CN211709955U - 一种橡胶挤出机的材料捋平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，特指一种橡胶挤出机的材料捋平机构。包括机架，所述机架上设有安装架，安装架上设有展平组件和牵引组件，展平组件包括展平架，展平架上错位设置有第一滚筒和滚轮组，滚轮组与第一滚筒之间形成供橡胶材料穿过的展平空间；所述牵引组件包括安装臂，安装臂上设有第二滚筒和第三滚筒，第二滚筒和第三滚筒之间形成供橡胶材料穿过的牵引空间，第二滚筒上安装有驱动其转动的驱动件。本实用新型在机架上设置展平组件来对挤出机挤出的橡胶材料进行捋平拉直，起到更好的捋平效果。

Description

一种橡胶挤出机的材料捋平机构

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，特指一种橡胶挤出机的材料捋平机构。

背景技术

橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。

橡胶制品的生产过程颇为繁杂，在所有生产工作之前需要做好原材料的准备，包括塑炼和混炼，最后生胶通过橡胶挤出机压延成型预制呈各式各样、尺寸各不相同的预制品。预制品在通过模具在硫化机能进行热成型，使预制品形成具有特定形状，并将塑性橡胶转化成弹性橡胶原料，通过橡胶挤出机制成的橡胶材料比较常见的形状为圆环形及平面形，橡胶挤出机的材料捋平机构通常包括口模和口模内设置的芯棒，橡胶材料被挤压到口模与芯棒之间的间隙从而形成圆环状或平面状的材料，在生产制造过程中，橡胶材料在挤出机形成一定形状后是较为柔软的，需要将其进行捋平拉直处理，然后再进行传送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种应用在橡胶挤出机上，能够将挤出的橡胶材料进捋平拉直的材料捋平机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种橡胶挤出机的材料捋平机构，包括机架，所述机架上设有安装架，安装架上设有展平组件和牵引组件，展平组件包括展平架，展平架上错位设置有第一滚筒和滚轮组，滚轮组与第一滚筒之间形成供橡胶材料穿过的展平空间；所述牵引组件包括安装臂，安装臂上设有第二滚筒和第三滚筒，第二滚筒和第三滚筒之间形成供橡胶材料穿过的牵引空间，第二滚筒上安装有驱动其转动的驱动件。

进一步设置为，所述安装臂通过转动组件转动安装在所述机架上，转动组件包括设置在安装臂上的转动棘轮以及设置在机架上的棘爪，转动棘轮周面上开设有若干与棘爪配合的齿槽。

进一步设置为，所述驱动件为电机，电机安装在所述安装臂上，电机通过传动组件与所述第二滚筒相连，传动组件包括分别设置在第二滚筒及电机轴上的传动轮，两个传动轮之间通过传动链或传动带相连。

进一步设置为，所述第二滚筒内设有连接轴，所述安装臂上开设有安装槽，连接轴通过轴承安装在安装槽内，连接轴端部穿过轴承与所述传动轮相连，安装槽一侧设有压块，压块内侧与所述轴承相抵接。

进一步设置为，所述第三滚筒上通过调整组件与所述安装臂相连，调整组件包括设置在安装臂上的滑轨以及连接板，连接板上设有与滑轨配合的滑块，滑块一侧设有驱动其在滑轨上移动的气缸一，连接板的另一侧安装有所述第三滚筒。

进一步设置为，所述展平架上开设有滚筒调节孔和滚轮调节孔，所述第一滚筒的转轴两端插设在滚筒调节孔内，所述滚轮组的辊轴两端插设在滚轮调节孔内。

进一步设置为，所述滚轮组包括若干同轴设置的轴承，轴承外周包设有胶垫。

进一步设置为，所述机架上设有输送装置，输送装置位于所述牵引组件一侧，输送装置包括输送支架和输送皮带组，输送皮带组安装在输送支架上。

进一步设置为，所述输送支架上设有第四滚筒，第四滚筒和输送皮带组之间形成供橡胶材料穿过的空间，第四滚筒通过气缸二可升降安装在输送皮带组上方。

进一步设置为，所述输送皮带组中部上方还设有挡料滚轮组，所述输送支架上设有安装支架，挡料滚轮组可调节安装在安装支架上。

进一步设置为，所述输送支架通过移动组件移动设置在所述机架上，移动组件包括分别设置在机架以及输送支架上的外导轨和内导轨，内导轨移动设置在外导轨上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型在机架上设置展平组件来对挤出机挤出的橡胶材料进行捋平拉直，起到更好的捋平效果，经过展平组件后的橡胶材料再由牵引组件进行牵引，牵引组件上的第二滚筒和第三滚筒之间形成供橡胶材料穿过的牵引空间，橡胶材料经过牵引空间时，在第二滚筒和第三滚筒的相互作用下可进行二次展平，使得橡胶材料能够更加平整，加强展平效果。

本实用新型的安装臂是通过转动组件安装在安装架上的，使得在不使用时可以将安装臂进行转动折叠回收，节省空间，也可以根据实际使用状况进行距离调整，适用范围更广。

本实用新型的输送支架通过移动组件移动设置在机架上，使得在不使用时可以将输送支架进行移动回收，节省空间，也可以根据实际使用状况进行距离调整，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是本实用新型展平组件和牵引组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二滚筒及第三滚筒安装结构局部图。

图5是本实用新型输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图5，

如图1所示，一种橡胶挤出机的材料捋平机构，包括机架3，所述机架3上设有安装架，安装架上设有展平组件和牵引组件，展平组件包括展平架41，展平架41上错位设置有第一滚筒42和滚轮组43，滚轮组43与第一滚筒42之间形成间隙，该间隙即为供橡胶材料穿过的展平空间；所述牵引组件包括安装臂51，安装臂51上设有第二滚筒52和第三滚筒53，第二滚筒52和第三滚筒53之间形成间隙，该间隙即为供橡胶材料穿过的牵引空间，第二滚筒 52上安装有驱动其转动的驱动件。展平组件靠近橡胶挤出机的挤出口，橡胶材料挤出生成后，通过人工将其拉到第一滚筒42和滚轮组43之间，并从展平空间穿过，然后再拉到第二滚筒52和第三滚筒53之间，从牵引空间穿过，而后在驱动件的作用下，第二滚筒52进行滚动，将橡胶材料逐渐牵引而出，在经过滚轮组43及第一滚筒42、第二滚筒52及第三滚筒53之间的相互滚动碾压的作用下，橡胶材料逐渐被压平。

如图2所示，所述安装臂51通过转动组件转动安装在所述机架3上，转动组件包括设置在安装臂51上的转动棘轮55以及设置在机架3上的棘爪56，转动棘轮55周面上开设有若干与棘爪56配合的齿槽551。具体的，所述安装臂51设置有两个，分别通过转动组件安装在机架3两侧，机架3上设有固定块31，固定块31上设有所述棘爪56，两侧的棘爪56之间设有连杆561，便于将两侧的棘爪56进行同步转动，两侧的安装臂51相对侧均设置有所述转动棘轮55，转动棘轮55周面上开设有若干与棘爪56配合的齿槽551，通过棘爪56勾设在齿槽551上来时间安装臂与机架之间的固定。

所述驱动件为电机57，电机57安装在所述安装臂51上，电机57通过传动组件与所述第二滚筒52相连，传动组件包括分别设置在第二滚筒52及电机57的电机轴上的传动轮571，两个传动轮571之间通过传动链或传动带572相连。

如图4所示，所述第二滚筒52内设有连接轴521，所述安装臂51上开设有安装槽511，连接轴521两端通过轴承522安装在位于两侧的安装臂的安装槽511内，连接轴521一端的端部穿过轴承522与所述传动轮571相连，安装槽511一侧设有压块512，压块512内侧呈弧形状，正好与所述轴承522相抵接，将轴承522压设在压块512与安装槽511之间。

所述第三滚筒53通过调整组件与所述安装臂51相连，调整组件包括设置在安装臂51上的滑轨531以及连接板532，连接板532上设有与滑轨531配合的滑块533，滑块533一侧设有驱动其在滑轨531上移动的气缸一534，连接板532的另一侧安装有所述第三滚筒53。第二滚筒52相对于安装臂为固定安装，而第三滚筒53相对于安装臂为可移动安装，通过气缸一534对滑块533的作用，使其在滑轨531上进行移动，由于滑块安装在连接板532上，使得安装在连接板532上的第三滚筒53能够跟随滑块533进行移动，从而进行第二滚筒与第三滚筒之间间距的调节，此处间距调节主要是为了适应不同厚度的橡胶材料，根据实际橡胶材料的厚度进行间隙调节，以配合不同尺寸的橡胶挤出机进行使用，扩大适用范围。

所述展平架41两侧架设在机架3上，展平架41的侧板上对称开设有滚筒调节孔411和滚轮调节孔412，滚筒调节孔411和滚轮调节孔412为竖直方向的长条孔，两个长条孔上下交错设置(如图3所示)，所述第一滚筒42的转轴421两端插设在滚筒调节孔411内，所述滚轮组43的辊轴431两端插设在滚轮调节孔412内。所述滚轮组包括若干个套设在辊轴431 上的轴承，轴承外周套设软胶套，橡胶材料在经过展平空间时，滚轮组在橡胶材料表面上进行滚动碾压，从而将橡胶材料进行捋平。滚筒调节孔411和滚轮调节孔412的设置，是为了便于第一滚筒42和滚轮组43的高度调节，方便两者之间间隙调节，以适应不同厚度的橡胶材料。

所述机架3上还设有输送装置，输送装置位于所述牵引组件一侧，牵引组件将橡胶材料牵引出来后顺着输送装置传送到下一工位，如图5所示，输送装置包括输送支架61和输送皮带组62，输送皮带组62安装在输送支架61上，输送支架61为呈一定角度倾斜的支架，使得输送皮带组倾斜地设置在机架上，方便将橡胶材料运输往高处走，输送皮带组62上设有电机621，通过电机621来控制输送皮带组的传送工作，将橡胶材料进行运输至下一工位。

所述输送支架61上设有第四滚筒63，第四滚筒63和输送皮带组62之间形成供橡胶材料穿过的空间，第四滚筒63通过气缸二65可升降安装在输送皮带组62上方，气缸二65设置有两个，分别通过安装板装设在输送支架61的两侧，所述第四滚筒63的两端通过连板装在气缸二65的升降杆上，从而使得气缸二65能够带动第四滚筒进行上下移动调整位置，以适应不同厚度的橡胶材料。第四滚筒的设置能够在此处对橡胶材料进行再一次地捋平压直，使得橡胶材料能够更加平整地进入后续的传送工序。

所述输送皮带组62中部上方还设有挡料滚轮组，所述输送支架61上设有安装支架66，挡料滚轮组可调节安装在安装支架66上。挡料滚轮组包括两个或多个装设在安装支架66上的滚轴68，安装支架66上设有传感器69，传感器能够感知橡胶材料的位置，从而控制输送装置进行运动。

所述输送支架61通过移动组件移动设置在所述机架3上，移动组件包括分别设置在机架 3以及输送支架61上的外导轨32和内导轨67，内导轨67移动设置在外导轨32上，内外导轨相互配合，使得输送支架可以根据实际需求进行移动，从而对位置进行调整，不使用时可将整个输送装置向内推进行回收，不占用多余空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种橡胶挤出机的材料捋平机构，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上设有展平组件和牵引组件，展平组件包括展平架(41)，展平架(41)上错位设置有第一滚筒(42)和滚轮组(43)，滚轮组(43)与第一滚筒(42)之间形成供橡胶材料穿过的展平空间；所述牵引组件包括安装臂(51)，安装臂(51)上设有第二滚筒(52)和第三滚筒(53)，第二滚筒(52)和第三滚筒(53)之间形成供橡胶材料穿过的牵引空间，第二滚筒(52)上安装有驱动其转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述安装臂(51)通过转动组件转动安装在所述机架(3)上，转动组件包括设置在安装臂(51)上的转动棘轮(55)以及设置在机架(3)上的棘爪(56)，转动棘轮(55)周面上开设有若干与棘爪(56)配合的齿槽(551)。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述驱动件为电机(57)，电机(57)安装在所述安装臂(51)上，电机(57)通过传动组件与所述第二滚筒(52)相连，传动组件包括分别设置在第二滚筒(52)及电机轴上的传动轮(571)，两个传动轮(571)之间通过传动链或传动带相连。

4.根据权利要求3所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述第二滚筒(52)内设有连接轴(521)，所述安装臂(51)上开设有安装槽(511)，连接轴(521)通过轴承(522)安装在安装槽(511)内，连接轴(521)一端的端部穿过轴承(522)与所述传动轮(571)相连，安装槽(511)一侧设有压块(512)，压块(512)内侧与所述轴承(522)相抵接。

5.根据权利要求1或2所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述第三滚筒(53)上通过调整组件与所述安装臂(51)相连，调整组件包括设置在安装臂(51)上的滑轨(531)以及连接板(532)，连接板(532)上设有与滑轨(531)配合的滑块(533)，滑块(533)一侧设有驱动其在滑轨(531)上移动的气缸一(534)，连接板(532)的另一侧安装有所述第三滚筒(53)。

6.根据权利要求1所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述展平架(41)上开设有滚筒调节孔(411)和滚轮调节孔(412)，所述第一滚筒(42)的转轴(421)两端插设在滚筒调节孔(411)内，所述滚轮组(43)的辊轴(431)两端插设在滚轮调节孔(412)内。

7.根据权利要求1或2或6所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述机架(3)上设有输送装置，输送装置位于所述牵引组件一侧，输送装置包括输送支架(61)和输送皮带组(62)，输送皮带组(62)安装在输送支架(61)上。

8.根据权利要求7所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述输送支架(61)上设有第四滚筒(63)，第四滚筒(63)和输送皮带组(62)之间形成供橡胶材料穿过的空间，第四滚筒(63)通过气缸二(65)可升降安装在输送皮带组(62)上方。

9.根据权利要求7所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述输送皮带组(62)中部上方还设有挡料滚轮组，所述输送支架(61)上设有安装支架(66)，挡料滚轮组可调节安装在安装支架(66)上。

10.根据权利要求7所述的橡胶挤出机的材料捋平机构，其特征在于：所述输送支架(61)通过移动组件移动设置在所述机架(3)上，移动组件包括分别设置在机架(3)以及输送支架(61)上的外导轨(32)和内导轨(67)，内导轨(67)移动设置在外导轨(32)上。

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