CN212349012U - 一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，包括驱动装置，所述驱动装置上设有传动轴，所述传动轴上装有若干组破袋刀组，位于两端的两个破袋刀组的外侧以及相邻的破袋刀组之间均设有若干个套设在传动轴上的间距调整压块，位于左右两端的间距调整压块的外侧各设有一个压紧锁母，压紧锁母将所有的破袋刀组及间距调整压块压紧在传动轴上。本装置采用回转式柔性破袋技术，在保障切破原料垃圾中的包装袋的同时，对高硬度杂物具有柔性避让功能，保护了刀具的使用寿命，同时保持硬杂质的原状，便于在后续工序分选工段中有效筛分。

Description

一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置

技术领域

本实用新型涉及环保、固废处理技术领域，特别是涉及一种破袋装置。

背景技术

出于环保技术的要求，目前对于固体废弃物，特别是餐厨垃圾、厨余垃圾/湿垃圾等有机废弃物的回收处理要求也越来越高。而这些固体废弃物大多都是通过垃圾袋装好、运输到垃圾处理站进行处理。进入处理站后，因为有包装袋的干扰，对于自动化分类分选来说存在很大的困难，需要将垃圾袋有效破开，使袋中垃圾物散落出来，后续的磁选、粒径筛选、比重分选工序才能顺利实施，达到固体废弃物的分类收集与处置。

目前使用的破袋方式主要是人工破袋和机械破袋两种方法。人工破袋方式因为需要人工参与，需要解除动力输送设备及固体废弃物，容易造成人员外伤伤害及污染物对人体的伤害，在实践中已逐渐淘汰人工破袋方式。

机械破袋对于人身来说更加安全，使用的更加广泛。机械破袋常采用单轴或多轴对辊破碎或单轴附带差速刀片等形式。通过硬质的刀片或刀辊对物料进行剪切或挤压是破碎。对于对物料分类要求不高的填埋或焚烧工艺，强力的剪切、挤压将物料撕碎后可不再进行进一步处理直接进行填埋或焚烧，但是对于资源化利用来说，强力的剪切、挤压会造成物料过度粉碎混合，失去资源化利用的目的，同时，高度混合的粉状物料对筛分、分选更加不利，使分选工序更加复杂化。

对于餐厨垃圾、厨余垃圾/湿垃圾等有机废弃物的资源化利用，由于其中会混有玻璃、陶瓷、木块、硬塑料等可回收物，在自动分选工艺中保持其原状将更有利于分选回收；而石头、砖块、金属块等高硬度硬物，在经过破袋处理时，如使用硬破碎工艺，易发生卡堵、刀片损坏、驱动装置破损等事故，不利于生产线的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，尤其用于餐厨垃圾、厨余垃圾、湿垃圾等成分复杂、颗粒不均匀、杂质种类多、包装物多的混合垃圾。本实用新型使用柔性破碎技术，可有效避让玻璃、陶瓷、硬塑料等物料，使其保持原状并有效通过，对于石块、金属等硬质异物，当其体积小于通过截面时可有效避让通过；当异物体积超过通过截面造成卡堵时，保护机制启动，有效保护刀具及驱动装置，简单排除异物后，装置可迅速恢复生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，包括驱动装置，所述驱动装置上设有传动轴，所述传动轴上装有若干组破袋刀组，位于两端的两个破袋刀组的外侧以及相邻的破袋刀组之间均设有若干个套设在传动轴上的间距调整压块，位于左右两端的间距调整压块的外侧各设有一个压紧锁母，所述压紧锁母将所有的破袋刀组及间距调整压块压紧在传动轴上；

所述破袋刀组包括带有传动轴过孔的刀片安装座，所述刀片安装座上设有至少一个刀轴安装孔及至少一个刀具安装槽，所述刀轴安装孔贯通刀具安装槽的左右壁面，刀片安装于刀具安装槽内，固定刀轴穿过刀轴安装孔及刀片上的固定刀轴过孔且将刀片与刀片安装座连接在一起，所述刀片的固定刀轴过孔内装有轴承，所述固定刀轴穿过轴承。

其中，所述刀片为厚背弧形刀片，其后背厚、刃面薄。

其中，所述间距调整压块与破袋刀组之间采用摩擦副传动。

其中，所述间距调整压块为带有内孔的圆柱形状，其外直径、内孔直径及厚度可调。

其中，所述轴承为耐腐蚀自润滑轴承。

其中，所述传动轴穿过刀片安装座的传动轴过孔。

其中，所述传动轴的两端装有轴承座，所述轴承座的底部装有机架。

其中，柔性破袋装置通过机架支撑、固定于物料通过槽的上方，所述破袋刀组在物料通过槽内旋转工作。

驱动装置为装置提供扭矩输出，驱动传动轴带动破袋刀组实现圆周方向的切割运行。

传动轴将驱动装置的动力通过压紧锁母传递至破袋刀组及间距调整压块实现圆周运动。

轴承座内置高速轴承，支撑传动轴，限制传动轴的径向运行，使其能在机架上实现径向及轴向固定，而在圆周方向实现高速圆周运动。

压紧锁母将破袋刀组及间距调整压块牢固压紧在传动轴上，通过结合面间的摩擦力传递动能，实现破袋刀组的圆周切割运动。

间距调整压块用于调节破袋刀组的间距，通过对其外直径、内孔直径及厚度的调整，实现对不同应用场景的通过粒径调整；间距调整压块与破袋刀组之间采用摩擦副传动。

厚背弧形刀片采用后背厚，刃面薄的设计，使其有高使用寿命；采用弧形刃面设计，使刀片的切入点按弧线方向切入，针对软物料可增加切割线长度，对硬物料则减少刀刃与硬物的接触面。耐腐蚀自润滑轴承采用高分子材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性，适用于环境恶劣的固废处理现场，可以长时间稳定工作在潮湿、腐蚀性、高污染的环境。固定刀轴用于将刀片及轴承固定在刀片安装座上。刀片安装座安装在传动轴上，为刀片提供切割动力，同时刀片通过固定刀轴安装在刀片安装座上，可在刀片安装座上实现摆动运行，实现柔性破碎功能。

机架用于支撑、固定破袋装置，使破袋装置有效安装在物料通过槽上方，使破袋装置对物料实现有效破袋作业。

物料在动力推动作用下，恒量、恒速通过物料通过槽，与物料通过槽上方的破袋装置接触，实现物料的破袋作业。

采用本实用新型的柔性破袋装置可以在混合垃圾自动分类分选处理前，通过有效的破袋工序，将包裹垃圾原料的塑料袋、布袋、布匹等包装物切破、撕裂，使包装物里的垃圾散落出来，使自动分类分选工序能顺利实施，有效分离出不同种类的垃圾成分。

本实用新型采用回转式柔性破袋技术，在保障切破原料垃圾中的包装袋的同时，对高硬度杂物具有柔性避让功能，保护了刀具的使用寿命，同时保持硬杂质的原状，便于在后续工序分选工段中有效筛分。

本方明使用回转式破碎方式，刀组沿传动轴圆周方向做回转运动，刀刃面向物料来料方向实现对包装袋的切割作用；本实用新型采购厚背弧形刀片设计，保障破袋效果的同时，大幅提升刀具的使用寿命；本实用新型采用柔性刀具结构，刀具随同刀片安装座在传动轴圆周方向回转运动的同时，在刀片安装座上通过耐腐蚀自润滑轴承可实现在刀片安装座沿圆周方向的摆动运动，当遇硬质异物时，刀片通过摆动避让实现对刀片的保护；本实用新型采用摩擦副压紧传动设计，破袋刀组、间距调整压块结合面均采用高摩擦因素材料设计，使用传动轴两端的压紧锁母压紧固定在传动轴上，刀组之间通过结合面间的摩擦力传递扭矩，实现刀组的旋转动作，当物料成分异常，造成破袋刀组卡堵，阻力超过破袋刀组和间距调整压块结合面间的摩擦力时，破袋刀组停止圆周运动，但是传动轴可以保持圆周运动，以此来实现保护破袋刀组及驱动装置的目的。

同现有技术相比，本实用新型的突出效果在于：

(1)本实用新型实现固体废弃物预处理阶段的柔性选择破袋功能，即实现塑料袋或布袋的切割破袋功能，又最大程度保持原料垃圾的性状，提高后续分选工序的可操作性；

(2)本实用新型的破袋装置，具有双层保障功能：通过刀片安装方式的设计，有效保护刀片的使用性能，提高刀片及设备整体的使用寿命；使用摩擦副传动结构实现对驱动装置、破袋刀组及传动轴的超负荷保护；

(3)采用的厚背弧形刀片，除对塑料袋、布袋等有高效的破袋效果外，对应有机废弃物中的大颗粒物料，如整棵的蔬菜、瓜果等有粗破碎的效果，有利于后续工段有机废弃物的资源化利用处理。

(4)本装置通过调整物料通过截面尺寸后，可用于分类收集的厨余垃圾、湿垃圾的粗破碎，将大颗粒有机垃圾均匀破碎细化，用于堆肥化或进一步细破碎、制浆化等处理工艺。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置作进一步说明。

附图说明

图1为用于固体废弃物处理的柔性破袋装置的结构示意图；

图2为破袋刀组的主视图；

图3为间距调整压块的主视图；

图4为刀片安装座的左视半剖视图；

图5为破袋刀组的左视半剖视图；

图6为正常工作状态下的工作示意图；

图7为异常状态下刀具避让的工作示意图。

其中，1-驱动装置，2-传动轴，3-轴承座，4-压紧锁母，5-间距调整压块，6-破袋刀组，7-机架，8-物料通过槽，61-刀片，62-轴承，63-固定刀轴，64-刀片安装座，65-刀轴安装孔，66-刀具安装槽。

具体实施方式

如图1所示，一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，包括驱动装置1，驱动装置1上设有传动轴2，传动轴2上装有若干组破袋刀组6，位于两端的两个破袋刀组6的外侧以及相邻的破袋刀组6之间均设有若干个套设在传动轴2上的间距调整压块5，位于左右两端的间距调整压块5的外侧各设有一个压紧锁母4，压紧锁母4将所有的破袋刀组6及间距调整压块5压紧在传动轴2上；

破袋刀组6包括带有传动轴过孔的刀片安装座64，刀片安装座64上设有至少一个刀轴安装孔65及至少一个刀具安装槽66，刀轴安装孔65贯通刀具安装槽66的左右壁面，刀片61安装于刀具安装槽66内，固定刀轴63穿过刀轴安装孔65及刀片61上的固定刀轴过孔且将刀片61与刀片安装座64连接在一起，刀片61的固定刀轴过孔内装有轴承62，固定刀轴63穿过轴承62。

刀片61为厚背弧形刀片，其后背厚、刃面薄。轴承62为耐腐蚀自润滑轴承。

间距调整压块5与破袋刀组6之间采用摩擦副传动。间距调整压块5为带有内孔的圆柱形状，其外直径、内孔直径及厚度可调。

传动轴2穿过刀片安装座64的传动轴过孔。传动轴2的两端装有轴承座3，轴承座3的底部装有机架7。

柔性破袋装置通过机架7支撑、固定于物料通过槽8的上方，破袋刀组6在物料通过槽8内旋转工作。

使用时，安装在传动轴上的刀片安装座在传动轴驱动下带动厚背弧形刀片进行圆周转动，刀片在离心力作用下，以最大圆周尺寸展开，并且刃面面向来料方向对物料进行切割；刀片通过固定刀轴安装在刀片安装座上，具有绕转轴摆动回转的功能，当遇硬物干扰时，刀片绕固定刀轴向刀片安装座相反的方向偏转，实现对硬物的有效避让。

该装置具有机械自我保护功能，实现刀具的高使用寿命以及驱动装置的有效保护。

其中，机械自我保护功能通过以下方式实现：

1)刀片在刀片安装座上有摆动避让的功能，避让硬物的过程中保护刀片的寿命，同时减小硬物对驱动装置的阻力，有效保护驱动装置；

2)刀片安装座、间距调整压块及压紧锁母之间通过摩擦副传递扭矩，当硬物阻力超过摩擦力时，摩擦副失效，刀片安装座停止转动，避免刀具受到毁灭性损失；而传动轴则可继续转动，保护驱动装置不受伤害。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：包括驱动装置(1)，所述驱动装置(1)上设有传动轴(2)，所述传动轴(2)上装有若干组破袋刀组(6)，位于两端的两个破袋刀组(6)的外侧以及相邻的破袋刀组(6)之间均设有若干个套设在传动轴(2)上的间距调整压块(5)，位于左右两端的间距调整压块(5)的外侧各设有一个压紧锁母(4)，所述压紧锁母(4)将所有的破袋刀组(6)及间距调整压块(5)压紧在传动轴(2)上；

所述破袋刀组(6)包括带有传动轴过孔的刀片安装座(64)，所述刀片安装座(64)上设有至少一个刀轴安装孔(65)及至少一个刀具安装槽(66)，所述刀轴安装孔(65)贯通刀具安装槽(66)的左右壁面，刀片(61)安装于刀具安装槽(66)内，固定刀轴(63)穿过刀轴安装孔(65)及刀片(61)上的固定刀轴过孔且将刀片(61)与刀片安装座(64)连接在一起，所述刀片(61)的固定刀轴过孔内装有轴承(62)，所述固定刀轴(63)穿过轴承(62)。

2.根据权利要求1所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述间距调整压块(5)与破袋刀组(6)之间采用摩擦副传动。

3.根据权利要求2所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述刀片(61)为厚背弧形刀片，其后背厚、刃面薄。

4.根据权利要求3所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述间距调整压块(5)为带有内孔的圆柱形状，其外直径、内孔直径及厚度可调。

5.根据权利要求4所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述轴承(62)为耐腐蚀自润滑轴承。

6.根据权利要求5所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述传动轴(2)穿过刀片安装座(64)的传动轴过孔。

7.根据权利要求6所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：所述传动轴(2)的两端装有轴承座(3)，所述轴承座(3)的底部装有机架(7)。

8.根据权利要求7所述的用于固体废弃物处理的柔性破袋装置，其特征在于：柔性破袋装置通过机架(7)支撑、固定于物料通过槽(8)的上方，所述破袋刀组(6)在物料通过槽(8)内旋转工作。

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