CN211991129U - 球头插铣刀 - Google Patents
球头插铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211991129U CN211991129U CN202020059420.8U CN202020059420U CN211991129U CN 211991129 U CN211991129 U CN 211991129U CN 202020059420 U CN202020059420 U CN 202020059420U CN 211991129 U CN211991129 U CN 211991129U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- ball
- flank
- cutter
- ball head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型关于一种球头插铣刀，包括刀杆、形成于所述刀杆一端的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述球头切削刃包括前刀面、后刀面和由所述前刀面与后刀面相交构成的刃口，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，所述后刀面包括沿刀杆的径向方向顺次连接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接，本实用新型提供球头插铣刀的球头切削刃各段锋利程度一致，保证工件表面的纹路和光洁度均匀稳定，使得工件上加工后孔位不出现相应的凹坑或凸点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种球头插铣刀。
背景技术
传统普通球刀具切削刃1011呈螺旋曲线，在加工过程中切削刃各段锋利程度不一致，加工时切削力不稳定，从而使得工件表面纹路不均匀；普通球刀的球头部球头中心易出现凹坑或凸点1012，使得加工后孔位底部出现相应的凸点或凹坑，影响工件外观，如图1所示。
传统普通球刀铣削加工孔时通常采用螺旋绕铣的方式，即刀具随着主轴旋转和随着主轴绕加工孔中心旋转复合而成的铣削方式，刀具移动轨迹线路较长，导致加工效率低，加工时间长，如图2所示。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种切削力稳定且加工后的工件表面纹路均匀的球头插铣刀，以解决上述问题。
一种球头插铣刀，包括刀杆、形成于所述刀杆一端的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述球头切削刃包括前刀面、后刀面和由所述前刀面与后刀面相交构成的刃口，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，所述后刀面包括沿刀杆的径向方向顺次连接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接。
进一步地，所述第一切削刃的球头切削刃的前刀面与第二切削刃的球头切削刃的前刀面平行。
进一步地，所述第一后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第一径向后角为2°～6°。
进一步地，所述第二后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第二径向后角为12°～14°，所述第三后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第三径向后角为28°～32°。
进一步地，所述前刀面与所述刀杆的轴线方向形成的轴向前角为8°～15°。
进一步地，所述第一后刀面的宽度为0.05mm～0.12mm。
进一步地，所述螺旋切削刃与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的径向前角为15°～17°。
进一步地，所述螺旋排屑槽沿着所述刀杆的轴线方向螺旋设置，所述螺旋切削刃的螺旋角度为24°～26°。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的球头插铣刀的第一切削刃与第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，并且所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接，从而使得所述球头切削刃各段锋利程度一致并且球头部不易出现凹坑或凸点，加工时切削力稳定，保证工件表面的纹路和光洁度均匀稳定，使得工件上加工后孔位不出现相应的凹坑或凸点。
附图说明
图1为普通球头刀具结构示意图；
图2为普通球头刀具加工工件时示意图；
图3为本实用新型提供的球头插铣刀加工工件时示意图；
图4为本实用新型提供的球头插铣刀的整体结构示意图；
图5为本实用新型提供的球头插铣刀的沿着刀杆轴线方向的俯视图；
图6为本实用新型提供的球头插铣刀的螺旋切削刃的沿A-A线的剖视图；
图7为本实用新型提供的球头插铣刀的球头切削刃的沿B-B线的剖视图；
图8为本实用新型提供的球头插铣刀的球头切削刃在A处的局部放大示意图。
主要元件符号说明
球头插铣刀 100
普通球头刀具 101
普通球头刀具切削刃 1011
凸点或凹坑 1012
工件 102
刀杆 11
第一切削刃 12
球头切削刃 121
螺旋切削刃 122
前刀面 1211
后刀面 1212
刃口 1213
第一后刀面 1214
第二后刀面 1215
第三后刀面 1216
第二切削刃 13
排屑槽 14
刀尖排屑槽 141
螺旋排屑槽 142
如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
图4所示为依照本实用新型一实施例提供的球头插铣刀100，包括刀杆11、第一切削刃12和第二切削刃13。所述第一切削刃12和第二切削刃13形成于刀杆11的同一端，并围绕所述刀杆11的轴线方向对称设置，所述第一切削刃12和第二切削刃13的形状结构相同。所述刀杆11一端沿着第一切削刃12和第二切削刃13分别开设有排屑槽14。相应的，所述排屑槽14也围绕刀杆11的轴线方向对称设置，所述排屑槽14的形状结构相同。在本实施例中，所述刀杆11的轴线为刀杆11的中心线L。
请参见图4和图5，所述第一切削刃12和第二切削刃13均包括球头切削刃121和螺旋切削刃122，其所对应的排屑槽14包括刀尖排屑槽141和螺旋排屑槽142。所述螺旋切削刃122连接于所述球头切削刃121与所述刀杆11之间，所述螺旋排屑槽142连接于所述刀尖排屑槽141与所述刀杆11之间。所述刀尖排屑槽141与球头切削刃121对应，并沿着所述球头切削刃121设置。所述螺旋排屑槽142与螺旋切削刃122对应，并沿着所述螺旋切削刃122设置。所述球头切削刃121为四分之一圆弧直刃，所述螺旋切削刃122为围绕刀杆11轴线方向螺旋设置的螺旋刃。所述螺旋切削刃122的螺旋边缘与刀杆11轴线方向形成的螺旋角α1为24°～26°，优选为25°。
请参见图6，所述螺旋切削刃122与垂直于所述刀杆11轴线方向形成的径向前角α2为15°～17°，优选为16°。
请参见图7和图8，所述球头切削刃121包括前刀面1211、后刀面1212和刃口1213。所述刃口1213是由前刀面1211与后刀面1212相交构成的脊线。所述前刀面1211是一个平面，且相对于所述刀杆11的轴线方向倾斜。所述前刀面1211与所述刀杆11的轴线方向形成的轴向前角α3为8°～15°，优选为9°。所述球头插铣刀100的球头中心厚度较小，所述第一切削刃12的球头切削刃121的刃口1213与第二球头切削刃13的球头切削刃121的刃口1213基本位于同一平面内。
所述后刀面1212包括沿刀杆11的径向方向顺次连接的第一后刀面1214、第二后刀面1215和第三后刀面1216。所述第一后刀面1214连接于所述刃口1213与第二后刀面1215之间，所述第二后刀面1215连接于所述第一后刀面1214与第三后刀面1216之间。所述第一后刀面1214与垂直于所述刀杆11的轴线方向形成的第一径向后角α4为2°～6°，优选为4°。所述第二后刀面1215与垂直于所述刀杆11的轴线方向形成的第二径向后角α5为12°～14°，优选为13°。所述第三后刀面1216与垂直于所述刀杆11的轴线方向形成的第三径向后角α6为28°～32°，优选为30°。由于第一后刀面1214与垂直于所述刀杆11的轴线方向形成的第一径向后角α4较小，使得第一后刀面1214的宽度较小，从而使得球头插铣刀100在球头顶部中心不易出现凹坑或凸点，因而所述第一切削刃12的球头切削刃121的第一后刀面1214与第二球头切削刃13的球头切削刃121的第一后刀面1214平滑连接。在本实施例中，所述第一后刀面1214的宽度L1为0.05mm～0.12mm。
请参见图2和图3，普通球头刀具101随着主轴旋转并随着主轴绕加工孔的中心轴旋转(刀具沿着C轴运动)，然后沿着Z轴方向靠近工件102进行螺旋绕铣铣孔，刀具加工轨迹线路较长，导致加工效率较低，加工时间长。本实用新型实施例提供的球头插铣刀100随着主轴旋转并且沿着Z轴方向靠近工件102进行插铣铣孔，减短了加工时间，提升了加工效率。
与相关技术相比，本实用新型实施例提供的球头插铣刀100的第一切削刃12与第二切削刃13分别包括球头切削刃121和螺旋切削刃122，所述第一切削刃12的球头切削刃121的刃口1213与第二切削刃13的球头切削刃121的刃口1213基本位于同一平面内，并且所述第一切削刃12的球头切削刃121的第一后刀面1214与第二切削刃13的球头切削刃121的第一后刀面1214平滑连接，从而使得所述球头切削刃121各段锋利程度一致并且球头部不易出现凹坑或凸点，加工时切削力稳定，保证工件表面的纹路和光洁度均匀稳定，使得工件上加工后孔位不出现相应的凹坑或凸点；采用沿着Z轴插铣的铣削方式，减短了加工时长，提升了加工效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种球头插铣刀，包括刀杆、形成于所述刀杆一端的第一切削刃和第二切削刃，其特征在于，所述第一切削刃和第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述球头切削刃包括前刀面、后刀面和由所述前刀面与后刀面相交构成的刃口，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，所述后刀面包括沿刀杆的径向方向顺次连接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接。
2.根据权利要求1所述的球头插铣刀，其特征在于，所述第一切削刃的球头切削刃的前刀面与第二切削刃的球头切削刃的前刀面平行。
3.根据权利要求1所述的球头插铣刀，其特征在于，所述第一后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第一径向后角为2°～6°。
4.根据权利要求1所述的球头插铣刀，其特征在于，所述第二后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第二径向后角为12°～14°，所述第三后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第三径向后角为28°～32°。
5.根据权利要求1所述的球头插铣刀，其特征在于，所述前刀面与所述刀杆的轴线方向形成的轴向前角为8°～15°。
6.根据权利要求1或5所述的球头插铣刀，其特征在于，所述第一后刀面的宽度为0.05mm～0.12mm。
7.根据权利要求1或5所述的球头插铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的径向前角为15°～17°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020059420.8U CN211991129U (zh) | 2020-01-11 | 2020-01-11 | 球头插铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020059420.8U CN211991129U (zh) | 2020-01-11 | 2020-01-11 | 球头插铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211991129U true CN211991129U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73425777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020059420.8U Active CN211991129U (zh) | 2020-01-11 | 2020-01-11 | 球头插铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211991129U (zh) |
-
2020
- 2020-01-11 CN CN202020059420.8U patent/CN211991129U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5620929B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 | |
| JP5441615B2 (ja) | 切削インサートおよび切削工具ならびに被削加工物の製造方法 | |
| CN206277477U (zh) | 一种双螺旋两刃铣刀 | |
| JPH09267211A (ja) | ボールエンドミル | |
| JPS6056809A (ja) | ドリル | |
| CN211991129U (zh) | 球头插铣刀 | |
| CN209867559U (zh) | 多刃左旋高螺旋推铰刀 | |
| CN113333837A (zh) | 一种高效整体立铣刀 | |
| CN206824730U (zh) | 大进给圆鼻立铣刀 | |
| CN114378345B (zh) | 一种大倒角成型面加工成型铣刀 | |
| CN213410496U (zh) | 铣刀及铣削装置 | |
| JP2005066701A (ja) | ボールエンドミル | |
| CN206383254U (zh) | 一种硬质合金螺旋铣刀 | |
| CN112045227B (zh) | 一种周边钻削刀片及其钻削刀具 | |
| JP7419059B2 (ja) | エンドミル | |
| CN112338249A (zh) | 一种深孔加工用的单刃球头铣刀 | |
| JP2010030044A (ja) | ボールエンドミル | |
| CN220093163U (zh) | 可加工弧形轮廓及倒角的球头立铣刀 | |
| JPH01310816A (ja) | 先端刃付リーマ | |
| CN111496302A (zh) | 一种抗震开粗用铣刀 | |
| CN210877750U (zh) | 一种阶梯铣刀 | |
| CN214920832U (zh) | 一种用于铸铁加工的立铣刀 | |
| JPH0112893Y2 (zh) | ||
| CN220717881U (zh) | 一种加工钛合金的立铣刀 | |
| CN220093157U (zh) | 集平面铣与c形立体面铣于一体的复合刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |