CN211916082U - 一种自动剪切对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动剪切对焊装置，属于钢材加工技术领域，该自动剪切对焊装置包括底座，所述底座上端固定有切割平台，所述切割平台上端固定有切割组件，所述切割平台一侧固定有焊接平台，所述焊接平台远离所述切割平台端固定有焊接结构，所述底座上端两侧固定有支撑杆，每个所述支撑杆内部均滑移连接有夹持组件，所述夹持组件可夹持不同尺寸的钢材；该自动剪切对焊装置，设置夹持组件，通过第二气缸驱动夹持夹的移动，在切割和焊接过程中，减少人工的手持，增加操作的安全性，同时连接管为可伸缩材料，增加钢材在切割过程中的缓震性，防止切割中刚性太大，造成钢材损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种自动剪切对焊装置。
背景技术
剪切对焊机是钢材生产加工过程中的必要设备之一，其功能是将两带钢的头部和尾部分别剪断后对齐焊接起来。目前的剪切对焊机采用人工移动焊机，而在焊机移动过程中，电线、油管、液管等也伴随移动，处理不好易发生绞绊，为了解决此问题，申请号为201521057956.1的实用新型专利公布了一种剪切对焊机拖带装置，通过设置的支柱和支撑，合理布置管组，焊机移动方便。
上述结构虽然能够解决管线缠绕的问题，但是仍存在下述问题：各管组散乱挂设在吊环中，当焊机做往复移动时，管组与焊机之间容易发生脱落，而且油管、气管等管组暴露于机器上部，布置杂乱，容易带来安全隐患，且占用空间大；另外，现有对焊机的移动轨道一般为对称式结构，双侧滚轮以内嵌的结构沿轨道平移，保证运动轨迹，但是这种结构在实际安装过程中存在安装不方便的缺点，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动剪切对焊装置，旨在解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端固定有切割平台，所述切割平台上端固定有切割组件，所述切割平台一侧固定有焊接平台，所述焊接平台远离所述切割平台端固定有焊接结构，所述底座上端两侧固定有支撑杆，每个所述支撑杆内部均滑移连接有夹持组件，所述夹持组件可夹持不同尺寸的钢材。
作为本实用新型一种优选的，所述切割组件包括固定在所述底座上端的支撑块，所述支撑块上端固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有固定杆，所述固定杆远离第一气缸端固定有切割刀片。
作为本实用新型一种优选的，所述切割刀片转动连接在竖板内部，所述竖板固定在所述固定杆底部，所述竖板一端固定有电机，所述电机输出端连接至所述切割刀片。
作为本实用新型一种优选的，所述焊接结构包括固定在所述焊接平台上的竖杆，所述竖杆靠近焊接平台侧固定有焊接头，所述焊接头上可拆卸连接有焊条。
作为本实用新型一种优选的，所述夹持组件包括滑移连接在所述支撑杆内部的燕尾型滑块，相对应的支撑杆内部开设有供燕尾型滑块滑动的燕尾型滑槽，所述燕尾型滑块底部固定有连接管，所述连接管远离燕尾型滑块端固定有连接板，所述连接板两端铰接连接有夹持夹，所述燕尾型滑块一端固定有第二气缸，所述第二气缸固定在所述支撑杆侧面。
作为本实用新型一种优选的，所述夹持夹铰接处固定有扭簧，所述夹持夹关于连接板中部对称设置。
作为本实用新型一种优选的，所述连接管为可软质可伸缩材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动剪切对焊装置，设置夹持组件，包括滑移连接在支撑杆内部的燕尾型滑块，相对应的支撑杆内部开设有供燕尾型滑块滑动的燕尾型滑槽，燕尾型滑块底部固定有连接管，连接管远离燕尾型滑块端固定有连接板，连接板两端铰接连接有夹持夹，燕尾型滑块一端固定有第二气缸，通过第二气缸驱动夹持夹的移动，在切割和焊接过程中，减少人工的手持，增加操作的安全性，同时连接管为可伸缩材料，增加钢材在切割过程中的缓震性，防止切割中刚性太大，造成钢材损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视视角结构示意图；
图3为本实用新型中的图1中I处放大示意图；
图4为本实用新型中的图1中II处放大示意图；
图中：1、底座；2、切割平台；3、切割组件；31、支撑块；32、第一气缸；33、固定杆；34、切割刀片；35、竖板；36、电机；4、焊接平台；5、焊接结构；51、竖杆；52、焊接头；53、焊条；6、支撑杆；7、夹持组件；71、燕尾型滑块；72、燕尾型滑槽；73、连接管；74、连接板；75、夹持夹；76、第二气缸；8、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1上端固定有切割平台2，所述切割平台2上端固定有切割组件3，所述切割平台2一侧固定有焊接平台4，所述焊接平台4远离所述切割平台2端固定有焊接结构5，所述底座1上端两侧固定有支撑杆6，每个所述支撑杆6内部均滑移连接有夹持组件7，所述夹持组件7可夹持不同尺寸的钢材。
具体的，切割组件3包括固定在所述底座1上端的支撑块31，所述支撑块31上端固定有第一气缸32，所述第一气缸32输出端固定有固定杆33，所述固定杆33远离第一气缸32端固定有切割刀片34。
具体的，切割刀片34转动连接在竖板35内部，所述竖板35固定在所述固定杆33底部，所述竖板35一端固定有电机36，所述电机36输出端连接至所述切割刀片34。
在本实施例中：打开电机36，驱动切割刀片34进行转动，裁剪钢材。
具体的，焊接结构5包括固定在所述焊接平台4上的竖杆51，所述竖杆51靠近焊接平台4侧固定有焊接头52，所述焊接头52上可拆卸连接有焊条53。
在本实施例中：在焊接头52上端安装好焊条53，通过焊接头52进行焊接。
具体的，夹持组件7包括滑移连接在所述支撑杆6内部的燕尾型滑块71，相对应的支撑杆6内部开设有供燕尾型滑块71滑动的燕尾型滑槽72，所述燕尾型滑块71底部固定有连接管73，所述连接管73远离燕尾型滑块71端固定有连接板74，所述连接板74两端铰接连接有夹持夹75，所述燕尾型滑块71一端固定有第二气缸76，所述第二气缸76固定在所述支撑杆6侧面。
在本实施例中：两个夹持夹75之间可进行钢材的固定，在固定完成后，打开第二气缸76，驱动夹持夹75在支撑杆6内部通过燕尾型滑块71进行滑动在，将钢材滑动至切割刀片34下方进行切割，同时切割完成后进行焊接。
具体的，夹持夹75铰接处固定有扭簧8，所述夹持夹75关于连接板74中部对称设置。
在本实施例中：将待切割的钢材放置于两个夹持夹75内部，通过扭簧8的回弹作用，两个夹持夹75之间可进行钢材的固定。
具体的，连接管73为可软质可伸缩材料制作。
在本实施例中：增加钢材在切割过程中的缓震性，防止切割中刚性太大，造成钢材损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割的钢材放置于两个夹持夹75内部，通过扭簧8的回弹作用，两个夹持夹75之间可进行钢材的固定，在固定完成后，打开第二气缸76，驱动夹持夹75在支撑杆6内部通过燕尾型滑块71进行滑动在，在钢材滑动至切割刀片34下方时，关闭第二气缸76，打开第一气缸32驱动固定杆33向下运动，在切割刀片34与钢材抵触时，打开电机36，驱动切割刀片34进行转动，裁剪钢材，在钢材完成剪切时，再次驱动第二气缸76，将夹持夹75沿支撑杆6驱动至焊接平台4上，安装好焊条53，通过焊接头52进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动剪切对焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定有切割平台(2)，所述切割平台(2)上端固定有切割组件(3)，所述切割平台(2)一侧固定有焊接平台(4)，所述焊接平台(4)远离所述切割平台(2)端固定有焊接结构(5)，所述底座(1)上端两侧固定有支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)内部均滑移连接有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)可夹持不同尺寸的钢材。
2.根据权利要求1所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括固定在所述底座(1)上端的支撑块(31)，所述支撑块(31)上端固定有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)输出端固定有固定杆(33)，所述固定杆(33)远离第一气缸(32)端固定有切割刀片(34)。
3.根据权利要求2所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述切割刀片(34)转动连接在竖板(35)内部，所述竖板(35)固定在所述固定杆(33)底部，所述竖板(35)一端固定有电机(36)，所述电机(36)输出端连接至所述切割刀片(34)。
4.根据权利要求1所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述焊接结构(5)包括固定在所述焊接平台(4)上的竖杆(51)，所述竖杆(51)靠近焊接平台(4)侧固定有焊接头(52)，所述焊接头(52)上可拆卸连接有焊条(53)。
5.根据权利要求1所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括滑移连接在所述支撑杆(6)内部的燕尾型滑块(71)，相对应的支撑杆(6)内部开设有供燕尾型滑块(71)滑动的燕尾型滑槽(72)，所述燕尾型滑块(71)底部固定有连接管(73)，所述连接管(73)远离燕尾型滑块(71)端固定有连接板(74)，所述连接板(74)两端铰接连接有夹持夹(75)，所述燕尾型滑块(71)一端固定有第二气缸(76)，所述第二气缸(76)固定在所述支撑杆(6)侧面。
6.根据权利要求5所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述夹持夹(75)铰接处固定有扭簧(8)，所述夹持夹(75)关于连接板(74)中部对称设置。
7.根据权利要求5所述的自动剪切对焊装置，其特征在于：所述连接管(73)为可软质可伸缩材料制作。
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| CN201922493558.9U CN211916082U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种自动剪切对焊装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909897A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-11 | 中国一冶集团有限公司 | 箱型钢柱内支撑件的焊接装置及焊接方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922493558.9U patent/CN211916082U/zh active Active
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| CN113909897A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-11 | 中国一冶集团有限公司 | 箱型钢柱内支撑件的焊接装置及焊接方法 |
| CN113909897B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-01-13 | 中国一冶集团有限公司 | 箱型钢柱内支撑件的焊接装置及焊接方法 |
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