CN212220777U - 一种新型手动破袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料包装袋手动破袋装置，属于锌湿法冶炼辅助设备技术领域。所述新型手动破袋装置主要包括仓体支架、仓体、刀片组、刀片组支撑架和锥轴；仓体支架用于支撑仓体，刀片组支撑架固定在仓体内壁上，刀片组支撑架中心位置处固定一向上延伸的锥轴，刀片组包括四个互成90°的安装有刀片的刀架，刀架的一端固定于刀片组支撑架上，另一端固定于锥轴上。本实用新型手动破袋装置结构简单，操作方便，可安装于桶、槽、罐、仓顶上，将料袋投进装置内可实现快速破袋，进而达到料与袋的有效分离，可改善手动破袋的效率和劳动强度，在小规模生产场合非常实用。

Description

一种新型手动破袋装置

技术领域

本实用新型属于锌湿法冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种手动破袋装置。

背景技术

大部分工业、企业实际生产过程中，需要向工艺流程中添加化工辅料，以获得更好的产品品质，辅料常规包装为20—50kg/包不等，破袋对于正常生产、连续作业起到非常关键的作用。如今全自动化的破袋装置已广泛应用，由于设备采购费、日常维护费较高，在某些小型添加剂使用场合并不适用，通常此时将袋装物料的破袋工作主要依靠人工用刀具来进行，但人工破袋上料既占用大量人力资源又跟不上后续工序的进行，该步骤延长整个工序的周期，费时费力，劳动强度大，工作效率低，提高了该行业的生产成本。CN203439348U公开了一种破袋装置，它包含破袋台板，该破袋台板的上面设有破袋刀片组，所述的破袋刀片组由4片相互放射状排列的破袋刀片组成，破袋台板的底面安装有弹簧，该文献中的破袋装置物料袋被划破后物料会到处散落，造成厂房、生产线的混乱，另外该装置只依靠刀片组对下落的物料袋进行破拆，刀片需要承受的冲击力大，对刀片损耗较大，对刀片的材质要求高，破袋效率和效果均不理想。因此，需要发明一种改善手动破袋的效率和劳动强度的，适用于小规模应用场合的新型手动破袋装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善手动破袋的效率和劳动强度，根据生产实际，结合物料的使用量，提供一种新型的手动简易破袋装置。一种新型手动破袋装置，因为结构简单，价格低廉，操作方便，在小规模场合变得非常实用。

本实用新型装置可通过以下技术方案来实现：

一种新型手动破袋装置，主要包括仓体支架、仓体、刀片组、刀片组支撑架和锥轴；仓体支架用于支撑仓体，所述刀片组支撑架固定在仓体内壁上，刀片组支撑架中心位置处固定一向上延伸的锥轴，所述刀片组包括四个互成90°的安装有刀片的刀架，刀架的一端固定于刀片组支撑架上，另一端固定于锥轴上。

所述刀片在刀架上采用螺栓固定，可方便拆卸进行磨刀。

所述仓体支架为包括四个支撑腿的框架，两支撑腿之间的框架上设置支撑部件，仓体外壁上焊接支撑块，支撑块的位置及数量与仓体支架的支撑部件相对应，各支撑块放置在相对应的支撑部件上，并采用螺栓固定。仓体支架通过支撑部件对仓体起支撑作用。

所述仓体上下端均敞开，仓体从上至下依次由桶状容器、锥形料斗和仓体下料口组成，所述支撑块焊接在所述桶状容器的外壁上。

所述刀片组支撑架为十字支架形，十字支架的四个支撑臂固定在桶状容器内壁下部，所述锥轴的下端固定在十字支架的中心处。

所述刀片组的四个刀架与锥轴之间的夹角为30-60°，优选为45°。

所述锥轴包括柱形椎体和锥形尖，锥形尖的夹角为10-30°，优选为15°。

为了使破袋过程中物料不洒落到仓体外部，锥轴的高度最好小于桶状容器的高度，这样使得破袋作业都在仓体内部进行。

为了使支撑块的支撑作用均匀分布在仓体外壁上，使仓体在作业过程中保持平稳，优选在支撑块的上下底面均设置一围绕并连接在桶状容器外壁的环形箍板，所述环形箍板的板面与仓体外壁垂直，环形箍板可使支撑块的支撑力均匀分布在仓体外壁，同时能够对仓体起到加固作用。

为了增加仓体支架的稳定性，在仓体支架的两两支撑腿之间设置横撑。

在破袋作业过程中，仓体下料口下端放置物料桶，用于盛装袋中下落的物料。

本实用新型的手动破袋装置，物料袋落下后首先接触到锥轴的锥形尖，很容易就被刺破，然后进一步接触到刀片，料袋被破拆出更大的口，从而使物料更容易倒出，并且破袋操作是在仓体内进行，并通过仓体的下料口收集进入物料桶中，物料不易到处散落，可保持工作场所整洁有序。本实用新型装置结构合理、操作方便，破袋效率高，可大幅度减少人工劳动强度，提高作业效率，适合小规模生产场合使用。

附图说明

图1为本实用新型手动破袋装置结构示意图。

图2为本实用新型手动破袋装置俯视图。

图3为图2中A-A截面图。

图中，1-仓体支架、2-仓体、3-刀片组、4-刀片组支撑架、5-锥轴、6-刀片、7-刀架、8-支撑腿、9-支撑部件、10-支撑块、11-桶状容器、12-锥形料斗、13-仓体下料口、14-支撑臂、15-柱形椎体、16-锥形尖、17-环形围堰、18-横撑。

具体实施形式

下面参照附图对本实用新型手动破袋装置进行详细描述。

本实用新型的具体实施例的结构如图1-3所示，手动破袋装置包括仓体支架1、仓体2、刀片组3、刀片组支撑架4和锥轴5；仓体支架1为包括四个支撑腿8的框架，用于支撑仓体2，所述仓体2上下端均敞开，仓体2从上至下依次由桶状容器11、锥形料斗12和仓体下料口12组成，所述桶状容器11的外壁上焊接4个均匀分布支撑块10，支撑块10的位置与仓体支架的支撑部件9相对应，各支撑块10放置在相对应的支撑部件9上，并采用螺栓固定。在支撑块10的上下底面均设置一围绕并连接在桶状容器11外壁的环形箍板17，在仓体支架1的两两支撑腿8之间设置横撑18。

所述刀片组支撑架4为十字支架形，十字支架的四个支撑臂14固定在桶状容器内壁下部，锥轴5的下端固定在十字支架的中心处，刀片组支撑架4固定在仓体内壁上，刀片组支撑架中心位置处固定一向上延伸的锥轴5，所述刀片组包括四个互成90°的安装有刀片6的刀架7，刀架7的一端固定于刀片组支撑架4上，另一端固定于锥轴5上，锥轴5包括柱形椎体15和上端的锥形尖16。

该具体实施例中仓体支架1为方钢焊接制成，四个支撑腿8间距距为1.2m；仓体2为钢板卷制而成，上部桶状容器11敞口直径为1m，下部仓体下料口直径为0.3m；锥轴的轴直径50mm，锥形尖的锥面角度为15°，刀片组的四个刀架与锥轴之间的夹角为45°。

采用本实用新型手动破袋装置的操作过程如下：操作工人站在破袋装置侧上方，将料袋投向锥轴5的锥形尖16上，料袋在自身重力作用下，迫使锥形尖戳进料袋，料袋被戳穿，继续往下坠，与四组刀片组4的刀面接触并受力，刀面在受力作用下进一步划破料袋，进而整个料袋被划开，物料从桶状容器11中下落到锥形料斗12中，最后通过仓体下料口13进入到下方放置的料桶内，空料袋则残留在刀片组支撑架4上，当连续破袋5-10包左右，须将残留袋子拾起，为下一次破袋做准备。

最后，还需要注意的是，以上列举的是本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手动破袋装置，其特征在于主要包括仓体支架（1）、仓体（2）、刀片组（3）、刀片组支撑架（4）和锥轴（5）；仓体支架（1）用于支撑仓体（2），所述刀片组支撑架（4）固定在仓体内壁上，刀片组支撑架中心位置处固定一向上延伸的锥轴（5），所述刀片组（3）包括四个互成90°的安装有刀片（6）的刀架（7），刀架（7）的一端固定于刀片组支撑架（4）上，另一端固定于锥轴（5）上。

2.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述刀片（6）在刀架（7）上采用螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述仓体支架为包括四个支撑腿（8）的框架，两支撑腿之间的框架上设置支撑部件（9），仓体外壁上焊接支撑块（10），支撑块的位置及数量与仓体支架的支撑部件相对应。

4.根据权利要求3所述的手动破袋装置，其特征在于所述仓体（2）上下端均敞开，仓体从上至下依次由桶状容器（11）、锥形料斗（12）和仓体下料口（13）组成。

5.根据权利要求4所述的手动破袋装置，其特征在于所述支撑块（10）焊接在桶状容器（11）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述刀片组支撑架（4）为十字支架形，十字支架的四个支撑臂（14）固定在桶状容器（11）内壁下部，所述锥轴（5）的下端固定在十字支架的中心处。

7.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述刀片组（3）的四个刀架（7）与锥轴（5）之间的夹角为30-60°。

8.根据权利要求7所述的手动破袋装置，其特征在于所述刀片组（3）的四个刀架（7）与锥轴（5）之间的夹角为45°。

9.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述锥轴包括柱形椎体（15）和锥形尖（116），锥形尖的夹角为10-30°。

10.根据权利要求1所述的手动破袋装置，其特征在于所述锥轴（5）的高度小于桶状容器（11）的高度。

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