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CN212366064U - 一种无模组软包电池模块及模块组 - Google Patents

一种无模组软包电池模块及模块组 Download PDF

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CN212366064U
CN212366064U CN202021299238.6U CN202021299238U CN212366064U CN 212366064 U CN212366064 U CN 212366064U CN 202021299238 U CN202021299238 U CN 202021299238U CN 212366064 U CN212366064 U CN 212366064U
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package battery
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冯全玉
白阳
王瑞军
刘金玲
杨道均
毛永志
吴宁宁
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RiseSun MGL New Energy Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种无模组软包电池模块及模块组,属于电池模块的技术领域,软包电池模块包括:软包电芯模块,软包电芯模块有多个电池组叠加构成;塑料件,塑料件包括第一塑料件和第二塑料件,分别位于软包电芯模块的前后侧壁;端板,端板位于软包电芯模块的左右侧壁紧固件,紧固件通过端板和塑料件紧固软包电芯模块;云母片,云母片固定在软包电芯模块的顶部。本实用新型结构简单,通过设置紧固件,方便后期的安装和拆卸,可有效降低维修难度和成本,通过在软包电芯模块的顶部固定云母片,能够起到隔热的作用,当电池发生热失控起火时,云母片能够起到防止火蔓延的趋势,给人们一个反应时间,保护人们的人身安全。

Description

一种无模组软包电池模块及模块组
技术领域
本实用新型属于电池模块的技术领域,更具体地,涉及一种无模组软包电池模块及模块组。
背景技术
随着新能源汽车行业的快速发展,用户对新能源汽车的要求越来越高,如何能提高新能源汽车续航能力是用户极其重视的问题,而新能源汽车续航能力主要依据新能源汽车的软包电池系统。目前新能源汽车用到的软包电池系统,一般采用由电芯到模组,再到系统的方案,在日渐竞争激烈的新能源汽车电池领域中,电池包中的模组也不断变化,模组逐渐由非标准化发展为无模组化;动力电池发展初期为了提升组装效率、抑制体积膨胀、监控电芯增加安全性、降低维修成本引入模组作为电芯与电池包的中间结构。现有的无模组电池模块存在着结构复杂、维修难度大、维修成本比较高以及安全性能比较差的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上技术问题而提出的一种结构简单、维修成本比较低以及安全性能比较好的无模组软包电池模块及模块组。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种无模组软包电池模块,所述软包电池模块包括:
软包电芯模块,所述软包电芯模块有多个电池组叠加构成;
塑料件,所述塑料件包括第一塑料件和第二塑料件,所述第一塑料件和第二塑料件分别位于所述软包电芯模块的前后侧壁;
端板,所述端板位于所述软包电芯模块的左右侧壁;
紧固件,所述紧固件将所述端板、所述塑料件和所述软包电芯模块紧固在一起;
云母片,所述云母片固定在所述软包电芯模块的顶部。
进一步的,所述电池组包括电芯单元和缓冲泡棉,所述电芯单元之间设有所述缓冲泡棉。
进一步的,所述电芯单元包括至少两个电芯,所述电芯之间固定连接。
进一步的,所述紧固件为长螺杆,所述长螺杆穿过所述端板和所述塑料件紧固所述软包电芯模块。
进一步的,所述长螺杆的两侧设有止动垫片。
进一步的,所述端板上还设有多个结构加强筋。
本实用新型还提供了一种无模组软包电池模块组,包括以上所述的软包电池模块,相邻的所述软包电池模块通过中间端板构成所述软包电池模块组。
进一步的,所述中间端板包括结构互补的第一端板和第二端板,位于软包电池模块组的外侧的端板为外端板。
进一步的,所述外端板的厚度大于所述第一端板。
进一步的,所述第一端板的一侧边设有搭接结构,所述搭接结构包括穿插排列的半螺栓孔和与所述半螺栓孔相配合的螺栓孔,所述半裸栓孔和所述螺栓孔依次交叉排列。
本实用新型的有益效果:
本实用新型由软包电芯模块、塑料件、端板、紧固件和云母片构成,结构简单,通过设置紧固件,方便后期的安装和拆卸,可有效降低维修难度和成本,通过在软包电芯模块的顶部固定云母片,能够起到隔热的作用,当电池发生热失控起火时,云母片能够起到防止火蔓延的趋势,给人们一个反应时间,保护人们的人身安全。
进一步的,通过将中间端板设置成结构互补的第一端板和第二端板,使得相邻的软包电池模块之间通过中间端板进行拼接,能够提高空间的利用率,在有限的电池箱体内部组装更多的电量。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型一种无模组软包电池模块的结构爆炸图;
图2示出了本实用新型的一种无模组软包电池模块的塑料件和端板连接的局部结构示意图;
图3示出了本实用新型的一种无模组软包电池模块组的结构示意图;
图4示出了本实用新型的一种无模组软包电池模块的第一端板的结构示意图;
图5示出了本实用新型的一种无模组软包电池模块的第一端板和第二端板的俯视结构示意图。
附图标记:1、电池组;11、电芯;12、缓冲泡棉;2、端板;21、外端板;22、中间端板;22a、第一端板;22b、第二端板;221、半螺栓孔;222、螺栓孔;223、加热片固定孔;224、结构加强筋;225、预留孔;3、塑料件;31、第一塑料件;32、第二塑料件;4、长螺杆;5、云母片;6、止动垫片;7、螺母;100、软包电池模块。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型实施例的一种无模组软包电池模块,软包电池模块包括:
软包电芯模块,软包电芯模块有多个电池组叠加构成;
塑料件,塑料件包括第一塑料件和第二塑料件,第一塑料件和第二塑料件分别位于软包电芯模块的前后侧壁;
端板,端板位于软包电芯模块的左右侧壁;
紧固件,紧固件将端板、塑料件和软包电芯模块紧固在一起;
云母片,云母片固定在软包电芯模块的顶部。
本实用新型由软包电芯模块、塑料件、端板、紧固件和云母片构成,结构简单,通过设置紧固件,方便后期的安装和拆卸,可有效降低维修难度和成本。通过在软包电芯模块的顶部固定云母片,能够起到隔热的作用,当电池发生热失控起火时,云母片能够起到防止火蔓延的趋势,给人们一个反应时间,保护人们的人身安全。
作为一种优选方案,电池组包括电芯单元和缓冲泡棉,电芯单元之间设有缓冲泡棉,在电芯单元之间设有缓冲泡棉有利于在电池叠加成组时压缩装配,避免装配公差不良的情况出现。
作为一种优选方案,电芯单元包括至少两个电芯,电芯之间固定连接。
在一个示例中,电芯之间通过双面胶粘接连接。
作为一种优选方案,紧固件为长螺杆,长螺杆穿过端板和塑料件紧固软包电芯模块。
作为一种优选方案,长螺杆的两侧设有止动垫片。
在一个示例中,长螺杆的一侧设有螺母,止动垫片设在螺母的内侧,止动垫片的止动耳在组装的时候起到吊装的作用,方便模块的搬运,另外在将模块搬运到电池箱体中后并将止动耳弯折过来,止动垫片又起到防止螺栓松动的作用。
作为一种优选方案,端板上还设有多个结构加强筋。
本实用新型还提供了一种无模组软包电池模块组,包括以上的软包电池模块,相邻的软包电池模块通过中间端板构成软包电池模块组。
软包电池模块组包括多个软包电池模块,可根据需要将软包电池模块进行组合。
作为一种优选方案,中间端板包括结构互补的第一端板和第二端板,位于软包电池模块组的外侧的端板为外端板。
需要说明的是,外端板位于软包电池模块组的外侧,第一端板和第二端板位于软包电池模块的内侧,软包电池模块通过第一端板和第二端板的互补结构拼接构成软包电池模块,通过将中间端板设置成结构互补的第一端板和第二端板,使得相邻的软包电池模块之间通过互补的端板进行拼接,能够提高空间的利用率,在有限的电池箱体内部组装更多的电量。
作为一种优选方案,外端板的厚度大于第一端板,外端板为厚端板能够增加软包电池模块组的牢固性。
作为一种优选方案,第一端板的一侧边设有搭接结构,搭接结构包括穿插排列的半螺栓孔和与半螺栓孔相配合的螺栓孔,半裸栓孔和螺栓孔依次交叉排列。
在一个示例中,第一端板一侧边上还设有多个加热片固定孔,对加热片起到固定作用。
实施例1
参考图1,一种无模组软包电池模块,软包电池模块100包括:软包电芯模块,软包电芯模块有多个电池组1叠加构成;塑料件3,塑料件3包括第一塑料件31和第二塑料件32,分别位于软包电芯模块的前后侧壁;端板2,端板2位于软包电芯模块的左右侧壁;紧固件,紧固件将端板2、塑料件3和软包电芯模块紧固在一起;云母片5,云母片5固定在软包电芯模块的顶部。
本实用新型由软包电芯模块、塑料件3、端板2、紧固件和云母片5构成,结构简单,通过设置紧固件,方便后期的安装和拆卸,可有效降低维修难度和成本。通过在软包电芯模块的顶部固定云母片5,能够起到隔热的作用,当电池发生热失控起火时,云母片5能够起到防止火蔓延的趋势,给人们一个反应时间,保护人们的人身安全。
在本实施例中,紧固件为长螺杆4,长螺杆4通过穿过端板2和塑料件3紧固软包电芯模块,但需要理解的是,紧固件并不仅限于此,凡是能够通过端板2和塑料件3将软包电芯模块紧固起来的结构都可以。
参考图2和图4,端板2和塑料件3的端部均设有预留孔225,长螺杆4通过穿过预留孔225分别将两个端板2和塑料件3紧固,达到紧固软包电芯模块的作用,最终使其成为一个紧蹙的可移动的软包电池模块。
端板2上还设有多个结构加强筋224,用来提高端板2的使用寿命,节约成本。
需要说明的是,当电池组1叠加构成软包电芯模块之后,端板2将软包电芯模块通过工装进行挤压到一定的尺寸,然后安装塑料件3;塑料件3在加工的时候与铜排(未示出)集于一体,塑料件3安装好之后,穿过电芯11的极耳(图中未示出),然后进行折极耳并与铜排(图中未示出)进行焊接,使得软包电芯模块先并联后串联。
具体的,长螺杆4两端设有止动垫片6,长螺杆4的一侧设有螺母7,止动垫片6设在螺母7的内侧,止动垫片6的止动耳(图中未示出)在组装的时候起到吊装的作用,方便模块的搬运,另外在将软包电池模块100搬运到电池箱体中后并将止动耳弯折过来又起到螺栓7防松的作用。
具体的,电池组1包括电芯单元和缓冲泡棉12,电芯单元之间设有缓冲泡棉12,电芯单元包括两个电芯11,电芯11之间固定连接。
在本实施例中,电芯11之间通过双面胶粘接在一起,两块电芯11通过双面胶粘接在一起组成一个电芯单元,电池组是缓冲泡棉12、电芯单元和缓冲泡棉12的连续组成的过程;在电芯单元之间设有缓冲泡棉12有利于在电池叠加成组时压缩装配,避免装配公差不良的情况出现。
实施例2
参考图3,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种无模组软包电池模块组,该软包电池模块组由相邻的以上所述的软包电池模块100通过中间端板22构成。
软包电池模块组包括多个软包电池模块100,相邻的软包电池模块100之间通过中间端板22沿着A向进行逐个拼接构成软包电池模块组。
为方便理解,本实施例软包电池电池模块组由三块软包电池模块100按着A向拼接。
在本实施例中,中间端板22包括结构互补的第一端板22a和第二端板22b,位于软包电池模块组的外侧的端板2为外端板21,相邻的软包电池模块100通过中间端板22拼接构成软包电池模块组。
需要说明的是,在本实施例中,外端板21与第一端板22a和第二端板22b的结构相同或者互补,外端板21的厚度大于第一端板22a,外端板21位于软包电池模块组的外侧,外端板21为厚端板能够增加软包电池模块组的牢固性,第一端板22a和第二端板22b位于软包电池模块组的内侧,软包电池模块100通过结构互补的第一端板22a和第二端板22b拼接构成软包电池模块组,通过将中间端板22设置成结构互补的第一端板22a和第二端板22b,使得相邻的软包电池模块100之间通过互补的第一端板22a和第二端板22b进行拼接,能够提高空间的利用率,在有限的电池箱体内部组装更多的电量。
参考图4和图5,在本实施例中,第一端板22a的一侧边设有搭接结构,搭接结构包括穿插排列的半螺栓孔221和与半螺栓孔221相配合的螺栓孔222,半裸栓孔221和螺栓孔222依次交叉排列,第一端板22a的半螺栓孔221和螺栓孔222依次与第二端板22b的螺栓孔222和半螺栓孔221相互配合,然后通过螺栓穿过螺栓孔222将第一端板22a和第二端板22b连接起来,通过采用结构互补的第一端板22a和第二端板22b能够提高空间的利用率,在有限的电池箱体内部组装更多的电量。
具体的,第一端板22a一侧边上还设有多个加热片固定孔223,对加热片预留的固定位置,对加热片起到固定作用。
需要说明的是,电芯11需要加热,因此在第一端板22a的一侧边上设有多个预留的加热片固定点,用来固定加热片,加热片固定点可根据实际需要加工成加热片固定孔223,对加热片进行固定时通过螺栓进行固定;本实施例中,预留的加热片固定点的数量为9个,加工成加热片固定孔223为5个,半螺栓孔221、加热片固定孔223、剩余的加热片固定点与螺栓孔222依次进行排列,第二端板22b与第一端板22a的结构互补,此处第二端板22b不再赘述。
本实用新型具体的安装过程如下:
第一步:构成电池组1,电池组1相互叠加构成软包电芯模块;第二步:将位于软包电芯模块两侧的端板2进行挤压;第三步:安装塑料件3;第四步:安装长螺杆4,通过将长螺杆4穿过两个端板2和塑料件3紧固软包电芯模块使其成为一个紧蹙的可移动的软包电池模块100;第五步:在软包电芯模块100的顶部粘接云母片5,最后将两个相邻的软包电池模块100按照A向通过两个结构互补的第一端板22a和第二端板22b进行拼接构成软包电池模块组。
以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述软包电池模块包括:
软包电芯模块,所述软包电芯模块有多个电池组叠加构成;
塑料件,所述塑料件包括第一塑料件和第二塑料件,所述第一塑料件和第二塑料件分别位于所述软包电芯模块的前后侧壁;
端板,所述端板位于所述软包电芯模块的左右侧壁;
紧固件,所述紧固件将所述端板、所述塑料件和所述软包电芯模块紧固在一起;
云母片,所述云母片固定在所述软包电芯模块的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述电池组包括电芯单元和缓冲泡棉,所述电芯单元之间设有所述缓冲泡棉。
3.根据权利要求2所述的一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述电芯单元包括至少两个电芯,所述电芯之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述紧固件为长螺杆,所述长螺杆穿过所述端板和所述塑料件紧固所述软包电芯模块。
5.根据权利要求4所述的一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述长螺杆的两侧设有止动垫片。
6.根据权利要求1所述的一种无模组软包电池模块,其特征在于,所述端板上还设有多个结构加强筋。
7.一种无模组软包电池模块组,其特征在于,包括权利要求1-6任意一项所述的软包电池模块,相邻的所述软包电池模块通过中间端板构成所述软包电池模块组。
8.根据权利要求7所述的一种无模组软包电池模块组,其特征在于,所述中间端板包括结构互补的第一端板和第二端板,位于软包电池模块组的外侧的端板为外端板。
9.根据权利要求8所述的一种无模组软包电池模块组,其特征在于,所述外端板的厚度大于所述第一端板。
10.根据权利要求9所述的一种无模组软包电池模块组,其特征在于,所述第一端板的一侧边设有搭接结构,所述搭接结构包括穿插排列的半螺栓孔和与所述半螺栓孔相配合的螺栓孔,所述半螺栓孔和所述螺栓孔依次交叉排列。
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