;8、三角板;9、定位轴承;10、连接轴承;11、滑块;12、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,本实用新型提供的一种混凝土板材压力测试装置,包括基板1,基板1顶部的左侧固定连接有测试机箱2,基板1顶部的右侧固定连接有压力测试装置本体3,测试机箱2的内部设置有电机4,电机4的底部贯穿至测试机箱2的外部与基板1的顶部固定连接,电机4的顶部固定连接有传动机构5,测试机箱2顶部的两侧均设置有升降块6,升降块6的顶部固定连接有夹块7。
参考图3,传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、传动柱53、传动槽54、升降板55和传动杆56,第一齿轮51固定连接在电机4的输出端,第二齿轮52分别设置在第一齿轮51的两侧,第二齿轮52与第一齿轮51啮合,第二齿轮52的内部与传动柱53的表面固定连接,传动槽54螺旋开设在传动柱53的表面,升降板55套设在传动柱53的表面,传动杆56分别固定连接在升降板55内壁的两侧,传动杆56的内侧延伸至传动槽54的内部,升降块6的底部贯穿基板1并延伸至基板1的内部与升降板55固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置升降板55,可以对升降块6进行固定,防止升降块6出现晃动的现象。
参考图3,电机4的两侧均固定连接有三角板8,三角板8的底部与基板1固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置三角板8,可以增加电机4的稳定性,减小电机4的晃动弧度。
参考图3,传动柱53的底部固定连接有定位轴承9,定位轴承9的底部与测试机箱2固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置定位轴承9,可以对传动柱53的底部进行固定,防止传动柱53的底部出现上下移动的现象。
参考图3,传动柱53的顶部固定连接有连接轴承10,连接轴承10的顶部与测试机箱2固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置连接轴承10,可以对传动柱53的顶部进行固定,防止传动柱53的顶部出现晃动的现象。
参考图3,升降板55的两侧均固定连接有滑块11,测试机箱2内壁的两侧均开设有滑槽12,滑块11与滑槽12滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滑块11和滑槽12,可以对升降板55进行保护,防止升降板55与测试机箱2出现摩擦的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,使用者将工件放置在测试机箱2的顶部,在驱动电机4,电机4通过输出端带动第一齿轮51转动,第一齿轮51通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮52转动,第二齿轮52带动传动柱53转动,传动柱53带动传动槽54转动,由于传动槽54是螺旋开设在传动柱53的表面,所以传动槽54转动会通过传动杆56带动升降板55向下移动,升降板55带动升降块6向下移动,升降块6带动夹块7向下移动,通过夹块7对工件进行夹紧,从而达到了可以进行夹紧的效果。
综上所述:该混凝土板材压力测试装置,通过设置传动机构5,控制升降块6向下移动,通过升降块6控制夹块7向下移动,通过夹块7向下移动对工件进行夹紧,防止工件出现晃动的现象,达到了可以进行夹紧的效果,解决了现有的混凝土板材压力测试装置不能进行夹紧的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土板材压力测试装置,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)顶部的左侧固定连接有测试机箱(2),所述基板(1)顶部的右侧固定连接有压力测试装置本体(3),所述测试机箱(2)的内部设置有电机(4),所述电机(4)的底部贯穿至测试机箱(2)的外部与基板(1)的顶部固定连接,所述电机(4)的顶部固定连接有传动机构(5),所述测试机箱(2)顶部的两侧均设置有升降块(6),所述升降块(6)的顶部固定连接有夹块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土板材压力测试装置,其特征在于:所述传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、传动柱(53)、传动槽(54)、升降板(55)和传动杆(56),所述第一齿轮(51)固定连接在电机(4)的输出端,所述第二齿轮(52)分别设置在第一齿轮(51)的两侧,所述第二齿轮(52)与第一齿轮(51)啮合,所述第二齿轮(52)的内部与传动柱(53)的表面固定连接,所述传动槽(54)螺旋开设在传动柱(53)的表面,所述升降板(55)套设在传动柱(53)的表面,所述传动杆(56)分别固定连接在升降板(55)内壁的两侧,所述传动杆(56)的内侧延伸至传动槽(54)的内部,所述升降块(6)的底部贯穿基板(1)并延伸至基板(1)的内部与升降板(55)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土板材压力测试装置,其特征在于:所述电机(4)的两侧均固定连接有三角板(8),所述三角板(8)的底部与基板(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土板材压力测试装置,其特征在于:所述传动柱(53)的底部固定连接有定位轴承(9),所述定位轴承(9)的底部与测试机箱(2)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土板材压力测试装置,其特征在于:所述传动柱(53)的顶部固定连接有连接轴承(10),所述连接轴承(10)的顶部与测试机箱(2)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土板材压力测试装置,其特征在于:所述升降板(55)的两侧均固定连接有滑块(11),所述测试机箱(2)内壁的两侧均开设有滑槽(12),所述滑块(11)与滑槽(12)滑动连接。
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