CN211960780U - 一种冻肉解冻清洗一体装置 - Google Patents
一种冻肉解冻清洗一体装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211960780U CN211960780U CN202020498881.5U CN202020498881U CN211960780U CN 211960780 U CN211960780 U CN 211960780U CN 202020498881 U CN202020498881 U CN 202020498881U CN 211960780 U CN211960780 U CN 211960780U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thawing
- cleaning
- frozen meat
- conveying system
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种冻肉解冻清洗一体装置,它包括输送系统、盐水喷洒机构、微波解冻机构、清洗机构和杀菌机构;所述盐水喷洒机构、微波解冻机构、清洗机构和杀菌机构按物料输送方向从前至后依次设置,且所述输送系统输送冻肉物料时分别从微波解冻机构和清洗机构中依次穿过,所述盐水喷洒机构和杀菌机构分别位于输送系统的上方;它采用集成解冻、清洗、杀菌等多功能于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷,能实现自动一体化连续生产,提高了生产效率,减轻了人工劳动强度,整体结构科学合理、简单紧凑,安装和使用方便,具有显著的经济效益和社会效益;它广泛适用于各类冷冻肉加工配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉食品加工设备,尤其涉及一种冻肉解冻清洗一体装置。
背景技术
目前,肉制品加工企业使用的原料肉大多是冰冻肉,在生产加工过程中,需先将冷冻肉解冻,解冻的过程就是使冻结肉食品中的冰晶融化成水,并被肉食品吸收而恢复到冻结前的新鲜状态;传统的解冻方法大都是采用自然解冻法或热水解冻法,而采用自然解冻时间较长,并容易在解冻过程中导致细菌繁殖,对肉食品的品质产生影响,热水解冻就是把冷冻肉浸泡在装有热水的水池中,通过对肉食品加热解冻,但如果浸泡时间过长也会引起肉食品变质,同时也不适合大批量生产。
现有很多肉制品加工企业已开发出多种解冻方式,包括微波解冻、蒸汽解冻等,能实现快速解冻,但解冻后的清洗作业与解冻作业工序都是独立分开操作进行的,一般都采用人工将解冻后的肉食品搬运至清水池中进行手工清洗,清洗完再捞出处理,这种方式导致人工劳动强度大,生产效率低。
发明内容
针对上述情况,本实用新型的目的在于提供一种冻肉解冻清洗一体装置,它采用集成解冻、清洗、杀菌于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷,能实现自动一体化连续生产,提高了生产效率,减轻了人工劳动强度,整体结构科学合理、简单紧凑,安装和使用方便,市场前景广阔,便于推广使用。
为了实现上述目的,一种冻肉解冻清洗一体装置,它包括输送系统、盐水喷洒机构、微波解冻机构、清洗机构和杀菌机构;所述盐水喷洒机构、微波解冻机构、清洗机构和杀菌机构按物料输送方向从前至后依次设置,且所述输送系统输送冻肉物料时分别从微波解冻机构和清洗机构中依次穿过,所述盐水喷洒机构和杀菌机构分别位于输送系统的上方。
为了实现结构、效果优化,其进一步的措施是:所述输送系统包括机架、轴向平行设置于机架上的若干输送辊。
所述清洗机构包括设于机架上下方的两组喷淋头。
所述杀菌机构为紫外灯。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
(Ⅰ)本实用新型采用微波解冻机构前设置盐水喷洒机构,可喷洒适量的盐水在冷冻肉制品表面上,利用盐可以降低冰的溶解温度,有利于快速解冻,进一步提升后续微波解冻的作业效率,微波解冻一般需要10分钟左右,通过喷洒盐水可将解冻时间缩短至5~8分钟,同时盐水可去除肉制品的腥味,有利于保存肉制品的原有风味;
(Ⅱ)本实用新型采用盐水喷洒机构、微波解冻机构、清洗机构和杀菌机构按物料输送方向从前至后依次设置,可对解冻后的肉制品立即进行喷淋清洗,随后又进行杀菌作业,从而实现解冻、清洗、杀菌工序一体化自动连续生产,显著提高了生产效率,能有效减轻人工劳动强度;
(Ⅲ)本实用新型采用集成解冻、清洗、杀菌等多功能于一体的结构从而克服现有技术各工序独立分开操作的缺陷,能实现自动一体化连续生产,提高了生产效率,减轻了人工劳动强度,整体结构科学合理、简单紧凑,安装和使用方便,具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于各类冷冻肉加工配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体安装结构示意图。
图中:1-机架,11-输送辊,2-盐水喷洒机构,3-微波解冻机构,4-清洗机构,5-杀菌机构。
具体实施方式
参照图1,本实用新型是这样实现的:一种冻肉解冻清洗一体装置,它包括输送系统、盐水喷洒机构2、微波解冻机构3、清洗机构4和杀菌机构5;所述盐水喷洒机构2、微波解冻机构3、清洗机构4和杀菌机构5按物料输送方向从前至后依次设置,且所述输送系统输送冻肉物料时分别从微波解冻机构3和清洗机构4中依次穿过,所述盐水喷洒机构2和杀菌机构5分别位于输送系统的上方。
参考图1所示,本实用新型中输送系统包括机架1、轴向平行设置于机架1上的若干输送辊11,所述机架1一般包括相互平行设置的两侧,若干输送辊11转动连接在机架1两侧之间且相互轴向平行布置,一般相邻的两输送辊11之间的径向间距保持一致,同时机架1的一侧应设有传动系统与输送辊11连接,通过传动系统驱动输送辊运转实现运送输送辊11上的肉制品;所述清洗机构4包括设于机架1上下方的两组喷淋头,所述上下两组喷淋头还分别与输水管道连接,当打开阀门,上下两组喷淋头可同时对解冻后肉制品的上下表面进行喷淋冲洗,能有效保障肉制品清洗干净彻底;所述杀菌机构5为紫外灯,通过紫外灯发射紫外线可破坏细菌病毒中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构,造成生长性细胞死亡和/或再生性细胞死亡,达到杀菌消毒的效果,避免微生物在肉制品中的繁殖,从而进一步延长肉制品的保质期,有利于保持较好的口感。
结合图1所示,本实用新型中微波解冻机构一般采用915MHz传输带式微波解冻设备,输送带从解冻室内穿过,便于实现自动化连续解冻肉制品,同时微波解冻属于内部加热方式,利用微波能进行穿透性快速加热,能耗低,肉制品内外温差小,解冻过程中对肉制品无损害,且解冻速度快,能有效保存肉制品的原有风味、色泽和营养;所述机架1上的输送辊11优选采用聚丙烯材料制作而成,因聚丙烯具有极好的机械性能和热性能,能应用于食品加工且无毒无味,使用起来也很安全,并且在微波下加热也是安全的,不会释放有毒物质,相比其它材料更合适制作输送辊11,并能保障整体结构牢固可靠。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冻肉解冻清洗一体装置,其特征在于包括输送系统、盐水喷洒机构(2)、微波解冻机构(3)、清洗机构(4)和杀菌机构(5);所述盐水喷洒机构(2)、微波解冻机构(3)、清洗机构(4)和杀菌机构(5)按物料输送方向从前至后依次设置,且所述输送系统输送冻肉物料时分别从微波解冻机构(3)和清洗机构(4)中依次穿过,所述盐水喷洒机构(2)和杀菌机构(5)分别位于输送系统的上方。
2.根据权利要求1所述的冻肉解冻清洗一体装置,其特征在于所述输送系统包括机架(1)、轴向平行设置于机架(1)上的若干输送辊(11)。
3.根据权利要求1所述的冻肉解冻清洗一体装置,其特征在于所述清洗机构(4)包括设于机架(1)上下方的两组喷淋头。
4.根据权利要求3所述的冻肉解冻清洗一体装置,其特征在于所述杀菌机构(5)为紫外灯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020498881.5U CN211960780U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种冻肉解冻清洗一体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020498881.5U CN211960780U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种冻肉解冻清洗一体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211960780U true CN211960780U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73383421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020498881.5U Active CN211960780U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种冻肉解冻清洗一体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211960780U (zh) |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202020498881.5U patent/CN211960780U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103503973B (zh) | 低盐风味腊鱼及其制作方法 | |
CN102919891B (zh) | 一种海参干制方法 | |
CN102488057A (zh) | 低糖脆梅的制作方法 | |
CN104994742A (zh) | 泡菜材料快速杀青方法和低盐泡菜快速制造方法及制造系统 | |
CN101366408A (zh) | 一种罗非鱼片的热风微波联合加工方法 | |
CN102907703A (zh) | 一种加工斑点叉尾鮰鱼皮的方法 | |
CN102871200A (zh) | 一种用电解冰保鲜水产品的方法 | |
CN103829281A (zh) | 一种高水分调味对虾的制备方法 | |
CN211960780U (zh) | 一种冻肉解冻清洗一体装置 | |
CN1229027C (zh) | 一种罗非鱼鱼皮的加工工艺 | |
CN101248888A (zh) | 醉鱼干深加工方法 | |
CN103829270A (zh) | 一种抽真空和超声波交替式处理鸡翅以提高盐渍速率的方法 | |
CN112273596A (zh) | 一种罗非鱼片的生产方法 | |
CN101147615B (zh) | 一种纳米银涂膜与微波联用对冻干食品保质杀菌的方法 | |
CN102379434A (zh) | 一种淡水鱼制品中鱼刺软化的方法 | |
CN100586292C (zh) | 一种养殖鱼类烟熏制品的加工方法 | |
CN1483363A (zh) | 竹笋加工和保鲜方法 | |
CN112335725A (zh) | 一种海蟹加工用解冻装置 | |
CN102028025B (zh) | 一种熟制混合配菜冷藏条件下控菌保质的方法 | |
CN112655913A (zh) | 一种罗非鱼加工生产方法及其工艺 | |
CN213961589U (zh) | 一种冻肉产品解冻用杀菌装置 | |
CN212854665U (zh) | 一种新型半水浴杀菌式自循环双效浓缩装置 | |
CN221059460U (zh) | 一种水产品加工用的保鲜装置 | |
CN105725103A (zh) | 一种低盐高水分咸鱼干的制备及保存方法 | |
CN108056164B (zh) | 一种新板栗即时处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |