CN212427718U - 一种生土-木-黄麻布组合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生土‑木‑黄麻布组合楼板，包括胶合木层和层叠在所述胶合木层一侧的夯土层，所述夯土层内嵌设有与所述胶合木层平行布置的芦苇格板，所述芦苇格板呈网格状，所述夯土层和所述胶合木层之间贴附有第一黄麻布，所述夯土层还嵌设有与所述第一黄麻布固定连接或一体连接的第二黄麻布，所述第二黄麻布位于所述芦苇格板远离所述胶合木层的一侧。采用本实用新型提供的生土‑木‑黄麻布组合楼板与现有的胶合木‑混凝土楼板相比，可就地取材，因地制宜地建造，消耗能源相对较少，建筑拆除后，本实用新型提供的生土‑胶合木组合楼板可重复利用，且容易在土壤中分解，对环境负担相对较小。

Description

一种生土-木-黄麻布组合楼板

技术领域

本实用新型涉及一种建材，尤其是一种生土-木-黄麻布组合楼板。

背景技术

伴随着我国城镇化进程的不断深入，中国建筑总面积以超过10亿平方米/年的速度逐年增加，因此建筑节能工作的开展对于解决当前我国的能源和环境问题十分关键。在现代建筑的建造过程中，以水泥、混凝土、钢材为代表的工业建筑材料被大量采用，这一行为给环境带来了前所未有的巨大压力。炼钢要开采大量的铁矿石、水泥的生产要以石灰石为原材料、混凝土的制备需要开山取石；以上工业建筑材料的制备需要消耗大量能源；当建筑拆除后，这些工业建筑材料的降解仍然会对环境造成巨大的负担。

胶合木是一种工程木产品，简称CLT，由于胶合木构件采用的是拼接形式，能极大提高木材的利用率，且相比于混凝土结构，减少了大量的能源消耗，符合绿色建筑的要求。公告号为CN206545306U的中国实用新型专利公开了一种胶合木-混凝土组合楼盖，包括预制钢筋混凝土楼板、剪力连接件、胶合木梁、木托板，所述预制钢筋混凝土楼板浇注包裹双向配置的受拉钢筋，所述胶合木梁上等间距的设有若干排剪力连接件，相连两排所述剪力连接件刚好卡合在相邻两根受拉钢筋之间，所述剪力连接件将胶合木梁和预制钢筋混凝土楼板连接起来，相邻所述胶合木梁之间设有木托板，所述木托板上表面与胶合木梁上表面在同一水平面。该胶合木-混凝土组合楼盖虽然在一定程度上能够节约能源，但由于其仍需采用预制钢筋混凝土，消耗的能源仍然相对较大，且难以解决建筑拆除后的建筑材料降解问题。有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消耗能源相对较少且建筑拆除后对环境负担相对较小的生土-木-黄麻布组合楼板及其施工方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生土-木-黄麻布组合楼板，包括胶合木层和层叠在所述胶合木层一侧的夯土层，所述夯土层内嵌设有与所述胶合木层平行布置的芦苇格板，所述芦苇格板呈网格状，所述夯土层和所述胶合木层之间贴附有第一黄麻布，所述夯土层还嵌设有与所述第一黄麻布固定连接或一体连接的第二黄麻布，所述第二黄麻布位于所述芦苇格板远离所述胶合木层的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述胶合木层包括三层以上的奇数层相互层叠的板组，所述板组包括多个相互平行且呈直线依次粘结的胶合单向板或胶合双向板，相邻两组所述板组上的所述胶合单向板或胶合双向板相互垂直布置。

作为本实用新型的一种改进，同一所述胶合木层中，所述胶合单向板或胶合双向板排列方向相同的所述板组平齐布置，且相邻两个所述板组相互错位布置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用本实用新型提供的生土-木-黄麻布组合楼板与现有的胶合木-混凝土楼板相比，可就地取材，因地制宜地建造，消耗能源相对较少，建筑拆除后，本实用新型提供的生土-胶合木组合楼板可重复利用，且容易在土壤中分解，对环境负担相对较小。

2、采用本实用新型提供的施工方法获得的生土-胶合木组合楼板所用的材料，如生土、木板、黄麻布、芦苇网格等均能100％被降解，真正做到回归自然，并且楼板比强度和比刚度高，重量轻，具有良好的保温、隔音、隔热效果，防火性能好，还非常便于施工。

3、采用本实用新型提供的组合楼板与钢筋混凝土楼板相比，具有“呼吸”功能，可有效调节室内湿度与空气质量。

4、本实用新型提供的组合楼板可以实现对不同形状大小的楼板通过预制模块化标准板在现场拼接完成楼板的安装，楼板重量轻，安装快速，施工方便，整体受力性能好。

5、芦苇格板、黄麻布与生土相结合能够提高生土的承载能力，能够有效地克服传统生土材料容易开裂和裂缝外露的问题，能够充分发挥生土的抗压性能，成型后的组合楼板自身整体性能较好。

附图说明

图1为实施例中组合楼板的结构示意图，图中省略部分夯土层的生土以便对芦苇格板的结构进行示意，且图中省略黄麻布；

图2为1中A处位置的局部放大图；

图3为实施例中施工方法的示意图；

图4为实施例中板组的拼接方式示意图；

图5为实施例中提供的另一种板组的层叠方式；

图6为实施例中提供的又一种板组的层叠方式。

图中标示对应如下：

10-胶合木层； 11-板组；

12-胶合单向板或胶合双向板； 13-凹槽；

14-凸棱； 20-夯土层；

30-芦苇格板； 40-木梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的生土-木-黄麻布组合楼板，包括胶合木层10和贴附在胶合木层10一侧的夯土层20，其中，夯土层20内嵌设有与胶合木层10平行布置的芦苇格板，该芦苇格板呈网格状。夯土层20和胶合木层10之间贴附有第一黄麻布，夯土层20还嵌设有与第一黄麻布固定连接或一体连接的第二黄麻布，第二黄麻布位于芦苇格板30远离胶合木层10的一侧，其中，第一黄麻布通过钢钉与胶合木层10固定连接。

胶合木层10包括三层以上的奇数层相互层叠的板组11，这样可确保上下两个最外侧的板组11排列方向相同，具体层数、板厚根据需实际情况进行确定。在本实施例中以板组11有五层为例进行说明，每层厚度为20mm。板组11包括多个相互平行且沿其宽度方向呈直线依次粘结的胶合单向板或胶合双向板12，其中，胶合单向板或胶合双向板12呈条状，其长度为3m，宽度为0.3m，厚度为20mm，可直接从市场上购买获得，每个板组11中的各胶合单向板或胶合双向板12位于同一平面内，使得每个板组11形成方形结构。同一胶合木层10中，相邻两组板组11上的胶合单向板或胶合双向板12相互垂直布置，即各板组11是交叉堆叠的，其中，一、三、五层沿平行于短边方向布置，二、四层沿平行于长边方向布置。需要说明的是，胶合木层考虑为结构承重受力构件，按照《建筑抗震设计规范(GB50011-2010)》和《木结构设计标准GB50005-2017》等现行国家规范和规程进行结构计算。

优选的，在同一胶合木层10中，胶合单向板或胶合双向板12排列方向相同的各板组11平齐布置，且相邻两个板组11在其长度方向和宽度方向上分别相互错位布置，这样可以使得胶合木层10的两端以及两侧都形成有凹槽13和凸棱14，且胶合木层10两端或两侧的凹槽13和凸棱14可相互配合，便于建筑时进行拼接。

夯土层20的主材质为生土(包括黄土)，并混合有砂石和石灰，三种成分的具体比例需要根据生土的实测性能进行确定，必要时也可以添加其他成分，如植物油或麦秸秆等。需要说明的是，夯土层20只考虑为非结构承重构件，不计入结构刚度，按照恒荷载计算。

优选的，夯土层20远离胶合木层10的一侧还通过进行抹面处理形成面层，这样可增加美观性，抹面处理所采用的材料与夯土层20的主材质相同。

第一黄麻布和第二黄麻布都是以黄麻植物纤维制成的一种布料，其能有效防止生土面层裂缝的产生，具有吸湿性能好、散失水分快的特点，并且符合绿色、可降解、低能耗、低排放、轻量化的设计指标。

芦苇格板30是采用经防腐处理后的芦苇编织而成，其尺寸根据现场楼板而定，其具有提高板的抗弯能力、提高板的承载力的作用。

由于胶合木材料表层燃烧时会缓慢碳化，配合外覆防火材料，可在长时间维持内部原有结构强度，而且木材热传导性低，胶合木构件连续性强，因此采用本实施例提供的组合楼板的建筑可具有良好的气密性和保温隔热、隔音效果，而在隔震方面，胶合木结构可与紧固件和连接件紧密连接，抗震性能十分优越。

如图3和图4所示，本实施例还提供了一种上述生土-木-黄麻布组合楼板的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

S1、粘接胶合木层，参考图4所示，采用结构胶将多个相互平行布置的胶合单向板或胶合双向板12沿其宽度方向呈直线依次粘结形成方形的板组11，再将三个以上的奇数个的板组11层叠形成胶合木层10，在本实施例以五个板组11为例进行说明，参考如图3和图4所示，相邻两组板组11上的胶合单向板或胶合双向板12相互垂直布置，具体的，在同一胶合木层10中，胶合单向板或胶合双向板12排列方向相同的各板组11平齐布置，且相邻两个板组11在其长度方向和宽度方向上分别相互错位布置，这样可以使得胶合木层10的两端以及两侧都形成有间隔布置的凹槽13和凸棱14，且胶合木层10两端或两侧的凹槽13和凸棱14可相互配合，便于建筑时进行拼接。

需要说明的是，也可以采用其他层叠方式形成凹槽13和凸棱14，为便于说明，设五个板组11从上向下依次为第一板组、第二板组、第三板组、第四板组和第五板组，如图5所示，可让第一板组和第五板组平齐布置，而第二板组、第三板组和第四板组平齐布置且与第一板组错位布置，以使得胶合木层10的两端以及两侧都形成有间隔布置的凹槽13和凸棱14；如图6所示，可让第一板组、第二板组和第三板组平齐布置，而第四板组和第五板组平齐布置且与第一板组错位布置，以使得胶合木层10的两端以及两侧都形成有间隔布置的凹槽13和凸棱14。

S2、固定胶合木层，参考如图3和图4所示，将胶合木层10铺置在木梁40上，并通过螺钉将两者固定连接在一起；铺置前，先在木梁40上进行放线、定位螺钉位置，具体的，使用墨线定位木梁40中轴线以及胶合木层10两端的定位轴线(该定位轴线与木梁40中轴线平行，且到胶合木层10对应的端部的距离等于木梁40的半宽)；通过标记笔标定螺钉位置，螺钉位置沿中轴线对称分布，螺钉与中轴线的距离为2～3cm，当然，螺钉有多个，成多排布置，第一排螺钉与胶合木层的其中一个端部的距离为2～3cm，每排螺钉距离为10～15cm，具体尺寸根据现场实测而定。

铺置时按从左往右的顺序连续铺置的原则，在铺置过程中，将第一个胶合木层10沿着轴线放置于木梁40上，且需要保证其两端的定位轴线与木梁40的中轴线完全重合，然后使用直角连接件(可直接从市场上购买获得)将胶合木层10的两端分别与木梁40固定，之后使用电钻根据之前的定位拧入螺钉，完成第一个胶合木层10的固定；接着将第二个胶合木层10的一端的凸棱14嵌入第一个胶合木层10对应的一端的凹槽13中，并确保第一个胶合木层10和第二个胶合木层10平齐，且两者端部之间的缝隙小于2mm，同时需要保证两者端部的定位轴线与木梁10的中轴线完全重合，然后重复上述第一个胶合木层10与木梁40的固定和拧入螺钉的动作，将第二个胶合木层10余木梁40固定连接，完成第二个胶合木层10的固定，以此类推，后续的胶合木层10的固定方式都与第二个胶合木层10的固定方式相同，此处不再重述。

S3、铺设芦苇格板，将黄麻布的一端(即上文所述的第一黄麻布)平铺并通过气钉枪固定在胶合木层10上，另一端(即上位所述的第二黄麻布)放置在一旁，然后在黄麻布与胶合木层10固定的一端(下文称为第一黄麻布)上填充一层生土并夯实形成隔离层，将芦苇杆呈网格状铺设在隔离层上，并采用芦苇片对芦苇杆进行绑扎形成芦苇格板。

具体的，铺设第一黄麻布的步骤如下：

S3.1.1、表面处理，清理胶合木层10上的杂物，保证板面整洁。

S3.1.2、放线定位，使用墨线确定黄麻布铺设位置，在本实施例中拟定距胶合木层10的端部150mm。

S3.1.3、铺设黄麻布，将黄麻布的一端沿定位墨线平行放置(黄麻布可略超过墨线)，然后沿着墨线使用气钉枪将黄麻布与胶合木层10板相固定，边缘固定完成后使用水平靠尺将黄麻布均匀推平，每隔5cm使用气钉枪固定，在黄麻布与下文将会提及的围挡交界处，可使用水平靠尺挤压形成直角，保证其与围挡贴合，并使用气钉枪在围挡两端固定黄麻布。

需要说明的是，由于工程原因，生产的黄麻布尺寸可能不能满足需要，因此需要将两个黄麻布搭接起来，其搭接长度至少为100mm，通过气钉枪将搭接部位与隔离层固定。

铺设芦苇格板30的步骤如下：

S3.2.1、定位，可通过黑色水笔及米尺预先在下文将会提及的围挡上确定芦苇杆的位置，在本实施例中，芦苇杆间距拟定为100mm。

S3.2.2、铺设芦苇杆，将经过防腐处理的芦苇杆根据定位放置在隔离层上。

S3.2.3、编织芦苇网格，将铺设好的芦苇杆，通过芦苇片进行绑扎成芦苇网格，其中芦苇片可由芦苇杆平均分制而成。

S4、填土夯实，在隔离层上填入生土并进行夯实处理形成夯土层20(隔离层也属于夯土层20的一部分)，然后在夯土层20的上表面用生土进行第一次抹面处理，之后将黄麻布未与胶合木层固定的一端(即第二黄麻布)覆盖在第一次抹面处理后形成的面层上，接着在黄麻布覆盖在第一次抹面处理后形成的面层上的一端(即第二黄麻布)进行第二次抹面处理，形成生土-木-黄麻布组合楼板。其中，生土中均有混拌有石灰、砂石、植物油和麦秸秆，且填土前先采用筛眼直径小于或等于十毫米的筛网对生土进行过筛处理，以确保其粒径不大于十毫米。具体在本实施例中，生土加水之后形成黏土、粉质黏土或粉土，其中不得含有有机杂物；石灰为磨细的生石灰；植物油为食用植物油，可从日常生活中产生的生活废油中取得，倒入瓶中收集即可，随处可得，对环境污染小，植物油和生石灰经水化作用后生成疏水物质，能有效的保护地板免受水的影响；此外，麦秸秆也可以采用麦糠代替。

填土夯实的具体施工流程如下：

S4.1、清理木板，填土前应先检测并清理胶合木层10上的杂物。

S4.2、布置围挡，在胶合木层10周缘设置包围胶合木层10的围挡，围挡的上端面与所要形成的生土-胶合木组合楼板的上端面平齐，在本实施例中以围挡的高度为30mm为例进行说明(与所要成形的生土-木-黄麻布组合楼板高度一致)。

S4.3、拌制黏土，将食用植物油加入生石灰中，加入适量的水进行水合作用，水合时间为24h，食用油与生石灰的质量由所需黏土的质量而定，食用油质量占总质量的1％，生石灰质量占总质量的4％；将充分水合作用后的混合物加入黏土中，并加入适量的麦糠或麦秸秆，加入适量的水，搅拌均匀。

S4.4、分层铺黏土与夯实，采用上一步骤中拌制的黏土进行分层夯填，先填充生土形成隔离层，隔离层的厚度为15mm，在填充生土形成隔离层的过程中，使用振动平板夯进行夯土，至少夯打三遍且至少碾压六遍，之后再将芦苇杆呈网格状铺设在所述隔离层上；之后再往隔离层上第二次填入生土(即上一步骤中拌制的黏土)至与围挡等高处，并进行夯实。

S4.5、面层抹灰，先用木刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外搓平，并用2m靠尺检测平整度；木抹子抹平后，将步骤S4.3中的黏土加入适量水拌和形成泥浆，使其粘稠合适，不能过稠也不能过稀，将泥浆均匀涂抹在夯土层20上，厚度为与围挡持平，注意拌和时间不宜太长，防止石灰作用下秸秆失去强度。

需要说明的是，本实施例中进行了两次抹面处理，两次抹面处理都采用上文提及的步骤S4.5实现。

从施工方面来看，胶合木结构可在工厂工业化生产，然后运输到现场进行安装，构件具有较高的精度，并提高了生产效率，机械化程度高且只需更少的工人就能完成工作。由于胶合木构件采用的是拼接形式，能极大提高木材的利用率，且相比于混凝土结构，减少了大量的能源消耗，符合绿色建筑的要求。

本实施例提供的生土-木-黄麻布组合楼板及其施工方法，有效解决生土材料本身强度不足，无法用于多层及高层建筑的建造，应用面窄的问题；同时有效解决木楼板之间连接的问题；还可解决生土材料与木板共同工作的问题。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种生土-木-黄麻布组合楼板，其特征在于，包括胶合木层和层叠在所述胶合木层一侧的夯土层，所述夯土层内嵌设有与所述胶合木层平行布置的芦苇格板，所述芦苇格板呈网格状，所述夯土层和所述胶合木层之间贴附有第一黄麻布，所述夯土层还嵌设有与所述第一黄麻布固定连接或一体连接的第二黄麻布，所述第二黄麻布位于所述芦苇格板远离所述胶合木层的一侧。

2.如权利要求1所述的生土-木-黄麻布组合楼板，其特征在于，所述胶合木层包括三层以上的奇数层相互层叠的板组，所述板组包括多个相互平行且呈直线依次粘结的胶合单向板或胶合双向板，相邻两组所述板组上的所述胶合单向板或胶合双向板相互垂直布置。

3.如权利要求2所述的生土-木-黄麻布组合楼板，其特征在于，同一所述胶合木层中，所述胶合单向板或胶合双向板排列方向相同的所述板组平齐布置，且相邻两个所述板组相互错位布置。

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