CN212144242U - 一种铝合金门窗拼接用挤角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金拼接用挤角机，包括工作台以及设置在工作台上的组角机构，组角机构包括安装套、活动安装在安装套中的活动杆、设置在活动杆端部的连接座、安装在连接座上的组角块、活动安装在工作台上的竖杆以及安装在竖杆上的冲头，工作台上设置有固定块，固定块上设置有挡板，挡板端部设置有限位槽口；工作台上设置有驱动活动杆水平移动的驱动机构；连接座上开设有竖直的活动槽，活动槽中设置有定位块，连接座上安装有螺柱，螺柱和连接座螺纹配合且端部和定位块抵接，组角块远离定位块的一侧开设有槽口，槽口中安装有弯曲的弹性片，弹性片远离定位块的一侧和活动槽内壁抵紧。本实用新型具有便于进行组角块安装和位置调节的效果。

Description

一种铝合金门窗拼接用挤角机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗拼接用挤角机。

背景技术

目前，在进行如图1所示的门窗型材8加工时，多是将组角件81的两端送入到两根型材8中，形成一个直角结构，因为在组角件81上存在有凹槽82，金属材质的型材8具有延展性，使用挤角机的结构可以将门窗型材8上的外侧壁的一部分挤到凹槽82中，实现了组角件81和型材8之间的连接，将两处型材8固定在一起，型材8之间的拼接较为方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行门窗加工时，多使用人工加工的方式，将型材上的外壳一部分钉入到组角件中，加工效率较低，多使用组角机的结构用于进行型材的组角，用于提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗拼接用挤角机，具有便于进行铝合金型材组角的效果，提高工作效率，同时还可以对运动行程进行调节，适用于不同尺寸的型材加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金拼接用挤角机，包括工作台以及设置在工作台上的组角机构，组角机构包括安装在工作台上的安装套、活动安装在安装套中的活动杆、设置在活动杆端部的连接座、安装在连接座上的组角块、活动安装在工作台上的竖杆以及安装在竖杆上的冲头，工作台上设置有固定块，固定块上设置有挡板，挡板端部设置有限位槽口；工作台上设置有驱动活动杆水平移动的驱动机构；驱动机构包括驱动气缸以及与驱动气缸连接的滑动座，工作台两侧成型有竖板，滑动座安装在竖板之间并沿竖板长度方向滑动，滑动座上成型有两处倾斜的导向槽，导向槽的倾斜方向为从两侧到中心向驱动气缸的方向倾斜，活动杆上设置有和导向槽配合的导向块；工作台上设置有气缸座，气缸座中设置有水平的横向槽，驱动气缸滑动安装在横向槽中，气缸座上设置有螺纹杆，螺纹杆和气缸座螺纹配合并延伸至横向槽中和驱动气缸的底部转动连接。

通过采用上述技术方案，使用组角块、冲头以及挡板的结构用于进行型材边角处的组角，在驱动结构带动活动杆进行移动时活动杆端部安装的组角块会作用在型材上，将型材侧壁上的一部分压入到组角件的凹槽中，实现了对铝合金型材之间的连接；使用驱动气缸和滑动座的结构作为驱动机构，在驱动气缸的工作下，使得滑动座沿着竖板的结构进行水平移动，滑动座上倾斜的导向槽和活动杆上的导向块进行配合，滑动座移动时会作用在活动杆上使得活动杆带动端部的连接座进行水平移动，用于进行型材的组角，提高了加工效率；同时使用螺纹杆的结构可以进行驱动气缸的位置调节，改变滑动座在气缸启动前的初始位置，在进行调节后活动杆的移动距离也会改变，适用于更多尺寸的型材和组角件进行组角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接座上开设有竖直的活动槽，活动槽中设置有定位块，连接座上安装有螺柱，螺柱和连接座螺纹配合且端部和定位块抵接，组角块远离定位块的一侧开设有槽口，槽口中安装有弯曲的弹性片，弹性片端部固定在槽口中，弹性片远离定位块的一侧和活动槽内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，增加了连接座上活动槽的结构进行组角块的安装，在需要进行组角块的位置调节时，将螺柱旋松使得定位块不再和组角块抵紧，此时在弹性片的作用下组角块依旧不易进行自主滑动，通过移动组角块到合适的高度之后，弹性片的结构也可以进行初步定位，将螺柱旋紧之后定位块将组角块抵紧，起到了对组角块的有效定位，便于进行组角块的准确调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作台上设置有两处倾斜的托板，工作台边缘设置有安装槽，托板端部铰接在安装槽顶部；安装槽中铰接有伸缩杆，托板底部设置有连接块，连接块侧面设置有螺杆，伸缩杆端部远离铰接点的一端设置有弧形的卡环，卡环和螺杆抵接，螺杆上安装有紧固螺母，紧固螺母和卡环抵紧。

通过采用上述技术方案，增加了托板的结构，用于在进行型材加工时对型材进行支撑，便于工作人员进行型材转角处的加工；托板使用铰接的安装方式，在不使用时可以将其收纳到安装槽中减少占用的空间，增加了伸缩杆和伸缩杆端部的卡环结构，卡环和托板底部的连接块进行配合可以实现对托板的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活动槽顶部设置有水平的挡块，托板顶部设置有和挡块配合的缺口。

通过采用上述技术方案，增加了挡块的结构和凹槽进行配合，实现了对托板转动角度的限定，使得托板不会出现过度的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：伸缩杆包括杆一和杆二，杆一和工作台铰接，杆一端部沿其长度方向成型有空槽，杆二通过空槽与杆一滑动相连，杆一上成型有与空槽连通的一形孔，杆二上设置有紧固螺钉，紧固螺钉穿过一形孔和杆二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将伸缩杆设置为杆一和杆二配合的结构，杆二可以在空槽中进行滑动，实现了伸缩杆整体长度的调整，在进行调节之后使用紧固螺钉的结构可以进行杆一和杆二之间的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活动槽两侧壁为铁质，托板两侧固定有磁铁块。

通过采用上述技术方案，将活动槽的侧壁设置为铁质的材质，增加了托板两侧的磁铁块的结构，通过磁铁块和活动槽侧壁之间的连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：活动槽侧壁上沿其长度方向刻画有刻度线。

通过采用上述技术方案，增加了刻度线的结构，在对组角块进行位置调节时，刻度线的结构起到了在调节时的指引效果，使得位置调节更加准确。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用组角块、冲头以及挡板的结构用于进行型材边角处的组角，在驱动结构带动活动杆进行移动时活动杆端部安装的组角块会作用在型材上，将型材侧壁上的一部分压入到组角件的凹槽中，实现了对铝合金型材之间的连接；使用驱动气缸和滑动座的结构作为驱动机构，在驱动气缸的工作下，使得滑动座沿着竖板的结构进行水平移动，滑动座上倾斜的导向槽和活动杆上的导向块进行配合，滑动座移动时会作用在活动杆上使得活动杆带动端部的连接座进行水平移动，用于进行型材的组角，提高了加工效率；

增加了托板的结构，用于在进行型材加工时对型材进行支撑，便于工作人员进行型材转角处的加工；托板使用铰接的安装方式，在不使用时可以将其收纳到安装槽中减少占用的空间，增加了伸缩杆和伸缩杆端部的卡环结构，卡环和托板底部的连接块进行配合可以实现对托板的支撑。

附图说明

图1是待加工门窗型材结构示意图；

图2是本实用新型中主体示意图；

图3是图2中A部分放大示意图；

图4是本实用新型中连接座和组角块连接结构示意图；

图5是本实用新型中组角块结构示意图；

图6是本实用新型中伸缩杆和托板结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、安装槽；12、挡块；2、安装套； 21、活动杆；22、连接座；23、组角块；24、定位块；25、螺柱；26、活动槽；27、槽口；28、弹性片；29、导向块；3、滑槽；31、竖杆；32、冲头；33、条形槽；4、滑动座；41、导向槽；42、气缸座；43、驱动气缸；44、横向槽；45、螺纹杆；5、固定块；51、挡板；6、托板；61、连接块；62、螺杆；63、紧固螺母；64、磁铁块；7、伸缩杆；71、杆一；72、杆二；73、卡环；74、一形孔；75、紧固螺钉；8、型材；81、组角件；82、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种铝合金拼接用挤角机，包括工作台1以及设置在工作台1上的组角机构。

参照图2-图4，组角机构包括安装在工作台1上的安装套2、活动安装在安装套2中的活动杆 21、设置在活动杆 21端部的连接座22、安装在连接座22上的组角块23、活动安装在工作台1上的竖杆31以及安装在竖杆31上的冲头32。安装套2两侧通过螺钉安装在工作台1上，安装套2两端贯通并倾斜设置，两处安装套2中线之间的夹角为45度。活动杆 21活动安装在安装套2中并沿安装套2的长度方向滑动。

参照图3-图5，工作台1上固定安装有固定块5，固定块5上设置有挡板51，挡板51端部设置有限位槽口，挡板51位于两处安装套2之间。连接座22固定在活动杆 21相互靠近的端部，连接座22上开设有竖直的活动槽26，活动槽26中设置有定位块24，连接座22上安装有螺柱25，螺柱25和连接座22螺纹配合且端部和定位块24抵接，组角块23远离定位块24的一侧开设有槽口27，槽口27中安装有弯曲的弹性片28，弹性片28端部固定在槽口27中，弹性片28远离定位块24的一侧和活动槽26内壁抵紧，弹性片28的弯曲方向为逐渐远离槽口27的槽底并向远离工作台1的方向弯曲。活动槽26侧壁上沿其长度方向刻画有刻度线。

参照图2、图4，工作台1上设置有驱动活动杆 21水平移动的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸43以及与驱动气缸43连接的滑动座4。工作台1上设置有气缸座42，气缸座42中设置有水平的横向槽44，驱动气缸43滑动安装在横向槽44中，气缸座42上设置有螺纹杆45，螺纹杆45和气缸座42螺纹配合并延伸至横向槽44中和驱动气缸43的底部转动连接。工作台1两侧成型有竖板，滑动座4安装在竖板之间并沿竖板长度方向滑动，滑动座4上成型有两处倾斜的导向槽41，导向槽41的倾斜方向为从两侧到中心向驱动气缸43的方向倾斜，活动杆21上成型有和导向槽41配合的导向块29。导向块29进入到导向槽41中，在驱动气缸43的工作下会带动滑动座4进行滑动，滑动座4通过导向槽41作用在导向块29上，实现了对活动杆21的驱动，活动杆 21端部的连接座22会发生移动。

参照图3，工作台1上开设有水平的滑槽3，滑槽3的长度方向沿驱动气缸43的长度方向设置，滑槽3中安装有水平气缸，滑槽3中活动安装有竖杆31并竖杆31和水平气缸的活塞杆端部连接，水平气缸驱动竖杆31沿着滑槽3水平滑动。竖杆31上靠近固定块5的一侧安装有冲头32，竖杆31上开设有竖直的条形槽33，条形槽33中安装有连接螺钉，连接螺钉穿过条形槽33和冲头32螺纹配合，将连接螺钉旋紧之后可以进行冲头32的安装，将连接螺钉旋松之后可以进行冲头32的位置调节，将连接螺钉取下之后可以进行冲头32的更换或者拆卸，冲头32的端部设置有直角状的尖端，便于进行组角。

参照图3，在使用时将型材8的转角处放置在组角块23之间，型材8转角处的内侧抵在冲头32上，在驱动气缸43的作用下，使得活动杆 21相互靠近，连接座22上的组角块23相互靠近实现了对型材8的挤压，最终将型材8外壳的一部分送入到了组角件81上，实现了型材8之间的连接，完成了组角作业。

参照图4、图5，使用了连接座22上活动槽26的结构进行组角块23的安装，在需要进行组角块23的位置调节时，将螺柱25旋松使得定位块24不再和组角块23抵紧，此时在弹性片28的作用下组角块23依旧不易进行自主滑动，通过移动组角块23到合适的高度之后，弹性片28的结构也可以进行初步定位，将螺柱25旋紧之后定位块24将组角块23抵紧，起到了对组角块23的有效定位，便于进行组角块23的准确调节。因为在对不同尺寸的型材8进行加工时，型材8外壳的厚度可能有所不同，因此采用上述结构便于进行组角块23的更换或者位置调节，适用于不同尺寸的型材8进行加工。

参照图6，工作台1远离驱动气缸43一侧的边缘设置有竖直的安装槽11（见图1），托板6端部铰接在安装槽11顶部。安装槽11中铰接有伸缩杆7，托板6底部设置有连接块61，连接块61侧面设置有螺杆62，伸缩杆7端部远离铰接点的一端设置有弧形的卡环73，卡环73和螺杆62抵紧，螺杆62上安装有紧固螺母63，紧固螺母63和卡环73抵紧。活动槽26顶部设置有水平的挡块12，托板6顶部设置有和挡块12配合的缺口。活动槽26两侧壁为铁质，托板6两侧固定有磁铁块64，不需要使用时可以将伸缩杆7和托板6都收回到安装槽11中，通过磁铁块64和铁质的结构进行配合可以实现托板6以及伸缩杆7的位置固定，在需要使用托板6时将托板6转动至水平并使用挡块12和槽配合，托板6转动至水平状态，将伸缩杆7端部和卡环73和连接块61上的螺杆62进行配合，并将紧固螺母63旋紧之后可以实现托板6的位置固定，使用托板6的结构对加工的型材8进行支撑，便于型材8在加工时保持稳定。

参照图6，伸缩杆7包括杆一71和杆二72，杆一71和工作台1铰接，杆一71端部沿其长度方向成型有空槽，杆二72通过空槽与杆一71滑动相连，杆一71上成型有与空槽连通的一形孔74，杆二72上安装有紧固螺钉75，紧固螺钉75穿过一形孔74和杆二72螺纹配合。将紧固螺钉75旋松之后可以沿着一形孔74进行杆二72的位置调节，改变伸缩杆7的长度，将紧固螺钉75旋紧之后可以进行伸缩杆7的长度固定。

本实施例的实施原理为：使用组角块23、冲头32以及挡板51的结构用于进行型材8边角处的组角，在驱动结构带动活动杆 21进行移动时活动杆 21端部安装的组角块23会作用在型材8上，将型材8侧壁上的一部分压入到组角件81的凹槽82中，实现了对铝合金型材8之间的连接。使用驱动气缸43和滑动座4的结构作为驱动机构，在驱动气缸43的工作下，使得滑动座4沿着竖板的结构进行水平移动，滑动座4上倾斜的导向槽41和活动杆 21上的导向块29进行配合，滑动座4移动时会作用在活动杆 21上使得活动杆 21带动端部的连接座22进行水平移动，用于进行型材8的组角，提高了加工效率。同时使用螺纹杆45的结构可以进行驱动气缸43的位置调节，改变滑动座4在气缸启动前的初始位置，在进行调节后活动杆21的移动距离也会改变，适用于更多尺寸的型材8和组角件81进行组角。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金拼接用挤角机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的组角机构，其特征在于：组角机构包括安装在工作台(1)上的安装套(2)、活动安装在安装套(2)中的活动杆( 21)、设置在活动杆( 21)端部的连接座(22)、安装在连接座(22)上的组角块(23)、活动安装在工作台(1)上的竖杆(31)以及安装在竖杆(31)上的冲头(32)，工作台(1)上设置有固定块(5)，固定块(5)上设置有挡板(51)，挡板(51)端部设置有限位槽口；工作台(1)上设置有驱动活动杆( 21)水平移动的驱动机构；驱动机构包括驱动气缸(43)以及与驱动气缸(43)连接的滑动座(4)，工作台(1)两侧成型有竖板，滑动座(4)安装在竖板之间并沿竖板长度方向滑动，滑动座(4)上成型有两处倾斜的导向槽(41)，导向槽(41)的倾斜方向为从两侧到中心向驱动气缸(43)的方向倾斜，活动杆( 21)上设置有和导向槽(41)配合的导向块(29)；工作台(1)上设置有气缸座(42)，气缸座(42)中设置有水平的横向槽(44)，驱动气缸(43)滑动安装在横向槽(44)中，气缸座(42)上设置有螺纹杆(45)，螺纹杆(45)和气缸座(42)螺纹配合并延伸至横向槽(44)中和驱动气缸(43)的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：连接座(22)上开设有竖直的活动槽(26)，活动槽(26)中设置有定位块(24)，连接座(22)上安装有螺柱(25)，螺柱(25)和连接座(22)螺纹配合且端部和定位块(24)抵接，组角块(23)远离定位块(24)的一侧开设有槽口(27)，槽口(27)中安装有弯曲的弹性片(28)，弹性片(28)端部固定在槽口(27)中，弹性片(28)远离定位块(24)的一侧和活动槽(26)内壁抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：工作台(1)上设置有两处倾斜的托板(6)，工作台(1)边缘设置有安装槽(11)，托板(6)端部铰接在安装槽(11)顶部；安装槽(11)中铰接有伸缩杆(7)，托板(6)底部设置有连接块(61)，连接块(61)侧面设置有螺杆(62)，伸缩杆(7)端部远离铰接点的一端设置有弧形的卡环(73)，卡环(73)和螺杆(62)抵接，螺杆(62)上安装有紧固螺母(63)，紧固螺母(63)和卡环(73)抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：活动槽(26)顶部设置有水平的挡块(12)，托板(6)顶部设置有和挡块(12)配合的缺口。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：伸缩杆(7)包括杆一(71)和杆二(72)，杆一(71)和工作台(1)铰接，杆一(71)端部沿其长度方向成型有空槽，杆二(72)通过空槽与杆一(71)滑动相连，杆一(71)上成型有与空槽连通的一形孔(74)，杆二(72)上设置有紧固螺钉(75)，紧固螺钉(75)穿过一形孔(74)和杆二(72)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：活动槽(26)两侧壁为铁质，托板(6)两侧固定有磁铁块(64)。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金拼接用挤角机，其特征在于：活动槽(26)侧壁上沿其长度方向刻画有刻度线。

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