CN211798896U - 一种湿法脱硫烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿法脱硫烟气处理装置，包括柱形除湿冷却筒，柱形除湿冷却筒内设有冷却空腔；柱形除湿冷却筒的一端连通有冷却液泵入管道，柱形除湿冷却筒的相对一端连通有回收液泵出管道；冷却空腔内固定连接有冷却除湿组件；冷却除湿组件包括若干个前、后间隔设置的盘形冷却管，相邻盘形冷却管之间依次连通；盘形冷却管连通有进烟气管道以及出烟气管道；盘形冷却管为扁形的管道，盘形冷却管上开设有若干个冷却槽；盘形冷却管为盘状螺旋形，冷却槽的形状为盘状螺旋形；通过上述装置部件设计，从出烟气管道排出的烟气湿度显著降低，再按照现有方式采用化学干燥除湿，不仅降低了化学干燥的成本，且提高了干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法脱硫烟气处理装置领域，尤其涉及的是一种湿法脱硫烟气处理装置。
背景技术
湿法烟气脱硫工艺广泛应用于发电厂烟气环保处理中。通过对燃煤燃烧产生的高温烟气进行脱硫处理后，减少硫氧化物排放到大气中。
减少硫氧化物的烟气排放到大气中，容易产生“白烟”，因此现有技术中关于解决上述“白烟”，进行了大量的研究，如通过水喷淋降低饱和湿烟气含湿量及协同治理哥污染问题方面的研究，再比如旋转喷雾干燥烟气脱硫技术方面的研究。
然而，湿法烟气脱硫烟气工艺的关键在于降低高温烟气中的湿度，现有技术中采用的是将烟气通入干燥剂中，利用化学除湿，然而，由于高温烟气中水汽含量较大，化学除湿的成本较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种湿法脱硫烟气处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种湿法脱硫烟气处理装置，包括柱形除湿冷却筒，所述柱形除湿冷却筒内设有冷却空腔；
所述柱形除湿冷却筒的前、后端部密封，所述柱形除湿冷却筒的一端连通有冷却液泵入管道，所述柱形除湿冷却筒的相对一端连通有回收液泵出管道；
所述冷却空腔内固定连接有冷却除湿组件；
所述冷却除湿组件包括若干个前、后间隔设置的盘形冷却管，所述相邻所述盘形冷却管之间依次连通；
所述盘形冷却管连通有进烟气管道，所述盘形冷却管连通有出烟气管道；
所述盘形冷却管为扁形的管道，所述盘形冷却管上开设有若干个冷却槽；
所述盘形冷却管为盘状螺旋形，所述冷却槽的形状为盘状螺旋形；
所述进烟气管道、出烟气管道贯穿所述柱形除湿冷却筒。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述柱形除湿冷却筒的后侧壁连通冷却液泵入管道，所述冷却液泵入管道上固定连接有管道连接法兰；
述柱形除湿冷却筒的前侧壁连通回收液泵出管道，所述回收液泵出管道上固定连接有管道连接法兰。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述冷却液泵入管道连通在柱形除湿冷却筒的后侧壁上端；
所述冷却液泵入管道连通在柱形除湿冷却筒的前侧壁下端。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述冷却除湿组件包括3个前、后间隔设置的盘形冷却管，所述盘形冷却管具有位于盘心部位的内连通端，位于盘形冷却管外侧的外连通端；
位于后侧部位所述盘形冷却管的内连通端连通进烟气管道，位于后侧部位所述盘形冷却管的外连通端通过第一管道连通位于中间部位所述盘形冷却管的外连通端；
位于中间部位所述盘形冷却管的内连通端连通位于前侧部位所述盘形冷却管的内连通端；
位于前侧部位所述盘形冷却管的外连通端连通出烟气管道。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述冷却槽开设在盘形冷却管的前、后侧壁上。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述冷却槽的横向截面形状为V形。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述盘形冷却管的材质为紫铜材质。
作为本实用新型结构上的一种优化，所述冷却液泵入管道连通至外接冷却水供给管道；
所述回收液泵出管道连通至外接热水回收管道。
与现有技术相比，本实用新型相具有以下优点：
通过设计柱形除湿冷却筒、3个盘形冷却管依次连通，盘形冷却管采用盘状螺旋设计，且采用变形的管道设计，因此，高温烟气的冷却的路径较大，同时，与盘形冷却管具有较大的冷却面。
在高温烟气通入盘形冷却管过程中，与冷却空腔内的冷却液进行热交换，高温烟气的温度降低，同时，高温水汽液化成水液。
从出烟气管道排出的烟气湿度显著降低，再按照现有方式采用化学干燥除湿，不仅降低了化学干燥的成本，且提高了干燥效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
图2是本实用新型实施例中冷却除湿组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中冷却槽的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图2中的右视图；
图5是本实用新型实施例图2中的前视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种湿法脱硫烟气处理装置，包括柱形除湿冷却筒1，所述柱形除湿冷却筒1内设有柱形的冷却空腔A。柱形除湿冷却筒1的前、后端部密封，所述柱形除湿冷却筒1的一端连通有冷却液泵入管道11，所述柱形除湿冷却筒1的相对一端连通有回收液泵出管道12。具体是，柱形除湿冷却筒1的后侧壁上端连通冷却液泵入管道11，所述冷却液泵入管道11上固定连接有管道连接法兰；柱形除湿冷却筒1的前侧壁下端连通回收液泵出管道1212，所述回收液泵出管道1212上固定连接有管道连接法兰。
按照现有方式，通过管道连接法兰，冷却液泵入管道11连通至外接冷却水供给管道；外接冷却水供给管道将冷却水通入到冷却空腔A内，通过管道连接法兰将回收液泵出管道1212连通至外接热水回收管道。
同时，冷却空腔A内固定连接有冷却除湿组件2；通过冷却除湿组件2实现对高温烟气降温，在降温过程中，高温烟气中的水汽温度降低，液化成液态的水。
具体而言，冷却除湿组件2的具体结构如下：
冷却除湿组件2包括3个前、后间隔设置的盘形冷却管21(形冷却管的材质为紫铜材质，紫铜材质导热性能优良)，所述相邻所述盘形冷却管21之间依次连通；盘形冷却管21连通有进烟气管道211，所述盘形冷却管21连通有出烟气管道212。盘形冷却管21具有位于盘心部位的内连通端，位于盘形冷却管21外侧的外连通端。
上述盘形冷却管21之间的连通关系如下：
位于后侧部位所述盘形冷却管21的内连通端连通进烟气管道211，位于后侧部位所述盘形冷却管21的外连通端通过第一管道连通位于中间部位所述盘形冷却管21的外连通端；
位于中间部位所述盘形冷却管21的内连通端通过第二管道213连通位于前侧部位所述盘形冷却管21的内连通端；位于前侧部位所述盘形冷却管21的外连通端连通出烟气管道212。
所述盘形冷却管21具有位于盘心部位的内连通端，位于盘形冷却管21外侧的外连通端；
上述盘形冷却管21的形状如下：
盘形冷却管21为扁形的管道，所述盘形冷却管21上开设有若干个冷却槽214(冷却槽214开设在盘形冷却管21的前、后侧壁上，冷却槽214的横向截面形状为V形)。盘形冷却管21为盘状螺旋形，所述冷却槽214的形状为盘状螺旋形。
所述进烟气管道211、出烟气管道212贯穿所述柱形除湿冷却筒1。
当按照上述方式将冷却液泵入到冷却空腔A内，此时，冷却除湿组件2浸没在冷却空腔A中的冷却液内。将高温烟气从进烟气管道211通入至后侧部位的盘形冷却管21，高温烟气依次从中间部位、前侧部位的盘形冷却管21通过。
由于，盘形冷却管21采用盘状螺旋设计，且采用变形的管道设计，因此，高温烟气的冷却的路径较大，同时，与盘形冷却管21具有较大的冷却面。
在高温烟气通入盘形冷却管21过程中，与冷却空腔A内的冷却液进行热交换，高温烟气的温度降低，同时，高温水汽液化成水液。
从出烟气管道212排出的烟气湿度显著降低，再按照现有方式采用化学干燥除湿，不仅降低了化学干燥的成本，且提高了干燥效率。
采用上述装置部件设计的优点在于：
通过设计柱形除湿冷却筒1、3个盘形冷却管21依次连通，盘形冷却管21采用盘状螺旋设计，且采用变形的管道设计，因此，高温烟气的冷却的路径较大，同时，与盘形冷却管21具有较大的冷却面。盘状螺旋的冷却槽214设计增加了盘形冷却管21同冷却液的散热面积。
在高温烟气通入盘形冷却管21过程中，与冷却空腔A内的冷却液进行热交换，高温烟气的温度降低，同时，高温水汽液化成水液。
从出烟气管道212排出的烟气湿度显著降低，再按照现有方式采用化学干燥除湿，不仅降低了化学干燥的成本，且提高了干燥效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，包括柱形除湿冷却筒，所述柱形除湿冷却筒内设有冷却空腔；
所述柱形除湿冷却筒的前、后端部密封，所述柱形除湿冷却筒的一端连通有冷却液泵入管道，所述柱形除湿冷却筒的相对一端连通有回收液泵出管道；
所述冷却空腔内固定连接有冷却除湿组件；
所述冷却除湿组件包括若干个前、后间隔设置的盘形冷却管，相邻所述盘形冷却管之间依次连通；
所述盘形冷却管连通有进烟气管道，所述盘形冷却管连通有出烟气管道；
所述盘形冷却管为扁形的管道，所述盘形冷却管上开设有若干个冷却槽；
所述盘形冷却管为盘状螺旋形，所述冷却槽的形状为盘状螺旋形；
所述进烟气管道、出烟气管道贯穿所述柱形除湿冷却筒。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述柱形除湿冷却筒的后侧壁连通冷却液泵入管道，所述冷却液泵入管道上固定连接有管道连接法兰；
述柱形除湿冷却筒的前侧壁连通回收液泵出管道，所述回收液泵出管道上固定连接有管道连接法兰。
3.根据权利要求2所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述冷却液泵入管道连通在柱形除湿冷却筒的后侧壁上端；
所述冷却液泵入管道连通在柱形除湿冷却筒的前侧壁下端。
4.根据权利要求3所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述冷却除湿组件包括3个前、后间隔设置的盘形冷却管，所述盘形冷却管具有位于盘心部位的内连通端，位于盘形冷却管外侧的外连通端；
位于后侧部位所述盘形冷却管的内连通端连通进烟气管道，位于后侧部位所述盘形冷却管的外连通端通过第一管道连通位于中间部位所述盘形冷却管的外连通端；
位于中间部位所述盘形冷却管的内连通端连通位于前侧部位所述盘形冷却管的内连通端；
位于前侧部位所述盘形冷却管的外连通端连通出烟气管道。
5.根据权利要求4所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述冷却槽开设在盘形冷却管的前、后侧壁上。
6.根据权利要求5所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述冷却槽的横向截面形状为V形。
7.根据权利要求6所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述盘形冷却管的材质为紫铜材质。
8.根据权利要求7所述的湿法脱硫烟气处理装置，其特征在于，所述冷却液泵入管道连通至外接冷却水供给管道；
所述回收液泵出管道连通至外接热水回收管道。
Priority Applications (1)
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| CN202020283967.6U CN211798896U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种湿法脱硫烟气处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| AT525979A4 (de) * | 2022-09-22 | 2023-10-15 | Avl List Gmbh | Abscheideeinheit und Entfeuchtungsblock mit mehreren derartigen Abscheideeinheiten zur Entfeuchtung von Gasen |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020283967.6U patent/CN211798896U/zh active Active
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| AT525979A4 (de) * | 2022-09-22 | 2023-10-15 | Avl List Gmbh | Abscheideeinheit und Entfeuchtungsblock mit mehreren derartigen Abscheideeinheiten zur Entfeuchtung von Gasen |
| AT525979B1 (de) * | 2022-09-22 | 2023-10-15 | Avl List Gmbh | Abscheideeinheit und Entfeuchtungsblock mit mehreren derartigen Abscheideeinheiten zur Entfeuchtung von Gasen |
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