CN212352272U - 一种冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲孔机构，包括支架，固定设置在所述支架上的动力源，连接在所述动力源上的切刀；以及位于切刀下方的导向切纸组件；所述导向切纸组件包括导向块，固定连接在所述导向块上的下切板，所述导向块与所述下切板之间设置有用于放置待切材料的放置间隙，所述导向块上开设有用于切刀穿插的导向孔，所述下切板上开设有下切孔，所述下切孔正对所述导向孔。能够在待切材料上开设通孔，具有结构简单，适用于小型化生产，相对于人工裁剪能实现自动裁剪，提高工作效率，适用于批量化生产的优点。

Description

一种冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板生产工具领域，尤其涉及的是一种冲孔机构。

背景技术

现有的柔性电路板在生产过程中，需要贴附一层保护层，柔性电路板上还会连接一些接线柱，便于实现连接功能，那保护层对柔性电路板进行贴附保护的时候，需要避开这些接线柱的位置，因此保护层上面需要在该接线柱位置开设避空孔。

现有的保护层要开设避空孔，通常采用的是模切机，模切机通常是应用在大型印刷制作过程中，其结构复杂，占地空间大，不适应用小型化生产中，而采用人工剪切费时费力，不利于批量生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种冲孔机构，能够在待切材料(保护层)上开设通孔，具有结构简单，适用于小型化生产，相对于人工裁剪能实现自动裁剪，提高工作效率，适用于批量化生产。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种冲孔机构，包括支架；固定设置在所述支架上的动力源，连接在所述动力源上的切刀；以及位于切刀下方的导向切纸组件；

所述导向切纸组件包括导向块，固定连接在所述导向块上的下切板，所述导向块与所述下切板之间设置有用于放置待切材料的放置间隙，所述导向块上开设有用于切刀穿插的导向孔，所述下切板上开设有下切孔，所述下切孔正对所述导向孔。

进一步，所述切刀包括切刀杆，固定设置在切刀杆朝向待切材料一端的边缘处的上刃口。

进一步，所述切刀杆朝向待切材料一端的端面上设置有定位柱。

进一步，所述下切孔的边缘处设置有下刃口。

进一步，所述支架包括底座，固定设置在所述底座上的立柱，可调节设置在立柱上的支撑板，所述动力源固定设置在所述支撑板上。

进一步，所述支撑板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有固定螺钉，所述固定螺钉螺接在所述立柱上。

进一步，所述底座上固定设置有连接块，所述连接块上开设有T形槽，所述T形槽内设置有调节螺钉，所述调节螺钉螺接所述导向块。

进一步，所述动力源固定连接有连接架，在所述连接架上穿设有连接杆，所述切刀套设在所述连接杆上。

进一步，所述动力源为气缸。

采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种冲孔机构，通过设置在所述支架上的动力源提供动力，动力源驱动切刀朝向导向切纸组件运动，导向块上的导向孔对切刀进行导向，使切刀定向移动，待切材料放置于放置间隙中，切刀朝向下切板定向移动时，使待切材料抵靠在下切板上受力，当切刀进入到下切孔后，通过切刀边缘与下切孔边缘对待切材料进行冲孔；该机构结构简单，比起模切机更适用于小型化生产，相对于人工裁剪能实现自动裁剪，提高工作效率，适用于批量化生产。

附图说明

图1是本实用新型一种冲孔机构的实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种冲孔机构的实施例另一视角的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本实用新型一种冲孔机构的实施例的右视图。

图中：100、支架；110、底座；120、立柱；130、支撑板；131、腰形孔；132、固定螺钉；200、动力源；300、切刀；310、切刀杆；320、上刃口；330、定位柱；400、导向切纸组件；410、导向块；420、下切板；421、下切孔；430、放置间隙；500、连接块；510、T形槽；520、调节螺钉；600、连接架；610、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种冲孔机构的实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种冲孔机构的实施例另一视角的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本实用新型一种冲孔机构的实施例的右视图。

如图1所示，一种冲孔机构，以本机构在竖直方向进行冲孔时为例进行结构描述。本机构包括支架100；支架100沿竖直方向延伸设置，在所述支架100上固定连接有动力源200，动力源200沿竖直方向设置，本实施例中的所述动力源200为气缸，气缸简化本方案的结构，可以很方便的实现气动控制。在所述动力源200上连接有切刀300，切刀300沿竖直方向设置，所述切刀300由动力源200的驱动而进行竖直方向的上下移动；在切刀300下方设置有导向切纸组件400，导向切纸组件400用于对所述切刀300进行运动导向并支撑待切材料。所述导向切纸组件400具体包括有导向块410，所述导向块410位于所述动力源200的下方，在所述导向块410上一体成型有下切板420，下切板420位于所述导向块410的下方，所述导向块410与所述下切板420之间开设有用于放置待切材料的放置间隙430，在进行冲孔操作时，待切材料放置在放置间隙430中，冲孔时由下切板420对待切材料进行支撑，所述导向块410上开设有用于切刀300穿插的导向孔(图示中未标注)，导向孔沿竖直方向设置并使切刀300沿竖直方向定向移动。本实施例的待切材料可以是柔性电路板的保护层，可以是纸张，还可以是其他柔性片状材料。所述下切板420上开设有下切孔421，所述下切孔421正对所述导向孔，这样切刀300从导向孔内定向滑移进入到下切孔421，从而贯穿待切材料，实现对待切材料的冲孔。易于想到的是本机构不仅可以采用立式放置沿竖直方向进行冲孔，还可采用卧式放置，沿水平方向进行冲孔。

本方案的工作原理为：通过设置在所述支架100上的动力源200提供动力，动力源200驱动切刀300朝向导向切纸组件400运动，导向块410上的导向孔对切刀300进行导向，使切刀300定向移动，待切材料放置于放置间隙430中，切刀300朝向下切板420定向移动时，使待切材料抵靠在下切板420上受力，当切刀300进入到下切孔421后，通过切刀300边缘与下切孔421边缘对待切材料进行冲孔。因此，本冲孔机构的结构简单，比起模切机更适用于小型化生产，相对于人工裁剪能实现自动裁剪，提高工作效率，适用于批量化生产。

如图2、图3所示，本实施例的具体结构中，所述切刀300包括切刀杆310，所述切刀杆310的外形轮廓设计成待冲孔的外形轮廓形状，本实施例中以方形孔为例，所述切刀杆310的外形轮廓设置成方形，在切刀杆310朝向待切材料一端的边缘处设置有上刃口320，即切刀杆310的下端设置有锋利的边缘，上刃口320可以增加切刀300的锋利度，便于待切材料的冲孔。对应的所述下切孔421的边缘处设置有下刃口(图示中未画出)，即下切孔421设置锋利的边缘，增加锋利度，与上刃口320配合剪切待切材料。

如图2、图3所示，为方便定位，本实施例中的所述切刀杆310朝向待切材料一端的端面上设置有定位柱330。定位柱330沿竖直方向设置，所述定位柱330设置有四根，四根定位柱330呈方形分布。通常在柔性电路板上需要安装接线柱的位置会开设小圆孔，这样便于接线柱的铆接固定，在柔性电路板上切出小圆孔的过程中会把保护层上也一起切出小圆孔，那么在对保护层进行单独冲孔时，以这些预先切出的小圆孔作为定位基本进行定位，即先撕开柔性电路板上的一边(不用完全撕掉)，把保护层放置于放置间隙430内，使保护层上的小圆孔套设在定位柱330上，再启动动力源200进行冲孔，这样保证冲孔位的准确。

如图1、图4所示，本实施例中的所述支架100包括底座110，在所述底座110上通过螺钉固定连接有立柱120，所述立柱120沿竖直方向设置，在所述立柱120的顶端可调节设置有支撑板130，支撑板130沿水平方向延伸设置，所述动力源200固定设置在所述支撑板130上。通过支架100实现对动力源200的支撑，同时支撑板130可调，使动力源200可以根据不同的冲孔位置进行调整。所述支撑板130的调节方式为：所述支撑板130上开设有腰形孔131，所述腰形孔131沿所述支撑板130的延伸方向设置，所述腰形孔131内穿设有固定螺钉132，所述固定螺钉132螺接在所述立柱120上。松开固定螺钉132，调整支撑板130在立柱120上的位置后，再拧紧固定螺钉132，从而实现支撑板130的位置调节。

如图2、图4所示，所述底座110上固定设置有连接块500，所述连接块500上开设有T形槽510，所述T形槽510内设置有调节螺钉520，所述调节螺钉520螺接所述导向块410。采用T形槽510，使调节螺钉520可以在T形槽510内移动到相应的位置后进行锁紧固定，这样可以对导向切纸组件400的位置进行调节，也可以在连接块500上设置多个切刀300和导向切纸组件400，实现批量的切孔。

如图1所示，所述动力源200固定连接有连接架600，所述连接架600在与待切材料的进出方向相垂直的方向延伸设置，在所述连接架600上穿设有连接杆610，所述连接杆610沿所述连接架的延伸方向设置，所述切刀300套设在所述连接杆610上。这样使切刀300可以沿连接杆610滑移，从而可以方便调节切刀300的位置，方便在装配过程中，切刀300顺利安装到导向块410的导向孔中。同时，连接杆610上也可以设置多个切刀300，实现一次加工多个孔。

综上所述，本实用新型提出的一种冲孔机构，通过设置在所述支架100上的动力源200提供动力，动力源200驱动切刀300朝向导向切纸组件400运动，导向块410上的导向孔对切刀300进行导向，使切刀300定向移动，待切材料放置于放置间隙430中，切刀300朝向下切板420定向移动时，使待切材料抵靠在下切板420上受力，当切刀300进入到下切孔421后，通过切刀300边缘与下切孔421边缘对待切材料进行冲孔；该机构结构简单，比起模切机更适用于小型化生产，相对于人工裁剪能实现自动裁剪，提高工作效率，适用于批量化生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲孔机构，其特征在于，包括支架；固定设置在所述支架上的动力源，连接在所述动力源上的切刀；以及位于切刀下方的导向切纸组件；

所述导向切纸组件包括导向块，固定连接在所述导向块上的下切板，所述导向块与所述下切板之间设置有用于放置待切材料的放置间隙，所述导向块上开设有用于切刀穿插的导向孔，所述下切板上开设有下切孔，所述下切孔正对所述导向孔。

2.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述切刀包括切刀杆，固定设置在切刀杆朝向待切材料一端的边缘处的上刃口。

3.根据权利要求2所述的冲孔机构，其特征在于：所述切刀杆朝向待切材料一端的端面上设置有定位柱。

4.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述下切孔的边缘处设置有下刃口。

5.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述支架包括底座，固定设置在所述底座上的立柱，可调节设置在立柱上的支撑板，所述动力源固定设置在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的冲孔机构，其特征在于：所述支撑板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有固定螺钉，所述固定螺钉螺接在所述立柱上。

7.根据权利要求5所述的冲孔机构，其特征在于：所述底座上固定设置有连接块，所述连接块上开设有T形槽，所述T形槽内设置有调节螺钉，所述调节螺钉螺接所述导向块。

8.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述动力源固定连接有连接架，在所述连接架上穿设有连接杆，所述切刀套设在所述连接杆上。

9.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述动力源为气缸。

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