CN212042189U - 一种铝合金锭生产用的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，公开了一种铝合金锭生产用的成型装置，为了提高铝合金锭生产成型的效率，所述定位立柱的端部套接固定有传动机构，所述传动机构中传动臂的下方固定有上压板，所述上压板的下方位于前侧位置处固定有上模具，所述定位底板的下方位于中部位置处固定有推料气压杆，所述下压板的一侧固定有推送气压杆。本实用新型通过传动机构带动上压板的下压，在限位滑杆的弹性套接下，能够对铝柱进行平稳、快速的压合成型处理，进而提高对铝合金锭的加工生产效率，且通过推料气压杆与推送气压杆的配套组合，在铝合金锭压合完毕后，能够将铝合金锭主动取出，取代了传统工作人员手动取出的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体是一种铝合金锭生产用的成型装置。
背景技术
铝合金是高温液态铝状态下掺加其它金属，混合均匀以后以柱状凝固成圆形铝柱，直径从30mm到300mm长不等，在铝合金生产运输过程中，为了方便运输，一般将铝柱挤压成型为铝合金锭。
但是目前市场上关于铝合金锭生产用的成型装置存在着一些缺点，传统的成型装置结构较为单一，对于铝合金锭的压合成型效率较为低下，且在压合成型完毕后，不便于工作人员的取出。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金锭生产用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金锭生产用的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用的成型装置，包括定位底板，所述定位底板的上方位于后侧位置处对称固定有定位立柱，所述定位立柱的端部套接固定有传动机构，所述传动机构中传动臂的下方固定有上压板，所述上压板的下方位于前侧位置处固定有上模具，所述定位底板的上方位于中部位置处固定有下压板，且定位底板的下方位于中部位置处固定有推料气压杆，所述推料气压杆的伸缩端固定有推料卡板，所述下压板的一侧固定有推送气压杆，且下压板的另一侧固定有置放台，所述下压板的上表面位于前侧位置处嵌入开设有模具槽，且下压板的上方位于后侧位置处固定有限位滑杆；
所述传动机构包括固定在定位立柱端部位置处的传动壳体，所述传动壳体的后侧固定有传动电机，且传动壳体的一侧固定有齿轮壳体，所述传动壳体的内侧对称转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的后侧位于端部位置处转动连接有转动杆，且传动丝杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的内侧固定有传动臂，所述传动电机的端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动齿轮与转动杆连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与传动齿轮的齿牙相互啮合，且主动齿轮的齿盘大小为传动齿轮齿盘大小的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的两端均固定有蜗轮，所述传动丝杆的端部固定有蜗杆，所述转动杆与传动丝杆通过蜗轮和蜗杆转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑杆的数量为三组，且限位滑杆呈正三角形排列，所述限位滑杆的外侧位于底端位置处套接有稳压弹簧，且限位滑杆通过稳压弹簧与上压板弹性卡合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽的内侧位于底端位置处开设有与推料卡板相适配的定位卡槽，所述推料卡板采用不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推送气压杆的伸缩端固定有撞块，且推送气压杆的伸缩长度与下压板的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传动机构带动上压板的下压，在限位滑杆的弹性套接下，能够对铝柱进行平稳、快速的压合成型处理，进而提高对铝合金锭的加工生产效率，且通过推料气压杆与推送气压杆的配套组合，在铝合金锭压合完毕后，能够将铝合金锭主动取出，取代了传统工作人员手动取出的方式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为一种铝合金锭生产用的成型装置的结构示意图；
图2为一种铝合金锭生产用的成型装置中传动机构的结构示意图；
图3为一种铝合金锭生产用的成型装置中齿轮壳体内部的结构示意图；
图4为一种铝合金锭生产用的成型装置中下压板的结构示意图。
图中：1、定位底板；2、稳压弹簧；3、定位立柱；4、限位滑杆；5、传动壳体；6、传动电机；7、齿轮壳体；8、传动臂；9、上压板；10、上模具；11、置放台；12、模具槽；13、下压板；14、推料气压杆；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、转动杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、传动丝杆；21、传动件；22、推料卡板；23、推送气压杆；24、撞块。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金锭生产用的成型装置，包括定位底板1，定位底板1的上方位于后侧位置处对称固定有定位立柱3，定位立柱3的端部套接固定有传动机构，传动机构中传动臂8的下方固定有上压板9，上压板9的下方位于前侧位置处固定有上模具10，传动机构包括固定在定位立柱3端部位置处的传动壳体5，传动壳体5的后侧固定有传动电机6，且传动壳体5的一侧固定有齿轮壳体7，传动壳体5的内侧对称转动连接有传动丝杆20，传动丝杆20的后侧位于端部位置处转动连接有转动杆17，且传动丝杆20的外侧对称套接有传动件21，传动件21的内侧固定有传动臂8，传动电机6的端部固定有主动齿轮15，主动齿轮15通过传动齿轮16与转动杆17连接，主动齿轮15与传动齿轮16的齿牙相互啮合，且主动齿轮15的齿盘大小为传动齿轮16齿盘大小的二分之一，转动杆17的两端均固定有蜗轮18，传动丝杆20的端部固定有蜗杆19，转动杆17与传动丝杆20通过蜗轮18和蜗杆19转动连接，在对铝合金锭生产加工过程中，将铝柱放入至模具槽12内，进而传动电机6工作，带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与传动齿轮16齿牙的相互啮合，带动转动杆17转动，同步的通过蜗轮18和蜗杆19的配套组合，带动传动丝杆20转动，使传动臂8在传动丝杆20上滑动，进而带动传动臂8向下滑动，将上压板9上的上模具10与模具槽12卡合，对铝柱进行压合成型处理。
定位底板1的上方位于中部位置处固定有下压板13，且定位底板1的下方位于中部位置处固定有推料气压杆14，推料气压杆14的伸缩端固定有推料卡板22，下压板13的一侧固定有推送气压杆23，且下压板13的另一侧固定有置放台11，模具槽12的内侧位于底端位置处开设有与推料卡板22相适配的定位卡槽，推料卡板22采用不锈钢材质构件，推送气压杆23的伸缩端固定有撞块24，且推送气压杆23的伸缩长度与下压板13的长度相同，在将铝柱压合成型为铝合金锭后，推料气压杆14的伸缩端伸出，推动推料卡板22向上移动，同步的将压合成型的铝合金锭推出模具槽12，进一步的推送气压杆23的伸缩端伸出，推动撞块24水平方向移动，将压合成型的铝合金锭推入至置放台11上，取代了传统工作人员手动取出的方式，降低工作人员操作强度的同时，又提高了工作效率。
下压板13的上表面位于前侧位置处嵌入开设有模具槽12，且下压板13的上方位于后侧位置处固定有限位滑杆4，限位滑杆4的数量为三组，且限位滑杆4呈正三角形排列，限位滑杆4的外侧位于底端位置处套接有稳压弹簧2，且限位滑杆4通过稳压弹簧2与上压板9弹性卡合，在上压板9向下移动过程中，通过限位滑杆4的套接卡合，在稳压弹簧2的弹性减压下，能够确保上压板9向下移动过程中的平稳性，避免上模具10对铝柱压合过程中由于硬性压合导致的与模具槽12错位、对铝柱压合不到位的情况。
本实用新型的工作原理是：在对铝合金锭生产加工过程中，将铝柱放入至模具槽12内，进而传动电机6工作，带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与传动齿轮16齿牙的相互啮合，带动转动杆17转动，同步的通过蜗轮18和蜗杆19的配套组合，带动传动丝杆20转动，使传动臂8在传动丝杆20上滑动，进而带动传动臂8向下滑动，将上压板9上的上模具10与模具槽12卡合，对铝柱进行压合成型处理，在上压板9向下移动过程中，通过限位滑杆4的套接卡合，在稳压弹簧2的弹性减压下，能够确保上压板9向下移动过程中的平稳性，避免上模具10对铝柱压合过程中由于硬性压合导致的与模具槽12错位、对铝柱压合不到位的情况，在将铝柱压合成型为铝合金锭后，推料气压杆14的伸缩端伸出，推动推料卡板22向上移动，同步的将压合成型的铝合金锭推出模具槽12，进一步的推送气压杆23的伸缩端伸出，推动撞块24水平方向移动，将压合成型的铝合金锭推入至置放台11上，取代了传统工作人员手动取出的方式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时提高了工作人员的工作效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金锭生产用的成型装置，包括定位底板(1)，其特征在于，所述定位底板(1)的上方位于后侧位置处对称固定有定位立柱(3)，所述定位立柱(3)的端部套接固定有传动机构，所述传动机构中传动臂(8)的下方固定有上压板(9)，所述上压板(9)的下方位于前侧位置处固定有上模具(10)，所述定位底板(1)的上方位于中部位置处固定有下压板(13)，且定位底板(1)的下方位于中部位置处固定有推料气压杆(14)，所述推料气压杆(14)的伸缩端固定有推料卡板(22)，所述下压板(13)的一侧固定有推送气压杆(23)，且下压板(13)的另一侧固定有置放台(11)，所述下压板(13)的上表面位于前侧位置处嵌入开设有模具槽(12)，且下压板(13)的上方位于后侧位置处固定有限位滑杆(4)；
所述传动机构包括固定在定位立柱(3)端部位置处的传动壳体(5)，所述传动壳体(5)的后侧固定有传动电机(6)，且传动壳体(5)的一侧固定有齿轮壳体(7)，所述传动壳体(5)的内侧对称转动连接有传动丝杆(20)，所述传动丝杆(20)的后侧位于端部位置处转动连接有转动杆(17)，且传动丝杆(20)的外侧对称套接有传动件(21)，所述传动件(21)的内侧固定有传动臂(8)，所述传动电机(6)的端部固定有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)通过传动齿轮(16)与转动杆(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用的成型装置，其特征在于，所述主动齿轮(15)与传动齿轮(16)的齿牙相互啮合，且主动齿轮(15)的齿盘大小为传动齿轮(16)齿盘大小的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用的成型装置，其特征在于，所述转动杆(17)的两端均固定有蜗轮(18)，所述传动丝杆(20)的端部固定有蜗杆(19)，所述转动杆(17)与传动丝杆(20)通过蜗轮(18)和蜗杆(19)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用的成型装置，其特征在于，所述限位滑杆(4)的数量为三组，且限位滑杆(4)呈正三角形排列，所述限位滑杆(4)的外侧位于底端位置处套接有稳压弹簧(2)，且限位滑杆(4)通过稳压弹簧(2)与上压板(9)弹性卡合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用的成型装置，其特征在于，所述模具槽(12)的内侧位于底端位置处开设有与推料卡板(22)相适配的定位卡槽，所述推料卡板(22)采用不锈钢材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用的成型装置，其特征在于，所述推送气压杆(23)的伸缩端固定有撞块(24)，且推送气压杆(23)的伸缩长度与下压板(13)的长度相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113026433A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-25 | 杭州英飞创机械设备有限公司 | 一种硅酸铝纤维堵套的自动化生产设备 |
| CN114192777A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 九江市杰尼新材料有限公司 | 一种柱形钽锭的成型模组 |
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