CN211866676U - 一种锥轴零件加工两方向孔用钻模 - Google Patents

Abstract

一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，包括底座、立板、左右钻模板、轴向顶紧机构，底座的前端设置轴向顶紧机构，后端设置立板，左右钻模板是两个对称的板体，设在底座的左右两侧，左右钻模板、轴向顶紧机构、立板之间是装夹加工零件的区域；其中，左右钻模板上对称设有钻孔，钻孔内设有快换钻套，还设有一个配合快换钻套的活动插销；左右钻模板上方还连接设有加工另外一个方向的钻模板机构和压紧工件的弧面压紧机构。本实用新型对待加工零件能一次实现钻削加工圆柱面和锥面上相互垂直的孔组，在回转锥面位置钻制径向孔时，使用加长固定钻套并与锥面等间隙，制孔时防止钻头打滑，顶紧机构采用快卸回转板，提高了钻孔时的生产效率。

Description

一种锥轴零件加工两方向孔用钻模

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种锥轴零件的加工设备，具体涉及一种锥轴零件加工两方向孔用钻模。

背景技术

在机械加工领域，回转体轴类零件需要沿径向进行孔组的加工。若该回转体轴类零件的轴体中有部分由锥面体构成，并且需要在锥面上钻削加工孔时，容易出现钻头尖部打滑的现象，从而导致加工所要求的孔位与零件基准的相互尺寸和位置精度出现较大误差。

现在的解决办法是：为了制造出合格的工件，在工件的两段平面上制出顶尖孔当中心孔用于定位，用工件的一端面进行左右距离限位，轴向回转方向用活动插销插入先加工孔进行角向限位。但是，这种方法在加工一种锥轴待加工零件时，出现了困难，这种锥轴待加工零件，要求在锥轴部分和相邻近圆轴加工较小的孔，在靠近另外一端头垂直方向钻出一个较大的孔，因为回转锥轴部分相对于在斜面上钻孔，钻尖易打滑，从而导致加工困难。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，可以加工如背景技术中所提及的锥轴待加工零件的孔。

本实用新型的技术方案是：一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，包括底座、立板、左右钻模板、轴向顶紧机构，底座的前端设置轴向顶紧机构，后端设置立板，左右钻模板是两个对称的板体，设在底座的左右两侧，左右钻模板、轴向顶紧机构、立板之间是装夹加工零件的区域；其中，左右钻模板上对称设有钻孔，钻孔内设有快换钻套，还设有一个配合快换钻套的活动插销；左右钻模板上方还连接设有加工另外一个方向的钻模板机构和压紧工件的弧面压紧机构。

进一步的，钻模板机构包括钻模板、锥面钻套、圆柱面钻套、第四圆柱销，钻模板可拆卸的架设在左右钻模板上方，并与左右钻模板设有配合第四圆柱销的定位孔，钻模板设有加工零件锥面孔的锥面钻套和加工零件圆柱面孔的圆柱面钻套。

进一步的，锥面钻套采用加长固定，与加工零件锥面的接触部位是等间隙斜面。

进一步的，弧面压紧机构包括压板、第一圆柱销、叉环、第三圆柱销、弧面压块，压板一端通过叉环与左右钻模板的一个模板上端转动连接，压板另一端通过第一圆柱销与左右钻模板的另一个模板上端连接，压板下端设有配合加工零件弧面的弧面压块，叉环与压板合拢处设有配合第三圆柱销的定位孔。

进一步的，轴向顶紧机构包括回转板、螺母、支柱、滚花螺母、第二圆柱销、压板，回转板配合两个螺母固定，回转板上设有通孔，支柱穿过该通孔，支柱的外端设有滚花螺母，内端设有用于顶紧加工零件轴向的压板，滚花螺母上设有配合第二圆柱销的孔。

进一步的，立板与底座是一体的。

进一步的，左右钻模板和底座侧面上还连接多个长支脚和短支脚，长支脚和短支脚具有高度差，该高度差确保钻模翻转后左右钻模板与地面平行。

进一步的，左右钻模板上对称的钻孔内还设有衬套，左右钻模板快换钻套由衬套定位引出。

本实用新型的优点是：对待加工零件能一次实现钻削加工圆柱面和锥面上相互垂直的孔组，在回转锥面位置钻制径向孔时，使用加长固定钻套并与锥面等间隙，制孔时防止钻头打滑，压紧机构采用的夹紧点是弧面形式，顶紧机构采用快卸回转板，提高了钻孔时的生产效率。本实用新型的钻模经生产试用，优点突出，得到工人的好评。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钻模结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例的钻模立体示意图；

其中，1—底座，2—钻模板，3—锥面钻套，4—圆柱面钻套，5 —螺钉，6—快换钻套，7—钻套用衬套，8—活动插销，9—压板，10 —回转板，11—第一圆柱销，12—螺母，13—支柱，14—滚花螺母， 15—第二圆柱销，16—压板，17—叉环，18—第三圆柱销，19—第四圆柱销，20—内六方螺钉，21—第五圆柱销，22—螺钉，23—活接螺栓，24—螺母，25—垫板，26—加工零件，27—长支脚，28—短支脚， 29—弧面压块，30—左右钻模板，31—立板。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，包括底座1、立板31、左右钻模板30、轴向顶紧机构，底座1的前端设置轴向顶紧机构，后端设置立板31，左右钻模板30是两个对称的板体，设在底座1的左右两侧，左右钻模板30、轴向顶紧机构、立板31之间是装夹零件的区域；其中，左右钻模板30上对称设有钻孔，钻孔内设有快换钻套6，还设有一个配合快换钻套6的活动插销8；左右钻模板30上方还架设有加工另外一个方向的钻模板机构和压紧工件的弧面压紧机构。

钻模板机构包括钻模板2、锥面钻套3、圆柱面钻套4、第四圆柱销19，钻模板2可拆卸的架设在左右钻模板30上方，并与左右钻模板30设有配合第四圆柱销19的定位孔，钻模板2设有加工零件锥面孔的锥面钻套3和加工零件圆柱面孔的圆柱面钻套4。锥面钻套3 采用加长固定，与加工零件锥面的接触部位是等间隙斜面。

弧面压紧机构包括压板9、第一圆柱销11、叉环17、第三圆柱销18、弧面压块29，压板9一端通过叉环17与左右钻模板30的一个模板上端转动连接，压板9另一端通过第一圆柱销11与左右钻模板30的另一个模板上端连接，压板9下端设有配合加工零件弧面的弧面压块29，叉环17与压板9合拢处设有配合第三圆柱销18的定位孔。

轴向顶紧机构包括回转板10、螺母12、支柱13、滚花螺母14、第二圆柱销15、压板9，回转板10配合两个螺母12固定，回转板 10上设有通孔，支柱13穿过该通孔，支柱13的外端设有滚花螺母14，内端设有用于顶紧加工零件轴向的压板16，滚花螺母14上设有配合第二圆柱销15的孔。

立板31与底座1是一体的。左右钻模板30和底座1侧面上还连接多个长支脚27和短支脚28，长支脚27和短支脚28具有高度差，该高度差确保钻模翻转后左右钻模板30与地面平行。左右钻模板30 上对称的钻孔内还设有衬套7，左右钻模板30的快换钻套6由衬套7 定位引出。

下面结合附图说明本实用新型的另一个实施例。

一种锥轴零件26加工两方向孔用钻模，如图1只图5所示，包括底座1，底座1上设置对称的左右钻模板30，底座1自身设置限位工件的立板31、立板31和底座1主体焊成一体，便于夹具零件的制造。左右钻模板30间形成架体，左右钻模板30对称设置有钻削加工锥轴零件26的快换钻套6孔，以便后续加工下组孔定位用。左右钻模板30形成的架体上安装有加工另外一个方向的钻模板机构和压紧工件的弧面压紧机构，其中该钻模板机构由钻模板2，锥面钻套3，圆柱面钻套4，第四圆柱销19，内六方螺钉20构成；压紧工件的弧面压紧机构由压板9，第一圆柱销11，叉环17，第三圆柱销18，活接螺栓23，弧面压块29构成。工件右端限位后，在左端利用设置对称的左右钻模板30安装轴向顶紧机构，该轴向顶紧机构由回转板10，螺母12，支柱13，滚花螺母14，第二圆柱销15，压板16构成。由于工件需要在两个垂直方向钻孔，因此在对称钻模板及底座1上安装长支脚27、短支脚28，长支脚27和短支脚28分别加工后等高安装，形成钻模基准。底座1上有设置一体的立板，焊接而成，便于加工制造。左右钻模板30的快换钻套6由衬套7定位引出。压紧机构的夹紧点由弧面压块29实现，与待加工零件26贴合到位。几处长支脚 27设置成等高的，形成钻模基准。几处短支脚28设置成等高的，形成钻模对称方向基准。顶紧机构的螺母14设置成滚花形式，便于操作工人握紧。顶紧机构的回转板10，选择为快换形式，便于快卸待加工锥轴。加工锥轴圆柱体用的钻套4采用普通固定式的，对准加工位置就行。加工锥轴的回转锥体部分用的钻套3采用加长固定式的，与锥面的接触部位采用等间隙斜面形式，防止加工孔引出钻头时打滑。

下面列一个例子说明该钻模如何使用：备一待加工锥轴，清理钻模相关定位、压紧、顶紧机构，检查钻模制造合格证。放入垫板25，然后放入待加工锥轴到钻模内，用弧面压紧机构轻压工件，旋转顶紧机构螺母14顶紧工件，对其左右限位，以保证初加工孔位置，再锁紧压紧机构螺母，使弧面压块紧贴待加工锥轴，孔钻削加工好后，插入活动插销8，水平放置钻模，加工另外垂直方向孔组，完毕后，卸下工件，检测合格。该钻模对待加工锥轴零件能一次钻削加工圆柱面和锥面上相互垂直的孔组，在回转锥面位置钻制径向孔时，使用加长固定钻套3并与锥面等间隙，制孔时防止钻头打滑，压紧机构采用的夹紧点是弧面形式，顶紧机构采用快卸回转板10，提高了钻孔时的生产效率，经生产试用，优点突出，得到工人的好评。

Claims (8)

1.一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，包括底座(1)、立板(31)、左右钻模板(30)、轴向顶紧机构，底座(1)的前端设置轴向顶紧机构，后端设置立板(31)，左右钻模板(30)是两个对称的板体，设在底座(1)的左右两侧，左右钻模板(30)、轴向顶紧机构、立板(31)之间是装夹零件的区域；其中，左右钻模板(30)上对称设有钻孔，钻孔内设有快换钻套(6)，还设有一个配合快换钻套(6)的活动插销(8)；左右钻模板(30)上方还连接设有钻模板机构和弧面压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的钻模板机构包括钻模板(2)、锥面钻套(3)、圆柱面钻套(4)、第四圆柱销(19)，钻模板(2)可拆卸的架设在左右钻模板(30)上方，并与左右钻模板(30)设有配合第四圆柱销(19)的定位孔，钻模板(2)上设有加工零件锥面孔的锥面钻套(3)和加工零件圆柱面孔的圆柱面钻套(4)。

3.根据权利要求2所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的锥面钻套(3)采用加长固定，与加工零件锥面的接触部位是等间隙斜面。

4.根据权利要求1所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的弧面压紧机构包括压板(9)、第一圆柱销(11)、叉环(17)、第三圆柱销(18)、弧面压块(29)；压板(9)一端通过叉环(17)与左右钻模板(30)其中一个模板的上端转动连接，压板(9)另一端通过第一圆柱销(11)与左右钻模板(30)另一个模板上端连接，压板(9)下端设有配合加工零件弧面的弧面压块(29)，叉环(17)与压板(9)合拢处设有配合第三圆柱销(18)的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的轴向顶紧机构包括回转板(10)、螺母(12)、支柱(13)、滚花螺母(14)、第二圆柱销(15)、压板(9)，回转板(10)配合两个螺母(12)固定，回转板(10)上设有通孔，支柱(13)穿过该通孔，支柱(13)的外端设有滚花螺母(14)，内端设有顶紧加工零件的压板(16)，滚花螺母(14)上设有配合第二圆柱销(15)的孔。

6.根据权利要求1所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的立板(31)与底座(1)是一体的。

7.根据权利要求6所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的左右钻模板(30)和底座(1)侧面上还连接多个长支脚(27)和短支脚(28)，长支脚(27)和短支脚(28)具有高度差，该高度差确保钻模翻转后左右钻模板(30)与地面平行。

8.根据权利要求1所述的一种锥轴零件加工两方向孔用钻模，其特征在于，所述的左右钻模板(30)上的对称钻孔内还设有衬套(7)，快换钻套(6)由衬套(7)定位引出。

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