CN212420211U - 一种同轴激光器件软带压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光器技术领域,涉及一种同轴激光器件软带压紧装置,焊接软带时使用。该压紧装置包括底板、转接盒和压紧部分。同轴激光器固定筒通过弹簧固定在底板上,位于压紧装置内部;压板转接块固定于压板转接块固定槽,通过压板轴与压板一端连接;旋钮固定在旋钮固定孔上,用于开合压板;同轴激光器设于同轴激光器固定筒内,位于软带补强板压块正下方。工作时,将带有软带的同轴激光器,放置在同轴激光器固定筒内;按下旋钮,强磁铁吸住压板压紧固定软带。本实用新型可以用于自动化设备中,实现了同轴激光器软带焊接的自动化生产,提高了产出效率,解放了人工,降低了产品生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于激光器技术领域,涉及一种同轴激光器件软带压紧装置,焊接软带时使用。
背景技术
目前,许多同轴封装的TOSA产品(半导体激光器)需要进行FPC(软带)焊接,为了提高焊接速度,采用自动化FPC焊接设备,但是由于没有专用FPC 压紧装置,导致该设备无法进行同轴产品FPC焊接。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种多支产品FPC同时压紧的装置,利用弹簧弹力,使产品FPC不受损伤,利用FPC固定槽使FPC定位,利用强磁铁磁力将FPC固定,然后可以利用自动化FPC焊接设备焊接,将有效的缩减人工,提高设备利用率,提升产品产出速率。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案来实现:
一种同轴激光器件软带压紧装置,包括底板1、转接盒2和压紧部分;所述压紧部分有多组,可以根据实际生产需求设定;每组压紧部分包括2个弹簧3、2个同轴激光器固定筒4、1个压板转接块5、1个压板轴6和1个压板7;
所述底板1上对称设置多个弹簧槽,所述弹簧3固定在弹簧槽内,同轴激光器固定筒4的底端与弹簧3的顶端固定连接,多个弹簧3均位于同一条直线上;所述底板1的四周对称设有多个转接盒固定孔1-1;所述转接盒2是由五块板组成开口盒体,开口端通过螺丝10与转接盒固定孔1-1配合,将转接盒2安装在底板1上,使弹簧3和同轴激光器固定筒4位于转接盒2内;
所述转接盒2的顶板上设有多个强磁铁安装孔2-1、软带限位槽2-2、压板转接块固定槽2-3和同轴激光器固定筒安装孔2-4;多个同轴激光器固定筒安装孔2-4位于顶板的一侧,且位于同一条直线上,同轴激光器固定筒4可从同轴激光器固定筒安装孔2-4伸出至转接盒2外部;每个同轴激光器固定筒安装孔2-4的外侧设有一个软带限位槽2-2,用于对软带进行限位;强磁铁安装孔2-1设置在软带限位槽2-2的侧面,用于安装强磁铁8;所述压板转接块固定槽2-3位于顶板的另一侧,且位于同一条直线上,每组同轴激光器固定筒4对应一个压板转接块固定槽2-3,用于安装压板转接块5;
所述压板转接块5利用螺丝10固定于压板转接块固定槽2-3中,通过压板轴6与压板7一端连接;所述压板7上设2个通孔和1个旋钮固定孔7-2,通孔的位置与同轴激光器固定筒4相对应,每个通孔中间设有1个软带补强板压块7-1,将通孔分为两部分,使同轴激光器11的引脚从中伸出来;旋钮固定孔7-2位于远离压板轴6的一端,用于安装旋钮9,便于将压板7开合;压板7盖合时,强磁铁8将压板7吸紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种同轴激光器软带压紧装置,使自动化设备可以运行,装置简单,压紧效果好,实现了同轴激光器软带焊接的自动化生产,提高了产出效率,解放了人工,降低了产品生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种同轴激光器件软带压紧装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型的装置的侧视图。
图3是本实用新型的装置的内部结构剖视图。
图4为本实用新型的装置的俯视图(压板闭合状态下)。
图5为本实用新型的装置的正视图(压板打开状态下)。
图6为本实用新型的装置中底板的结构示意图。
图7为本实用新型的装置中底板上布置的部件示意图。
图8为本实用新型的装置中转接板的正视图。
图9为本实用新型的装置中转接板的顶盖示意图。
图10为本实用新型的装置中压板示意图。
图中:1底板;2转接盒;3弹簧;4同轴激光器固定筒;5压板转接块;6压板轴;7压板;8强磁铁;9旋钮;10螺丝;11同轴激光器;12软带;13软带端部;
1-1转接盒固定孔;2-1强磁铁安装孔;2-2软带限位槽;2-3压板转接块固定槽;2-4同轴激光器固定筒安装孔;7-1软带补强板压块;7-2旋钮固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。如图1-2所示,为本实用新型的一个实施例。
如图1-3所示,本实施例的一种同轴激光器软带压紧装置,包括底板1、转接盒2和3组压紧部分;转接盒2为开口盒体,开口端通过螺丝10固定在底板1上,底板1上设多个转接盒固定孔1-1(如图6)和6个弹簧槽,转接盒固定孔1-1用于固定转接盒2,弹簧槽用于固定弹簧3;如图8和图9所示,转接盒2的顶板上设有4个强磁铁安装孔2-1、6个软带限位槽2-2、3个压板转接块固定槽2-3、6个同轴激光器固定筒安装孔2-4;4个强磁铁安装孔2-1设于一条直线上,内部安装强磁铁8,且每两个强磁铁安装孔2-1之间设两个软带限位槽2-2,1个软带限位槽2-2对应1个同轴激光器固定筒安装孔2-4,同轴激光器固定筒安装孔2-4的位置与同轴激光器固定筒4相对应;每2个同轴激光器固定筒安装孔2-4对应一个压板转接块固定槽2-3;转接盒2侧板上设有开窗,可以观察其内部的固定弹簧3和同轴激光器固定筒4。
如图3和图7所示,每组压紧部分包括2个弹簧3、2个同轴激光器固定筒4、1个压板转接块5、1个压板轴6、1个压板7、1个旋钮9;同轴激光器固定筒4通过弹簧3固定在底板1上,位于压紧装置内部;压板转接块5利用螺丝10固定于压板转接块固定槽2-3,并通过压板轴6与压板7一端连接;如图10所示,压板7上设2个软带补强板压块7-1和1个旋钮固定孔7-2;旋钮9固定在旋钮固定孔7-2上,用于开合压板7,并通过强磁铁8吸紧;同轴激光器固定筒4位于软带补强板压块7-1正下方;压板7的打开或盖合状态下的示意图如图4和图5所示。
本实用新型的压紧装置的安装步骤为:将同轴激光器固定筒4与弹簧3连接后固定在底板1上;将转接盒2通过安装螺丝10安装在底板1上,并将两者固定;将强磁铁8安装在强磁铁安装孔2-1内;将压板转接块5利用安装螺丝10,固定于压板转接块固定槽2-3,将压板7与压板轴6配合安装于压板转接块5上,将旋钮9固定在压板7上;同理操作,将所有零部件全部组装。
本实用新型的一种同轴激光器软带压紧装置的使用步骤如下:
步骤1.拉起旋钮9,将压板7抬起;将同轴激光器11置于同轴激光器固定筒中;
步骤2.安装软带12,将软带端部13卡在软带限位槽2-2中,使软带端部13的引脚与同轴激光器11的引脚相接触,二者的各个引脚一一对齐;
步骤3.下按旋钮9,压板7将软带12压住,强磁铁8将压板7吸住,使软带12牢牢固定;同时通过压下动作,同轴激光器固定筒4将固定弹簧3压紧,进一步实现压紧作用。
步骤4.重复步骤1-3,将6支产品放入该压紧装置内后,将此装置放置在自动软带焊接设备相应位置进行自动焊接。
步骤5.焊接过程中,员工可以装填下一个此压紧装置。
利用此装置,可以使FPC自动焊接设备进行同轴产品的焊接,此装置设计简单,成本低,操作简单,一人装填多个压紧装置,对产能提高很大,避免了多人手动焊接的造成的人员浪费,节省人力同时提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种同轴激光器件软带压紧装置,其特征在于,所述的同轴激光器件软带压紧装置包括底板(1)、转接盒(2)和压紧部分;所述压紧部分有多组,可以根据实际生产需求设定;每组压紧部分包括2个弹簧(3)、2个同轴激光器固定筒(4)、1个压板转接块(5)、1个压板轴(6)和1个压板(7);
所述底板(1)上对称设置多个弹簧槽,所述弹簧(3)固定在弹簧槽内,同轴激光器固定筒(4)的底端与弹簧(3)的顶端固定连接,多个弹簧(3)均位于同一条直线上;所述底板(1)的四周对称设有多个转接盒固定孔(1-1);所述转接盒(2)是由五块板组成的开口盒体,其开口端通过螺丝(10)与转接盒固定孔(1-1)配合,将转接盒(2)安装在底板(1)上,使弹簧(3)和同轴激光器固定筒(4)位于转接盒(2)内;
所述转接盒(2)的顶板上设有多个强磁铁安装孔(2-1)、软带限位槽(2-2)、压板转接块固定槽(2-3)和同轴激光器固定筒安装孔(2-4);多个同轴激光器固定筒安装孔(2-4)位于顶板的一侧,且位于同一条直线上,同轴激光器固定筒(4)可从同轴激光器固定筒安装孔(2-4)伸出至转接盒(2)外部;每个同轴激光器固定筒安装孔(2-4)的外侧设有一个软带限位槽(2-2),用于对软带进行限位;强磁铁安装孔(2-1)设置在软带限位槽(2-2)的侧面,用于安装强磁铁(8);所述压板转接块固定槽(2-3)位于顶板的另一侧,且位于同一条直线上,每组同轴激光器固定筒(4)对应一个压板转接块固定槽(2-3),用于安装压板转接块(5);
所述压板转接块(5)利用螺丝(10)固定于压板转接块固定槽(2-3)中,通过压板轴(6)与压板(7)一端连接;所述压板(7)上设2个通孔和1个旋钮固定孔(7-2),通孔的位置与同轴激光器固定筒(4)相对应,每个通孔中间设有1个软带补强板压块(7-1),将通孔分为两部分,使同轴激光器(11)的引脚从中伸出来;旋钮固定孔(7-2)位于远离压板轴(6)的一端,用于安装旋钮(9),便于将压板(7)开合;压板(7)盖合时,强磁铁(8)将压板(7)吸紧。
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