CN212269962U - 绝缘屏蔽吸波复合材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绝缘屏蔽吸波复合材料。其包括：塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层以及吸波材料层，所述铝箔层的其中一个表面设置有所述固化胶层，所述固化胶层背离铝箔层的表面设置有所述塑料薄膜层，所述铝箔层的另一个表面设置有吸波材料层。上述绝缘屏蔽吸波复合材料同时具备良好的绝缘性、屏蔽性能和导磁性能，且使用时，只需在吸波材料层背离铝箔层的一面设置胶层，再将绝缘屏蔽吸波复合材料通过胶层贴附在元器件表面即可。使用快捷方便。而且，这种结构的绝缘屏蔽吸波复合材料相对成本较低。当塑料薄膜层为聚酰亚胺膜、聚酰胺膜及聚醚醚酮膜时，上述复合材料兼具耐高温性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸波材料领域，特别是涉及绝缘屏蔽吸波复合材料。
背景技术
吸波材料可以有效防止有害电磁波造成电子设备内部元器件间的相互干扰。但是实际应用时，往往需要通过搭配屏蔽材料一同使用，方可达到理想效果。随着5G时代的到来，对材料性能要求越来越多样化，传统的吸波材料使用不便，功能单一，且价格昂贵，已经不能满足需求。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的吸波材料使用不便的问题，提供一种绝缘屏蔽吸波复合材料。
一种绝缘屏蔽吸波复合材料，
包括：塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层以及吸波材料层，所述铝箔层的其中一个表面设置有所述固化胶层，所述固化胶层背离铝箔层的表面设置有所述塑料薄膜层，所述铝箔层的另一个表面设置有吸波材料层。
上述绝缘屏蔽吸波复合材料同时具备良好的绝缘性、屏蔽性能和导磁性能，且使用时，只需在吸波材料层背离铝箔层的一面设置胶层，再将绝缘屏蔽吸波复合材料通过胶层贴附在元器件表面即可。使用快捷方便。而且，这种结构的绝缘屏蔽吸波复合材料相对成本较低。
在其中一个实施例中，所述吸波材料层背离所述铝箔层的一面设置有双面胶层，所述双面胶层背离所述吸波材料层的一面设置有离型层。
在其中一个实施例中，所述塑料薄膜层包括以下材料中的一种：聚对苯二甲基乙二醇酯、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜及聚醚醚酮膜。
在其中一个实施例中，所述塑料薄膜层的厚度为9μm-25μm。
在其中一个实施例中，所述铝箔层的厚度为9μm-25μm。
在其中一个实施例中，所述固化胶层的厚度为2μm-5μm。
在其中一个实施例中，所述绝缘屏蔽吸波复合材料在10MHz-3GHz频段内的屏蔽效能大于80dB，所述吸波材料层的磁导率为30-300。
在其中一个实施例中，所述双面胶层为无基材胶膜或者PET双面胶。
在其中一个实施例中，所述绝缘屏蔽吸波复合材料整体厚度为0.04mm-0.35mm，其中，所述吸波材料层的厚度为0.02mm-0.3mm。
在其中一个实施例中，所述双面胶层粘性为1500g/inch。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的绝缘屏蔽吸波复合材料的示意图。
其中：
110、铝箔层
120、固化胶层
130、塑料薄膜层
140、吸波材料层
150、双面胶层
160、离型层
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种绝缘屏蔽吸波复合材料，其包括：塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层以及吸波材料层。所述铝箔层的其中一个表面设置有所述固化胶层，所述固化胶层背离铝箔层的表面设置有所述塑料薄膜层，所述铝箔层的另一个表面设置有吸波材料层。
上述绝缘屏蔽吸波复合材料同时具备良好的绝缘性、屏蔽性能和导磁性能，且使用时，只需在吸波材料层背离铝箔层的一面设置胶层，再将绝缘屏蔽吸波复合材料通过胶层贴附在元器件表面即可。使用快捷方便。而且，这种结构的绝缘屏蔽吸波复合材料相对成本较低。进一步的是，还具有良好的散热性能，使用的时候不会因局部过烫造成元器件损伤。
使用时，可在本实用新型的复合材料的吸波材料层背离铝箔层的一面设置双面胶，然后将复合材料整体通过双面胶贴附在元器件上。上述双面胶可以为无基材胶膜，或者PET双面胶。
具体的，所述吸波材料层背离所述铝箔层的一面设置有双面胶层，所述双面胶层背离所述吸波材料层的一面设置有离型层。
进一步的是，所述双面胶层粘性为1500g/inch。不残胶。
需要说明的是，上述塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层共同形成铝箔麦拉。上述铝箔麦拉起屏蔽、绝缘作用。
具体的，通过在塑料薄膜层的表面涂布一层固化胶，然后与铝箔层复合在一起。
上述铝箔麦拉结构中，塑料薄膜层可以是聚对苯二甲基乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺膜(PI)、聚酰胺膜(PA)及聚醚醚酮膜(PEEK)中的一种，厚度为9μm-25μm。固化胶层厚度为2μm-5μm。铝箔层厚度为9μm-25μm。其中聚酰亚胺膜(PI)、聚酰胺膜(PA)及聚醚醚酮膜(PEEK)耐温高达260℃，与铝箔复合后，使本实用新型的复合材料兼具耐高温性能。且，上述铝箔麦拉各层间结合力好，不易分层。
具体的，上述铝箔麦拉复合工艺可采用以下工艺：以厚度为9μm-25μm的塑料薄膜为基材，采用涂布工艺，三段烘箱温度分别设置：60℃-90℃，70℃-100℃，80℃-110℃，速度设置为30M/min-50M/min，然后与铝箔复合。
本实施例中，上述绝缘屏蔽吸波复合材料以铝箔麦拉为基材，采用涂布工艺，在铝箔麦拉铝面形成一层均匀但表面粗糙的吸波材料层，再采用硫化工艺使得吸波材料层表面变得光滑平整。
具体的，吸波材料层涂布前段可采用以下工艺：树脂选用三元乙丙橡胶，聚氨酯，环氧树脂中的一种。溶剂为N-甲基吡咯烷酮，环己酮，丁酮，N，N-二甲基甲酰胺，二甲苯，乙酸乙酯中的一种或两种。固化剂为过氧化二异丙苯(DCP)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)中的一种。使用溶胶机按照树脂与溶剂按照1:2-1：5，温度70℃-90℃，搅拌速度设定为100r/min以内进行搅拌至胶体充分溶解，然后继续进行24h-48h，静置至室温后按照磁粉：纯树脂6-10:1的比列添加，选用30-300磁导率的磁粉，然后补加溶剂至溶剂总添加量为树脂与磁粉重量的1-1.2倍，室温下进行搅拌1h-3h。然后再加入固化剂搅拌15min，速度设定为100r/min-500r/min，搅拌完成后可上机涂布。
涂布及硫化工艺：以厚度为0.020mm-0.055mm铝箔麦拉为基材，采用涂布工艺，各段烘箱温度设定85℃-135℃，速度0.5M/min-1.5M/min，在铝箔麦拉表面形成一层均匀但表面粗糙的吸波材料层，再采用鼓式硫化机将吸波材料层进行表面加工至光滑平整。
本实施例中，所述绝缘屏蔽吸波复合材料在10MHz-3GHz频段内的屏蔽效能大于80dB，所述吸波材料层的磁导率为30-300。
本实施例中，所述绝缘屏蔽吸波复合材料整体厚度为0.04mm-0.35mm，例如可为0.04mm，0.3mm，0.35mm等。其中，所述吸波材料层的厚度为0.02mm-0.3mm，例如可为0.02mm，0.2mm,0.3mm等。
需要说明的是，以上所述实施例中所述磁导率均是指在1MHz条件下。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，
包括：塑料薄膜层、固化胶层、铝箔层以及吸波材料层，所述铝箔层的其中一个表面设置有所述固化胶层，所述固化胶层背离铝箔层的表面设置有所述塑料薄膜层，所述铝箔层的另一个表面设置有吸波材料层。
2.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述吸波材料层背离所述铝箔层的一面设置有双面胶层，所述双面胶层背离所述吸波材料层的一面设置有离型层。
3.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述塑料薄膜层包括以下材料中的一种：聚对苯二甲基乙二醇酯、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜及聚醚醚酮膜。
4.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述塑料薄膜层的厚度为9μm-25μm。
5.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述铝箔层的厚度为9μm-25μm。
6.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述固化胶层的厚度为2μm-5μm。
7.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述绝缘屏蔽吸波复合材料在10MHz-3GHz频段内的屏蔽效能大于80dB，所述吸波材料层的磁导率为30-300。
8.根据权利要求2所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述双面胶层为无基材胶膜或者PET双面胶。
9.根据权利要求1所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述绝缘屏蔽吸波复合材料整体厚度为0.04mm-0.35mm，其中，所述吸波材料层的厚度为0.02mm-0.3mm。
10.根据权利要求2所述的绝缘屏蔽吸波复合材料，其特征在于，所述双面胶层粘性为1500g/inch。
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| CN202020243591.6U Active CN212269962U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 绝缘屏蔽吸波复合材料 |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020243591.6U patent/CN212269962U/zh active Active
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