CN211887097U - 一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，包括箱体，所述箱体的右侧外壁上通过合页活动连接有活动门，且箱体的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部上靠近左侧处固定连接有第一进料漏斗，且第一进料漏斗的底部贯穿箱体的顶部延伸到箱体内，所述箱体的左侧内壁上靠近前侧顶部处固定连接有第一固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有碾压斜板，所述碾压斜板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二固定块，且碾压斜板的下方设置有支撑板，所述支撑板的左侧侧壁与箱体的左侧内壁固定连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有粉碎效果好和不易堵塞等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯碳酸钡生产加工技术领域，具体为一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置。
背景技术
高纯碳酸钡在生产加工进行粉碎时，由于现有的用于高纯碳酸钡的粉碎装置对高纯碳酸钡的粉碎效果差，从而使得粉碎后的高纯碳酸钡不均匀，进而影响高纯碳酸钡的使用效果，同时，现有的粉碎装置在工作和出料时易堵塞，进而影响到粉碎装置的工作效率，为此我们提出了一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎效果差和易堵塞等缺陷，提供一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置。所述一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置具有粉碎效果好和不易堵塞等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，包括箱体，所述箱体的右侧外壁上通过合页活动连接有活动门，且箱体的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部上靠近左侧处固定连接有第一进料漏斗，且第一进料漏斗的底部贯穿箱体的顶部延伸到箱体内，所述箱体的左侧内壁上靠近前侧顶部处固定连接有第一固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有碾压斜板，所述碾压斜板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二固定块，且碾压斜板的下方设置有支撑板，所述支撑板的左侧侧壁与箱体的左侧内壁固定连接，且支撑板上靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆前壁靠近顶部处与位于左侧第二固定块的后壁活动连接，所述碾压斜板的顶部上靠近右侧处设置有第一碾压齿轮，且第一碾压齿轮的后壁上固定连接有第一转轴，所述箱体的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述箱体的后壁上安装有电机，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈延伸到箱体外与电机的输出轴固定连接，所述碾压斜板的下方靠近右侧处设置有第二进料漏斗，且第二进料漏斗的后壁与箱体的后侧内壁固定连接，所述第二进料漏斗的下方靠近左右两侧处分别设置有第二碾压齿轮，且两个第二碾压齿轮之间相互啮合，所述第二碾压齿轮的后壁上固定连接有第二转轴，所述箱体的后侧内壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的第二转轴后端穿过第二轴承的内圈并延伸到箱体外，且第一转轴和第二转轴的后端上分别套接有槽轮，两个槽轮之间套设有皮带，所述箱体的内腔靠近底部处活动连接有过滤板，且箱体的内腔底部上靠近右侧处活动连接有接料框，所述接料框的上方靠近左右两侧处分别设置有第一斜板，且第一斜板的顶部与过滤板的底部固定连接。
优选的，所述箱体的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端上固定连接有横板，所述横板的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述横板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有敲击锤，且敲击锤的顶部与过滤板的底部相接触。
优选的，所述过滤板的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且箱体的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选的，所述接料框的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
优选的，所述第二固定块的后壁上安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第三转轴，位于左侧第三转轴的后端与第一电动伸缩杆前壁固定连接，且位于右侧第三转轴的后端上固定连接有细杆，且细杆外分别套设有伸缩弹簧和圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与位于右侧第二固定块的底部和圆管的顶部固定连接，且圆管的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述碾压斜板的前壁上靠近左侧处固定连接有螺纹杆，且第一固定块与螺纹杆相对应的位置上开设有与其相匹配的螺纹孔，螺纹杆的前端穿过螺纹孔与其活动连接。
优选的，所述过滤板的上方靠近左侧处设置有吸尘器，且吸尘器的左端上固定连接有与其内部相连通的导料管，所述箱体的左侧内壁上从下往上依次开设有两个与导料管相匹配的通孔，且导料管的左端依次穿过两个通孔延伸到箱体的内碾压斜板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机、皮带、第一转轴、第二转轴、第一碾压齿轮和第二碾压齿轮的相互作用，可实现对高纯碳酸钡进行双重碾压粉碎，进而可实现对高纯碳酸钡进行高效率的粉碎，且粉碎效果好。
2、本实用新型通过吸尘器和导料管之间的相互配合，从而可将残留在过滤板上的高纯碳酸钡颗粒吸入到碾压斜板上，通过第一电动伸缩杆、第一固定块、第二固定块、螺纹杆和第三转轴之间的相互配合，从而可使得碾压斜板向下偏转，将碾压斜板上的物料落下至第二进料漏斗内，通过第二碾压齿轮进行碾压粉碎，进而可使得高纯碳酸钡碾压粉碎的均匀，实现粉碎效果好的目的。
3、本实用新型通过第二电动伸缩杆、横板、敲击锤、过滤板、第一斜板和接料框之间的相互配合，从而可对过滤板的底部进行敲击，对过滤板上粉碎完成后的高纯碳酸钡进行过滤，粉碎彻底的高纯碳酸钡顺着第一斜板落入到接料框内，而未粉碎彻底的颗粒残留在过滤板上，同时，通过敲击锤的敲击，可有效的防止过滤板的堵塞，进而便于进行收料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面侧视图；
图3为图1中的A处放大图。
图中标号：1、箱体；2、第一进料漏斗；3、支撑板；4、第一电动伸缩杆；5、导料管；6、吸尘器；7、过滤板；8、横板；9、第二电动伸缩杆；10、第二进料漏斗；11、第二碾压齿轮；12、第一斜板；13、接料框；14、碾压斜板；15、第一碾压齿轮；16、细杆；17、圆管；18、伸缩弹簧；19、第二固定块；20、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，包括箱体1，箱体1的右侧外壁上通过合页活动连接有活动门，且箱体1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，箱体1的顶部上靠近左侧处固定连接有第一进料漏斗2，且第一进料漏斗2的底部贯穿箱体1的顶部延伸到箱体1内，箱体1的左侧内壁上靠近前侧顶部处固定连接有第一固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有碾压斜板14，碾压斜板14的前壁上靠近左侧处固定连接有螺纹杆，且第一固定块与螺纹杆相对应的位置上开设有与其相匹配的螺纹孔，螺纹杆的前端穿过螺纹孔与其活动连接，碾压斜板14的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二固定块19，且碾压斜板14的下方设置有支撑板3，支撑板3的左侧侧壁与箱体1的左侧内壁固定连接，且支撑板3上靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4前壁靠近顶部处与位于左侧第二固定块19的后壁活动连接，从而可带动碾压斜板14向下偏转，实现将碾压斜板14上的物料落下至第二进料漏斗10内，通过第二碾压齿轮11进行碾压粉碎，进而可使得高纯碳酸钡碾压粉碎的均匀，实现粉碎效果好的目的，第二固定块19的后壁上安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第三转轴，位于左侧第三转轴的后端与第一电动伸缩杆4前壁固定连接，且位于右侧第三转轴的后端上固定连接有细杆16，且细杆16外分别套设有伸缩弹簧18和圆管17，伸缩弹簧18的两端分别与位于右侧第二固定块19的底部和圆管17的顶部固定连接，且圆管17的底部与支撑板3的顶部固定连接，碾压斜板14的顶部上靠近右侧处设置有第一碾压齿轮15，可实现对碾压斜板14上的高纯碳酸钡进行初次碾压粉碎，且第一碾压齿轮15的后壁上固定连接有第一转轴，箱体1的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，箱体1的后壁上安装有电机20，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈延伸到箱体1外与电机20的输出轴固定连接，碾压斜板14的下方靠近右侧处设置有第二进料漏斗10，且第二进料漏斗10的后壁与箱体1的后侧内壁固定连接，第二进料漏斗10的下方靠近左右两侧处分别设置有第二碾压齿轮11，且两个第二碾压齿轮11之间相互啮合，可实现对高纯碳酸钡进行再次碾压粉碎，通过第一碾压齿轮15和第二碾压齿轮11的双重粉碎，从而可实现对高纯碳酸钡进行高效率的粉碎，且粉碎效果好，第二碾压齿轮11的后壁上固定连接有第二转轴，箱体1的后侧内壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的第二转轴后端穿过第二轴承的内圈并延伸到箱体1外，且第一转轴和第二转轴的后端上分别套接有槽轮，两个槽轮之间套设有皮带，箱体1的内腔靠近底部处活动连接有过滤板7，过滤板7的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且箱体1的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且箱体1的内腔底部上靠近右侧处活动连接有接料框13，接料框13的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体1的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，接料框13的上方靠近左右两侧处分别设置有第一斜板12，且第一斜板12的顶部与过滤板7的底部固定连接；
箱体1的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的顶端上固定连接有横板8，横板8的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体1的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，横板8的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有敲击锤，且敲击锤的顶部与过滤板7的底部相接触，从而使得敲击锤对过滤板7的底部进行敲击，对过滤板7上粉碎完成后的高纯碳酸钡进行过滤，粉碎彻底的高纯碳酸钡顺着第一斜板12落入到接料框13内，而未粉碎彻底的颗粒残留在过滤板7上，同时，通过敲击锤的敲击，可有效的防止过滤板7的堵塞，进而便于进行收料，过滤板7的上方靠近左侧处设置有吸尘器6，且吸尘器6的左端上固定连接有与其内部相连通的导料管5，箱体1的左侧内壁上从下往上依次开设有两个与导料管5相匹配的通孔，且导料管5的左端依次穿过两个通孔延伸到箱体1的内碾压斜板14的上方，从而可实现将残留在过滤板7上的高纯碳酸钡颗粒吸入，通过导料管5落入到碾压斜板14上，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9、吸尘器6和电机20分别通过外接电源线电性连接有控制开关，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆9的品牌型号为：XTL100，吸尘器6的品牌型号为：ZH-AX-6618，电机20的品牌型号为：松岗5IK120GN-C。
工作原理：本实用新型在使用时，做好准备工作，使得本装置处于随时可进行工作的状态后，关好活动门，启动电机20、和第二电动伸缩杆9，将高纯碳酸钡倒入第一进料漏斗2内，高纯碳酸钡落入到碾压斜板14上，电机20带动第一碾压齿轮15进行旋转，通过皮带的传动作用，从而使得两个第二碾压齿轮11相对旋转运动，第一碾压齿轮15可实现对碾压斜板14上的高纯碳酸钡进行初次碾压粉碎，而初次碾压粉碎后的高纯碳酸钡通过第二进料漏斗10落入到两个第二碾压齿轮11之间进行再次碾压粉碎，通过第一碾压齿轮15和第二碾压齿轮11的双重粉碎，从而可实现对高纯碳酸钡进行高效率的粉碎，且粉碎效果好，与此同时，第二电动伸缩杆9推动横板8进行往复的上下运动，从而使得敲击锤对过滤板7的底部进行敲击，对过滤板7上粉碎完成后的高纯碳酸钡进行过滤，粉碎彻底的高纯碳酸钡顺着第一斜板12落入到接料框13内，而未粉碎彻底的颗粒残留在过滤板7上，同时，通过敲击锤的敲击，可有效的防止过滤板7的堵塞，进而便于进行收料，当从第一进料漏斗2内进料的高纯碳酸钡全部粉碎完成后，启动吸尘器6，吸尘器6将残留在过滤板7上的高纯碳酸钡颗粒吸入，通过导料管5落入到碾压斜板14上，关闭吸尘器6，启动第一电动伸缩杆4收缩运动，从而带动碾压斜板14向下偏转，可实现将碾压斜板14上的物料落下至第二进料漏斗10内，通过第二碾压齿轮11进行碾压粉碎，进而可使得高纯碳酸钡碾压粉碎的均匀，实现粉碎效果好的目的，粉碎完成后，关闭第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆9和电机20，打开活动门，向前抽出接料框13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的右侧外壁上通过合页活动连接有活动门，且箱体（1）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，其特征在于：所述箱体（1）的顶部上靠近左侧处固定连接有第一进料漏斗（2），且第一进料漏斗（2）的底部贯穿箱体（1）的顶部延伸到箱体（1）内，所述箱体（1）的左侧内壁上靠近前侧顶部处固定连接有第一固定块，且第一固定块的后壁上活动连接有碾压斜板（14），所述碾压斜板（14）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二固定块（19），且碾压斜板（14）的下方设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的左侧侧壁与箱体（1）的左侧内壁固定连接，且支撑板（3）上靠近左侧处固定连接有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）前壁靠近顶部处与位于左侧第二固定块（19）的后壁活动连接，所述碾压斜板（14）的顶部上靠近右侧处设置有第一碾压齿轮（15），且第一碾压齿轮（15）的后壁上固定连接有第一转轴，所述箱体（1）的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述箱体（1）的后壁上安装有电机（20），且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈延伸到箱体（1）外与电机（20）的输出轴固定连接，所述碾压斜板（14）的下方靠近右侧处设置有第二进料漏斗（10），且第二进料漏斗（10）的后壁与箱体（1）的后侧内壁固定连接，所述第二进料漏斗（10）的下方靠近左右两侧处分别设置有第二碾压齿轮（11），且两个第二碾压齿轮（11）之间相互啮合，所述第二碾压齿轮（11）的后壁上固定连接有第二转轴，所述箱体（1）的后侧内壁与第二转轴相对应的位置上安装有第二轴承，第二转轴的后端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，位于左侧的第二转轴后端穿过第二轴承的内圈并延伸到箱体（1）外，且第一转轴和第二转轴的后端上分别套接有槽轮，两个槽轮之间套设有皮带，所述箱体（1）的内腔靠近底部处活动连接有过滤板（7），且箱体（1）的内腔底部上靠近右侧处活动连接有接料框（13），所述接料框（13）的上方靠近左右两侧处分别设置有第一斜板（12），且第一斜板（12）的顶部与过滤板（7）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部上靠近左侧处固定连接有第二电动伸缩杆（9），且第二电动伸缩杆（9）的顶端上固定连接有横板（8），所述横板（8）的左侧侧壁上固定连接有第一滑块，且箱体（1）的左侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述横板（8）的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有敲击锤，且敲击锤的顶部与过滤板（7）的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述过滤板（7）的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且箱体（1）的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述接料框（13）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第三滑块，且箱体（1）的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述第二固定块（19）的后壁上安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第三转轴，位于左侧第三转轴的后端与第一电动伸缩杆（4）前壁固定连接，且位于右侧第三转轴的后端上固定连接有细杆（16），且细杆（16）外分别套设有伸缩弹簧（18）和圆管（17），所述伸缩弹簧（18）的两端分别与位于右侧第二固定块（19）的底部和圆管（17）的顶部固定连接，且圆管（17）的底部与支撑板（3）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述碾压斜板（14）的前壁上靠近左侧处固定连接有螺纹杆，且第一固定块与螺纹杆相对应的位置上开设有与其相匹配的螺纹孔，螺纹杆的前端穿过螺纹孔与其活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高纯碳酸钡生产的自动粉碎装置，其特征在于：所述过滤板（7）的上方靠近左侧处设置有吸尘器（6），且吸尘器（6）的左端上固定连接有与其内部相连通的导料管（5），所述箱体（1）的左侧内壁上从下往上依次开设有两个与导料管（5）相匹配的通孔，且导料管（5）的左端依次穿过两个通孔延伸到箱体（1）的内碾压斜板（14）的上方。
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Denomination of utility model: A kind of automatic crushing device for high-purity barium carbonate production Effective date of registration: 20220805 Granted publication date: 20201110 Pledgee: Bank of China Limited Huanggang branch Pledgor: Hubei Yaxing Electronic Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000246 |
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Granted publication date: 20201110 Pledgee: Bank of China Limited Huanggang branch Pledgor: Hubei Yaxing Electronic Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022420000246 |