CN211807492U - 一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，包括前模面板、前模板、推板、后模板、顶针板和底板，所述的前模面板安装在所述前模板的一侧，前模板内部设置有前模仁，推板设置在前模板和后模板之间，推板内部设置有后模仁，后模板下端设置有底板，底板中间为凹槽结构，顶针板设置在凹槽内，顶杆穿过底板与注塑机顶出系统相连，顶针板上设置有顶针和回针，顶针的顶端滑动贯穿后模板和推板内部的后模仁，回针贯穿后模板通过回针拉块与推板连接，后模板上还分别设置有等高螺丝和气缸。本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便，动作稳定可靠，能适应不同形状产品的生产需求。

Description

一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压摄入模腔，经冷却固化后，顶出得到成形品。

其中塑件制品顶出机构，是将注塑件安全、无损坏的推出模具型腔的系统装置。目前对于一般形状的注塑产品成型以后，仅通过常规的司筒、顶针等单独顶出进行脱模即可实现产品与模具的分离，但是伴随着注塑产品的多样化，对于一些形状复杂的产品，尤其是高精度薄壁塑件制品来说，采用一次顶出往往存在不能实现全自动生产或塑件制品尺寸精度不能保证等问题，经常需要进行二次顶出。但是纵观现有的二次顶出机构，大多结构复杂，通常需要在标准模具结构基础上增加很多附属零件，不仅模具成本增加，而且由于受到产品尺寸及结构的限制，现有的二次顶出机构很多场合使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、性能稳定的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，以便于解决对于一些高精度薄壁塑件制品采用一次顶出机构顶出困难，从而引起的塑件制品尺寸及质量问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，包括前模面板、前模板、推板、后模板、顶针板和底板，所述的前模面板安装在前模板的一侧，所述的前模板内部设置有前模仁，所述的推板设置在所述前模板和所述后模板之间，所述的推板内部设置有后模仁，所述的后模板下端设置有底板，所述的底板中间为凹槽结构，所述顶针板设置在凹槽内，所述顶杆穿过底板与注塑机顶出系统相连，所述的顶针板上设置有顶针和回针，所述顶针的顶端滑动贯穿所述后模板和所述推板内部的后模仁，所述回针贯穿所述后模板通过回针拉块与所述推板连接，所述的后模板上还分别设置有用于对所述推板限位的等高螺丝和用于推动所述推板运动的气缸。

进一步的，所述的前模面板与前模板通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的回针与回针拉块通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的后模板与所述底板通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的顶针板通过顶杆内螺纹与注塑机顶出系统相连。

进一步的，所述的等高螺丝与所述后模板通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的后模板上还设置有镶针。

本实用新型技术方案带来的有益效果如下。

1.本实用新型高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构结构简单、成本低廉、使用方便，能够有效保证高精度塑件制品的质量，提高塑件制品的合格率；并且模具二次顶出机构结构稳定，整体通过螺纹连接，保证了运动结构的精准定位，能提高模具的使用寿命。

2.本实用新型二次顶出机构距离可调，气缸顶出稳定安全且装置结构合理、动作稳定可靠，能够适应各种不同注塑产品的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构剖视图。

图2为本实用新型二次顶出机构局部放大图。

图中1-前模板、2-推板、3-后模板、4-顶针板、5-底板、6-前模仁、7-后模仁、8-凹槽、9-顶杆、10-顶针、11-回针、12-回针拉块、13-等高螺丝、14-气缸、15-镶针、16-塑件制品、17-前模面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，包括前模面板17、前模板1、推板2、后模板3、顶针板4和底板5，所述的前模面板17安装在前模板1一侧，所述的前模板1内部设置有前模仁6，所述的推板2设置在所述前模板1和所述后模板3之间，所述的推板2内部设置有后模仁7，所述的后模板3下端与底板5相连，所述的底板5中间为凹槽结构，所述顶针板4设置在凹槽8内，所述顶杆9穿过底板5与注塑机顶出系统相连，所述的顶针板4上设置有顶针10和回针11，所述顶针10的顶端滑动贯穿所述后模板3和所述推板2内部的后模仁7，所述回针11贯穿所述后模板3通过回针拉块12与所述推板2连接，所述的后模板3上还分别设置有用于对所述推板2限位的等高螺丝13和用于推动所述推板2运动的气缸14。

进一步的，所述的前模面板17与前模板1通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的回针11与所述回针拉块12通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的后模板3与所述底板5通过螺纹连接。

进一步的，所述的顶针板4通过顶杆9内螺纹与注塑机顶出系统相连。

进一步的，所述的等高螺丝13与所述后模板3通过螺纹固定相连。

进一步的，所述的后模板3上还设置有镶针15，用于成型塑件制品16上面的内腔。

本实用新型的工作原理如下：

在开模过程中，利用回针11、回针拉块12使推板2、顶针板4与顶杆9相连，先实现前模板1和推板2之间开模；此时，启动注塑机顶出系统，所述顶杆9推动顶针板4的同时，气缸14推动推板2，实现推板2与顶针10同时运动完成第一次顶出；当推板2达到等高螺丝13的限位距离时，推板2在等高螺丝13的限位下停止运动，而顶杆9推动顶针板4继续运动，顶针10继续顶出，实现第二次顶出效果，直至塑件制品16自动脱落至产品收集框中；合模时，注塑机通过顶杆9拉动顶针板4，使推板2及顶针10复位。

本实用新型二次顶出机构顶出距离可调，气缸顶出稳定安全且装置结构合理、动作稳定可靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：包括前模面板（17）、前模板（1）、推板（2）、后模板（3）、顶针板（4）和底板（5），所述的前模面板（17）安装在前模板（1）的一侧，所述的前模板（1）内部设置有前模仁（6），所述的推板（2）设置在所述前模板（1）和所述后模板（3）之间，所述的推板（2）内部设置有后模仁（7），所述的后模板（3）下端设置有底板（5），所述的底板（5）中间为凹槽结构，所述顶针板（4）设置在凹槽（8）内，顶杆（9）穿过底板（5）与注塑机顶出系统相连，所述的顶针板（4）上设置有顶针（10）和回针（11），所述顶针（10）的顶端滑动贯穿所述后模板（3）和所述推板（2）内部的后模仁（7），所述回针（11）贯穿所述后模板（3）通过回针拉块（12）与所述推板（2）连接，所述的后模板（3）上还分别设置有用于对所述推板（2）限位的等高螺丝（13）和用于推动所述推板（2）运动的气缸（14）。

2.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的前模面板（17）与前模板（1）通过螺纹固定相连。

3.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的回针（11）与所述回针拉块（12）通过螺纹固定相连。

4.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的后模板（3）与所述底板（5）通过螺纹固定相连。

5.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的顶针板（4）通过顶杆（9）内螺纹与注塑机顶出系统相连。

6.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的等高螺丝（13）与所述后模板（3）通过螺纹固定相连。

7.根据权利要求1所述的高精度薄壁塑件注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的后模板（3）上还设置有镶针（15）。

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