CN211815066U - 一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机；其中，降噪结构包括有消音结构、烘干盒体以及风道；烘干盒体内形成有烘干腔体，消音结构设置于烘干盒体的前端，并位于烘干腔体的进风口处；消音结构使得流经消音结构进入到烘干腔体内的气体的风噪降低；风道设置于烘干盒体的出风口处；本实用新型提供的烘干风道降噪结构，可以有效降低热泵洗干一体机或烘干机在烘干或脱水时的风噪，降低整机声功率，提高用户体验感，使得产品具有更好的竞争力。

Description

一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机

技术领域

本实用新型涉及洗干一体机风道降噪技术领域，尤其涉及一种烘干风道降噪结构、热泵洗干一体机以及烘干机。

背景技术

现有热泵洗干一体机包括洗衣机滚筒、风机以及烘干盒体模块；热泵洗干一体机在烘干时，风机首先启动，风机启动产生的风通过风道往滚筒内吹；滚筒内的风通过滚筒的出风口排到盛放压缩机的组装盒里，经过压缩机制热产生热风；热风再经过风机、风道回到滚筒内对衣物进行干燥；在这整个流程中风机启动运转产生噪声、风从风道进入滚筒会产生噪声、风从滚筒内进入烘干盒体也会产生风噪、风在组装盒内也可能产生空鸣声；因此，为提高用户体验，降低热泵洗干一体机的风噪也是一项急需攻克的技术难题。

现有技术中，大部分现有的方案都是针对风机、风道、风道的进出口进行研究，但洗衣机或干衣机内的风进入到烘干盒体也会产生噪声，该类研究还尚未发现；例如：中国专利号 CN207892898U公开了一种低噪音风机，其公开的方案是在风机的进风口加装了吸音棉结构，使得该实用新型可以吸收风机进风口的气体声；无法直接应用于热泵洗干一体机以及烘干机上。

实用新型内容

本实用新型旨在解决热泵洗干一体机以及烘干机风噪大的问题。

本实用新型的主要目的在于提供一烘干风道降噪结构，具体包括以下方案：

一种烘干风道降噪结构，降噪结构包括有消音结构、烘干盒体以及风道；烘干盒体内形成有烘干腔体，消音结构设置于烘干盒体的前端，并位于烘干腔体的进风口处；消音结构使得流经消音结构进入到烘干腔体内的气体的风噪降低；风道设置于烘干盒体的出风口处。

进一步地，降噪结构还包括风机，风机设置于烘干盒体的后端，并位于烘干腔体内；风机的进风口处设有降噪板，降噪板沿横向设置于烘干腔体内，使得流经降噪板进入到风机内的气体的风噪降低；风道的一端与风机的出风口连接。

进一步地，消音结构包括壳体结构和多个消音盒；壳体结构内形成有消音腔；消音盒的上端面和下端面分别为密封面，消音盒的侧面上设有多个消音孔；多个消音盒沿竖直方向并排设置于消音腔内，并且相邻消音盒之间沿竖直方向在进气口和出气口处均形成有错位间距，从而使得气体可通过进气口处的错位间距上的消音孔进入消音盒内以及通过出气口的消音孔流出消音盒。

进一步地，消音盒的前端通过固定板固定设置于消音腔的进气口处；消音盒的后端通过固定板固定设置于消音腔的出气口处；壳体结构一端通过螺栓与烘干盒体固定连接在一起，壳体结构另一端能够通过波纹软管与洗干一体机或烘干机的后风道相连。

进一步地，降噪板为穿孔板，穿孔板包括第一穿孔板和第二穿孔板；第一穿孔板和第二穿孔板垂直于气体的流动方向并排设置于烘干腔体内，并位于风机的进风口处。

进一步地，第一穿孔板和第二穿孔板卡紧在烘干盒体内壁的U型槽内；第一穿孔板和第二穿孔板通过共振吸声降低气体的风噪。

进一步地，穿孔板上设有多个穿孔，穿孔的直径小于1mm；和/或，穿孔率小于整个穿孔板的5％。

进一步地，烘干腔体内设有制热组件，风道的另一端与洗干一体机或烘干机的滚筒连通；气体通过消音结构进入到烘干腔体内进行制热，并通过风机进入风道，从而进入滚筒内进行干燥。

本实用新型的另一目的在于提供一种热泵洗干一体机，具体包括以下方案：

一种热泵洗干一体机，包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种烘干机，具体包括以下方案：

一种烘干机，包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构。

针对现有热泵洗干一体机或烘干机后风道、风机进气口位置处的噪声，本实用新型了一种烘干风道降噪结构，可以有效降低热泵洗干一体机或烘干机在烘干或脱水时的风噪，降低整机声功率，提高用户体验感，使得产品具有更好的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种烘干风道降噪结构主视图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种烘干风道降噪结构俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种烘干风道降噪结构局部剖视图；

图4为图3局部A放大示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种烘干风道降噪结构局部剖视图；

图6为本实用新型实施例1提供的消音结构主视图；

图7为本实用新型实施例1提供的消音结构仰视图；

图8为本实用新型实施例1提供的消音结构剖视图；

图9为本实用新型实施例1提供的消音盒结构示意图。

图中：1、消音结构；11、螺钉孔；12、消音盒；121、消音孔；122、下端面；13、进气口；14、出气口；15、外壳结构；16、固定板；2、烘干盒体；3、风机；4、风道；5、第一穿孔板；6、第二穿孔板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例1

如图1至图9所示，本实用新型提供一种烘干风道降噪结构，该烘干风道降噪结构能够应用于现有热泵洗干一体机或烘干机上，用于降低烘干盒体或风道内的噪音；该降噪结构具体包括有消音结构1、烘干盒体2以及风道4；其中，烘干盒体2内形成有烘干腔体，该烘干腔体内设有制热组件，该制热组件用于向烘干腔体提供换热能量，从而对流经烘干腔体的气体进行加热；进一步地，风道4设置于烘干盒体2的出风口处，风道4的一端与烘干腔体连通，风道4的另一端具体可以滚筒连通；进一步地，消音结构1设置于烘干盒体2的前端，并位于烘干腔体的进风口处，这样设计，使得流经消音结构1进入到烘干腔体内的气体的风噪能够有效降低；上述方案中，通过在烘干盒体的进风口处加装消音结构，从而有效降低烘干腔体内的噪声，进而降低滚筒出风口处的噪声。

优选地，如图1至图9所示，该降噪结构还包括风机3，该风机3设置于烘干盒体2的后端，并位于烘干腔体内；风机3的主要作用是提高烘干腔体内的压差，使得烘干腔体内的气体能够通过风机3的转动进入到风道4中；进一步地，风机3的进风口处设有降噪板，该降噪板沿横向(该横向可理解为垂直于气体在烘干腔体内的流动方向)设置于烘干腔体内，使得流经降噪板进入到风机3内的气体的风噪降低，气体流动方向如图1中箭头p所示；风道4的一端与风机3的出风口连接；上述方案中，通过在风机3的进风口处加降噪板进行降噪，从而有效降低进入风道内的风噪。

上述方案中，本实用新型提供的烘干风道降噪结构方案，通过在热泵洗干一体机或烘干机的后风道连接处设计了一个消音结构，使得现有热泵洗干一体机或烘干机在高速脱水时，后风道内的风噪传到烘干盒体时有所降低，可有效降低风噪，提高产品体验感；并且本实用新型提供的方案，通过在风机进风口处加了降噪板，降低风机进风口处的噪声。

优选地，如图1至图9所示，消声结构采用蜂窝式多通道消音腔；具体地，消音结构1包括壳体结构15和多个消音盒12；其中，壳体结构15内形成有消音腔，消音腔用于容纳消音盒12；具体地，如图9所示，消音盒12的上端面和下端面122分别为密封面，消音盒12 四周的侧面上分别设有多个消音孔121；进一步地，如图8所示，多个消音盒12沿竖直(该竖直方向可理解为气体进入消音腔的方向)方向并排设置于消音腔内，并且相邻消音盒12之间沿竖直方向在进气口13和出气口14处均形成有错位间距，该错位间距使得气体可通过进气口13进入消音腔内时，可以通过消音盒12错位间距表面上的消音孔121进入消音盒12内，并在消音盒12内沿两侧进入相邻的消音盒12内；同时，该错位间距使得气体经消音盒12相互冲击抵消后，并从位于出气口14处消音盒12错位间距表面上的消音孔121流出。

上述方案中，通过设计了一种具有多消音盒且各消音盒高低间隔设置于消音腔内，单个消音盒前后密封，气体及声波通过消音盒侧边的消音孔进行传播，使得气体同时进入多个消声盒内，气体之间进行相互冲击抵消，达到消音效果；上述消声结构用于热泵洗干一体机或烘干机的后风道部位，可以解决滚筒内的气体直接快速经过波纹管进入压缩机放置盒的现象。

优选地，如图1至图9所示，消音盒12的前端通过固定板16固定设置于消音腔的进气口13处，消音盒12的后端通过固定板16固定设置于消音腔的出气口14处；壳体结构15的端口外侧设有螺钉孔11，这样设计使得壳体结构15一端可以通过螺栓与烘干盒体2固定连接在一起；壳体结构15另一端能够通过波纹软管与洗干一体机或烘干机的后风道相连；进一步地，消音盒12是一种两端封闭的中空腔体结构，其四周全是小孔的长方体结构，消音盒12两端通过分别固定在固定板16上，固定板16则固定在消音腔内，后风道内的风从进气口端13的消音盒12四周表面的小孔进入消音盒12，经过气体的分流及相互冲击达到降噪的目的，气体流向示意图如图8中箭头所示。

优选地，如图1至图9所示，降噪板为穿孔板，该穿孔板包括第一穿孔板5和第二穿孔板6；具体地，第一穿孔板5和第二穿孔板6垂直于气体的流动方向，并排设置于烘干腔体内，并位于风机3的进风口处；具体地，由于风机3的进风口无法完全封堵，不然会造成风机烧掉；因此，为降低进风口处的噪声，本实用新型采用双层的微穿孔板进行消音。

优选地，如图1至图9所示，第一穿孔板5和第二穿孔板6卡紧在烘干盒体2内壁的U型槽内，这样使得第一穿孔板5和第二穿孔板6可以通过共振吸声降低气体的风噪，且方向安装和拆卸。

优选地，如图1至图9所示，穿孔板上设有多个穿孔，穿孔的直径小于1mm；进一步地，穿孔率小于整个穿孔板的5％，即在整个穿孔板上的穿孔覆盖率小于5％，这样设计使得穿孔板的降噪效率能够达到最佳。

优选地，如图1至图9所示，烘干腔体内设有制热组件，该制热组件可包括制热系统，该制热系统包括有压缩机、蒸发器以及冷凝器，制热系统的具体制热过程可理解为现有空调制热系统；进一步地，风道4的另一端与洗干一体机或烘干机的滚筒连通，从而使得该风道 4内的热气可以进入滚筒内进行烘干；上述方案中，气体通过消音结构1进入到烘干腔体内进行制热，并通过风机3进入风道4，从而进入滚筒内进行干燥，达到烘干的目的；由于风机开启，风机发出的噪声、气体声都会从风机3的进气口传出；本实用新型提供的方案中，在风机3的进气口加了两块穿孔板，穿孔板通过共振吸声降低声能量的传出，第一穿孔板5、第二穿孔板6卡在烘干盒体的U型槽内；通过解决现有滚筒出风口、烘干盒体、风机进风口噪声大问题，可极大的降低整机风噪，提升产品质体验。

实施例2

相应地，结合上述方案，本实用新型还提供一种热泵洗干一体机，其包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构；采用上述烘干风道降噪结构，使得热泵洗干一体机的噪音更小，可有效提高热泵洗干一体机的体验感。

实施例3

相应地，结合上述方案，本实用新型还提供一种烘干机，其包括烘干风道降噪结构，所述烘干风道降噪结构为上述所述的烘干风道降噪结构；采用上述烘干风道降噪结构，使得烘干机的噪音更小，可有效提高烘干机的体验感。

针对现有热泵洗干一体机或烘干机后风道、风机进气口位置处的噪声，本实用新型了一种烘干风道降噪结构，可以有效降低热泵洗干一体机或烘干机在烘干或脱水时的风噪，降低整机声功率，提高用户体验感，使得产品具有更好的竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪结构包括有消音结构(1)、烘干盒体(2)以及风道(4)；所述烘干盒体(2)内形成有烘干腔体，所述消音结构(1)设置于所述烘干盒体(2)的前端，并位于所述烘干腔体的进风口处；所述消音结构(1)使得流经所述消音结构(1)进入到所述烘干腔体内的气体的风噪降低；所述风道(4)设置于所述烘干盒体(2)的出风口处。

2.根据权利要求1所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪结构还包括风机(3)，所述风机(3)设置于所述烘干盒体(2)的后端，并位于所述烘干腔体内；所述风机(3)的进风口处设有降噪板，所述降噪板沿横向设置于所述烘干腔体内，使得流经所述降噪板进入到所述风机(3)内的气体的风噪降低；所述风道(4)的一端与所述风机(3)的出风口连接。

3.根据权利要求1或2所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述消音结构(1)包括壳体结构(15)和多个消音盒(12)；所述壳体结构(15)内形成有消音腔；所述消音盒(12)的上端面和下端面分别为密封面，所述消音盒(12)的侧面上设有多个消音孔；所述多个消音盒(12)沿竖直方向并排设置于所述消音腔内，并且相邻所述消音盒(12)之间沿竖直方向在进气口(13)和出气口(14)处均形成有错位间距，从而使得气体可通过所述进气口(13)处的错位间距上的消音孔进入所述消音盒(12)内以及通过所述出气口(14)的消音孔流出所述消音盒(12)。

4.根据权利要求3所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述消音盒(12)的前端通过固定板(16)固定设置于所述消音腔的进气口(13)处；所述消音盒(12)的后端通过固定板(16)固定设置于所述消音腔的出气口(14)处；所述壳体结构(15)一端通过螺栓与所述烘干盒体(2)固定连接在一起，所述壳体结构(15)另一端能够通过波纹软管与洗干一体机或烘干机的后风道相连。

5.根据权利要求2所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述降噪板为穿孔板，所述穿孔板包括第一穿孔板(5)和第二穿孔板(6)；所述第一穿孔板(5)和所述第二穿孔板(6)垂直于气体的流动方向并排设置于所述烘干腔体内，并位于所述风机(3)的进风口处。

6.根据权利要求5所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述第一穿孔板(5)和所述第二穿孔板(6)卡紧在所述烘干盒体(2)内壁的U型槽内；所述第一穿孔板(5)和所述第二穿孔板(6)通过共振吸声降低气体的风噪。

7.根据权利要求5或6所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述穿孔板上设有多个穿孔，所述穿孔的直径小于1mm；和/或，整个穿孔板上的穿孔覆盖率小于5％。

8.根据权利要求2或5所述的烘干风道降噪结构，其特征在于，所述烘干腔体内设有制热组件，所述风道(4)的另一端与洗干一体机或烘干机的滚筒连通；所述气体通过所述消音结构(1)进入到所述烘干腔体内进行制热，并通过所述风机(3)进入所述风道(4)，从而进入所述滚筒内进行干燥。

9.一种热泵洗干一体机，包括烘干风道降噪结构，其特征在于，所述烘干风道降噪结构为上述权利要求1至8任一项所述的烘干风道降噪结构。

10.一种烘干机，包括烘干风道降噪结构，其特征在于，所述烘干风道降噪结构为上述权利要求1至8任一项所述的烘干风道降噪结构。

Images