CN212300022U - 燃煤锅炉废气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
燃煤锅炉废气余热回收系统，属于供热领域，为了解决能对锅炉排放的高温气体进行热量回收的问题，包括烟室，其连通于锅炉的排烟管道；供水管道，其为循环水管，且具有进水管、出水管、连接管及吸热水管，由连接管将进水管与出水管连通，且进水管连接换热水管的入口，出水管连通换热水管的出口，换热水管位于烟室内；换热管道，具有出热水管和回水管，出热水管一端连通供水管道的出水管，出热水管的另一端连通换热器热端的入口，回水管一端连通换热器热端的出口，回水管的另一端连通供水管道的入水管；废气净化装置，其一端与烟室连通，另一端连通集水箱，效果是能对锅炉排放的高温气体进行热量回收。
Description
技术领域
本实用新型属于供热领域，涉及一种燃煤锅炉废气余热回收系统。
背景技术
冬天时我国北方集中供暖，大部分地区通过锅炉将水加热通入暖气管道中进行供暖，锅炉燃烧时需要通过冷却水对燃烧室位置进行降温。当前冷却水中的热量不能得到很好的利用，造成热量损失和能源的浪费。且，锅炉燃烧产生大量的高温废气没有得到热量利用便直接向空气中排放，进一步造成热量浪费。
实用新型内容
为了解决能对锅炉排放的高温气体进行热量回收的问题，本实用新型提出如下技术方案：一种燃煤锅炉废气余热回收系统，包括烟室，其连通于锅炉的排烟管道；供水管道，其为循环水管，且具有进水管、出水管、连接管及吸热水管，由连接管将进水管与出水管连通，且进水管连通换热水管的入口，出水管连通换热水管的出口，换热水管位于烟室内；换热管道，具有出热水管和回水管，出热水管一端连通供水管道的出水管，出热水管的另一端连通换热器热端的入口，回水管一端连通换热器热端的出口，回水管的另一端连通供水管道的入水管；废气净化装置，其一端与烟室连通，另一端连通集水箱；集水箱，其与烟囱连通，且具有回冲管道，回冲管道一端与集水箱连通，另一端与烟室连通。
进一步的，供水管道的进水管通过补水管道连通补水箱，补水管道具有泵和阀门。
进一步的，所述的集水箱安装排放阀门，保持其中的冷凝水的水面低于废气净化装置与集水箱连通的连接口的高度。
进一步的，所述的回冲管道与烟室连通，且连通终端为喷淋头，且喷淋头位于供水管道的吸热水管的上方。
进一步的，所述吸热水管的外周壁具有螺旋形且与吸热水管连通的吸热翼板。
进一步的，所述的供水管道的连接管位于锅炉内，供水管道的入水管连通连接管的出口，供水管道的出水管连通连接管的入口。
进一步的，换热器冷端的入口连通暖气管的出水管，换热器冷端的出口连通暖气管的入水管。
进一步的，所述的换热器为板式换热器，所述烟室具有排污阀。
进一步的，供水管道、换热管道、回冲管道具有泵和阀门。
进一步的，所述废气净化装置包括脱硫装置、与脱硫装置连通的除尘装置及与除尘装置连通的过滤装置，烟室出口与脱硫装置连通，烟室出口与脱硫装置连通，集水箱的入口与过滤装置连通。
有益效果：本实用新型能够实现对于燃煤锅炉废气的余热回收，利用所述废气的余热对回水网络进行初步的加热，将废气中的热量收集，并在进一步的方案中，将该热量使用在锅炉循环管网中，从而能够减少锅炉的热损失，增加热效率。
附图说明
图1为本实用新型回收系统的结构框图。
图2为吸热翼板与管道连接的示意图。
其中：1.烟室，2.锅炉，3.排烟管道，4.进水管，5.出水管，6.连接管，7.吸热水管，8.出热水管，9.回水管，10.换热器，11.集水箱，12.回冲管道，13.补水箱，14.脱硫装置，15.除尘装置，16.过滤装置，17.烟囱，18.吸热翼板。
具体实施方式
为了能够充分利用燃煤锅炉2废气的余热，本实施例提供了一种燃煤锅炉2废气余热回收系统，能够实现对于燃煤锅炉2废气的余热回收，利用所述废气的余热对回水网络进行初步的加热，将废气中的热量收集，并在进一步的方案中，将该热量使用在锅炉2循环管网中，从而能够减少锅炉2的热损失，增加热效率。
所述余热回收系统包括：烟室1，其连通于锅炉2的排烟管道3；供水管道，其为循环水管，是回水管9网，且具有进水管4、出水管5、连接管6及吸热水管7，由连接管6将进水管4与出水管5连通，且进水管4连通换热水管的入口，出水管5连通换热水管的出口，换热水管位于烟室1内；换热管道，具有出热水管8和回水管9，出热水管8一端连通供水管道的出水管5，出热水管8的另一端连通换热器10热端的入口，回水管9一端连通换热器10热端的出口，回水管9的另一端连通供水管道的入水管；废气净化装置，其一端与烟室1连通，另一端连通集水箱11；集水箱11，其与烟囱17连通，且具有回冲管道12，回冲管道12一端与集水箱11连通，另一端与烟室1连通。
本实施例中的供水管道对烟室1内高温排烟的热量进行吸收，进水管4连通补水箱13，在缺水时进行补水，进水管4中的水进入吸热水管7，吸热水管7中的水吸热升温，吸热升温的水流入出水管5。即出水管5中的水是吸热后的高温水，在本实施例中，给出了下述两种热量的处理方式。
本实施例可以通过换热管道，将供水管道形成的一级回水管网中的热水通过换热器10进行换热。在该方案中，出热水管8连通供水管道的出水管5，将出水管5中的高温水引入换热器10热端的入口，换热器10对高温水进行换热后，高温水转换为低温水，低温水流入回水管9，回水管9连通供水管道的入水管，低温水进入入水管，进行循环换热。所述的换热器10优选为板式换热器。通过换热器10该部分热量能够被利用，如用其为供暖水供热，即换热器10冷端的入口连通暖气管的出水管5，换热器10冷端的出口连通暖气管的入水管。该方案通过水泵将加热后的工质泵入供暖管道进行供暖，水泵还能够加速工质的流动速度从而确保加热效果。
当然，除了能够将锅炉2的排烟管道3排出的高温废气的热量通过换热器10对其进行回收，本实施例还可以将该热量回收到锅炉2中。通过上述方案，烟室1内布置吸热水管7作为回水管网的回水管道对烟室1内的热量进行吸收。该实施例加长了一级网的回水管道的长度，使得吸热水管7进入烟室1内，在烟室1内通过吸热水管7对回水管9网进行初步加热，初步加热后的回水管网，通过连接管6可以在优选方案中将其进入到锅炉2本体中进行供热循环，从而将锅炉2的排烟管道3排出的高温废气的热量回收回锅炉2中，其结构是供水管道的连接管6位于锅炉2内，供水管道的入水管连通连接管6的出口，供水管道的出水管5连通连接管6的入口，则出水管5中的高温水进入供水管道的连接管6中，并在连接管6中将该部分热量给予锅炉2，高温水转换为低温水进入供水管道的入水管中进行循环换热。
所述的废气净化装置中含有脱硫、除尘、过滤装置16。脱硫装置14可以采用TL系列烟气脱硫除尘器，型号TL-1。除尘装置15可以采用脉冲袋式除尘器，型号32-3，过滤装置16可以采用微孔滤膜过滤系统，型号SGA-S15。将烟室1排出的废气进行脱硫、除尘、过滤，然后高温气体进入集水箱11中冷凝，使高温气体中的水蒸气液化存放在集水箱11中，未冷凝的气体通过烟囱17排放到大气中。
在一种方案中，供水管道的进水管4通过补水管道连通补水箱13，补水管道具有泵和阀门，能够及时补充回水管9网中的冷却水。
在一种方案中，为了避免冷凝水过多回流到废气净化装置，所述的集水箱11安装排放阀门，保持其中的冷凝水的水面低于废气净化装置与集水箱11连通的连接口的高度。然而，在一种方案中，可以将所述的回冲管道12与烟室1的连通，且连通终端为喷淋头，且喷淋头位于供水管道的吸热水管7的上方，对吸热水管7喷淋防止管道表面有过多的粉尘、废渣等污染物聚集，对冷凝水进行利用，也能解决冷凝水过多回流的问题。在一种优选的方案中，所述吸热水管7的外周壁具有螺旋形且与吸热水管7连通的吸热翼板18，能够提高热吸收效率。
在一种方案中，供水管道、换热管道、回冲管道12具有泵和阀门，从而通过泵的配合能够使得水可以按照需要的方向进行流动。
在目标锅炉2完成正常供热工序后，仍留存有大量余热，烟室1连通锅炉2的排烟管道3，收集的锅炉2排放的废气进入烟室1；排烟管道3用隔热材料包裹，避免热量二次散逸，并将供水管道的吸热水管7位于烟室1内，在烟室1内进行热量的收集，实现对回水管9网的初步加热，把排烟的余热通过供水管道，以回水的方式送回锅炉2本体内进行回收。烟室1底部留有排污阀，通过管道与污水沟相连。
收集热量的吸热水管7在烟室1内的部分为管道外侧壁固定连接有吸热螺旋形的翼板，热量通过更容易吸热的翼板收集到出水管5中，实现了余热回收。
通过烟室1，并被回收热量的烟气进入废气净化装置进行脱硫、除尘、过滤等净化过程，吸收掉烟气中的有害物质。净化后的烟气经过冷凝，将烟气中的水蒸气变为液态水流入到集水箱11内，剩余的烟气通过引风机抽离排到大气中。
集水箱11内部设置过滤层和吸附层两层净化结构。通过过滤层进一步过滤掉以上未完全除去的细小废渣，通过吸附层进一步除去冷凝水中的粉尘。废气排放符合排放标准，减少了环境污染。处理干净后的冷凝水通过水泵将水吸到回冲管道12中，回冲管道12连接至烟室1中，对烟室1中的集热管道进行冲洗，防止管道表面有过多的粉尘、废渣等污染物聚集，提高集热的效率，延长了使用寿命。冲洗后的冷凝水通过烟室1底部的排污阀排出烟室1。
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，包括
烟室(1)，其连通于锅炉(2)的排烟管道(3)；
供水管道，其为循环水管，且具有进水管(4)、出水管(5)、连接管(6)及吸热水管(7)，由连接管(6)将进水管(4)与出水管(5)连通，且进水管(4)连通换热水管的入口，出水管(5)连通换热水管的出口，换热水管位于烟室(1)内；
换热管道，具有出热水管(8)和回水管(9)，出热水管(8)一端连通供水管道的出水管(5)，出热水管(8)的另一端连通换热器(10)热端的入口，回水管(9)一端连通换热器(10)热端的出口，回水管(9)的另一端连通供水管道的入水管；
废气净化装置，其一端与烟室(1)连通，另一端连通集水箱(11)；
集水箱(11)，其与烟囱(17)连通，且具有回冲管道(12)，回冲管道(12)一端与集水箱(11)连通，另一端与烟室(1)连通。
2.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，供水管道的进水管(4)通过补水管道连通补水箱(13)，补水管道具有泵和阀门。
3.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述的集水箱(11)安装排放阀门，保持其中的冷凝水的水面低于废气净化装置与集水箱(11)连通的连接口的高度。
4.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述的回冲管道(12)与烟室(1)连通，且连通终端为喷淋头，且喷淋头位于供水管道的吸热水管(7)的上方。
5.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述吸热水管(7)的外周壁具有螺旋形且与吸热水管(7)连通的吸热翼板(18)。
6.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述的供水管道的连接管(6)位于锅炉(2)内，供水管道的入水管连通连接管(6)的出口，供水管道的出水管(5)连通连接管(6)的入口。
7.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，换热器(10)冷端的入口连通暖气管的出水管(5)，换热器(10)冷端的出口连通暖气管的入水管。
8.如权利要求1所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述的换热器(10)为板式换热器。
9.如权利要求1-8任一项的所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，供水管道、换热管道、回冲管道(12)具有泵和阀门，所述烟室(1)具有排污阀。
10.如权利要求1-8任一项的所述的燃煤锅炉废气余热回收系统，其特征在于，所述废气净化装置包括脱硫装置(14)、与脱硫装置(14)连通的除尘装置(15)及与除尘装置(15)连通的过滤装置(16)，烟室(1)出口与脱硫装置(14)连通，集水箱(11)的入口与过滤装置(16)连通。
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| CN113577944A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-11-02 | 宁波久丰热电有限公司 | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 |
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- 2020-04-30 CN CN202020716790.4U patent/CN212300022U/zh not_active Expired - Fee Related
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