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CN211840324U - 一种多段切削成形铣刀 - Google Patents

一种多段切削成形铣刀 Download PDF

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CN211840324U
CN211840324U CN201922411368.8U CN201922411368U CN211840324U CN 211840324 U CN211840324 U CN 211840324U CN 201922411368 U CN201922411368 U CN 201922411368U CN 211840324 U CN211840324 U CN 211840324U
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CN
China
Prior art keywords
cutting
milling cutter
cutter according
segment
cutting edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922411368.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张济沧
陈火根
赵君杰
翁亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan OSK Precision Tools Co Ltd
Original Assignee
Kunshan OSK Precision Tools Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种多段切削成形铣刀,其包括刀柄和刀头,刀头包括沿周向间隔设置有多个刀刃,每个刀刃上均设有刃部,多个刀刃均沿轴向螺旋延伸,每个刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓。本实用新型的多段切削成形铣刀通过设置多个刀刃,每个刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓,可大幅减少切削阻力并减少刀具发热,有效保护刃部,提高刀具使用寿命。

Description

一种多段切削成形铣刀
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域,特别涉及一种多段切削成形铣刀。
背景技术
切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀,称为成形铣刀。它和成形车刀一样,可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛,尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式,可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
现有的成型铣刀大多采用满刀切削,加工阻力很大,刀具刃部容易磨损及崩缺,导致刀具使用寿命短。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种结构合理,切削阻力小,使用寿命长的多段切削成形铣刀。其采用如下技术方案:
一种多段切削成形铣刀,其包括刀柄和刀头,所述刀头包括沿周向间隔设置有多个刀刃,每个所述刀刃上均设有刃部,所述多个刀刃均沿轴向螺旋延伸,每个所述刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,所述多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓。
作为本实用新型的进一步改进,相邻所述刀刃上的刃部设有重合部分。
作为本实用新型的进一步改进,所述重合部分的宽度为0.02-1mm。
作为本实用新型的进一步改进,所述多个刀刃沿周向均匀间隔设置。
作为本实用新型的进一步改进,每个所述刀刃上的刃部形成的工件轮廓长度相等。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀柄和刀头通过圆台连接,所述圆台的侧面与母线的夹角为80-90度。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀刃的螺旋角为0-55度。
作为本实用新型的进一步改进,每个所述刀刃上均设有断屑槽。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀柄的直径大于刀头的直径。
作为本实用新型的进一步改进,所述刀刃的数量为三。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的多段切削成形铣刀通过设置多个刀刃,每个刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓,可大幅减少切削阻力并减少刀具发热,有效保护刃部,提高刀具使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型实施例中多段切削成形铣刀的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中多个刀刃的结构示意图;
图3是本实用新型实施例中刀头的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中工件形状示意图。
标记说明:10、刀柄;20、刀头;30、圆台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,为本实用新型实施例中的多段切削成形铣刀,该多段切削成形铣刀包括刀柄10和刀头20,刀头20包括沿周向间隔设置有多个刀刃,每个刀刃上均设有刃部,多个刀刃均沿轴向螺旋延伸,每个刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓,工件轮廓如图4所示。优选的,刀刃的螺旋角为0-55度。
如图2所示,在其中一实施例中,刀刃的数量为三。具体包括刀刃a、刀刃b和刀刃c。
如图3所示,在其中一实施例中,相邻刀刃上的刃部设有重合部分。其中,设置重合部分可有效保证工件轮廓的完整性。
具体的,刀刃a和刀刃b,刀刃b和刀刃c均设有重合部分。优选的,重合部分的宽度为0.02-1mm。
在其中一实施例中,多个刀刃沿周向均匀间隔设置。便于铣刀的加工,并有效保证刀具的刚性。
在其中一实施例中,每个刀刃上的刃部形成的工件轮廓长度相等。具体的,有效刃a1、b1和c1形成的工件轮廓长度相等。可有效分担切削力,保证每个刀刃承受的切削力大致相等。
在其中一实施例中,刀柄10和刀头20通过圆台30连接,圆台30的侧面与母线的夹角为80-90度。此夹角可有效保证刀具的无干涉和高刚性要求。
在其中一实施例中,每个刀刃上均设有断屑槽。可有效增加排屑性能。
在其中一实施例中,刀柄10的直径大于刀头20的直径。可有效提高刀具刚性。
本实用新型的多段切削成形铣刀通过设置多个刀刃,每个刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓,可大幅减少切削阻力并减少刀具发热,有效保护刃部,提高刀具使用寿命。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种多段切削成形铣刀,其特征在于,包括刀柄和刀头,所述刀头包括沿周向间隔设置有多个刀刃,每个所述刀刃上均设有刃部,所述多个刀刃均沿轴向螺旋延伸,每个所述刀刃上的刃部形成一段工件轮廓,所述多个刀刃上的刃部配合形成完整工件轮廓。
2.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,相邻所述刀刃上的刃部设有重合部分。
3.如权利要求2所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述重合部分的宽度为0.02-1mm。
4.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述多个刀刃沿周向均匀间隔设置。
5.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,每个所述刀刃上的刃部形成的工件轮廓长度相等。
6.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述刀柄和刀头通过圆台连接,所述圆台的侧面与母线的夹角为80-90度。
7.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述刀刃的螺旋角为0-55度。
8.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,每个所述刀刃上均设有断屑槽。
9.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述刀柄的直径大于刀头的直径。
10.如权利要求1所述的多段切削成形铣刀,其特征在于,所述刀刃的数量为三。
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