CN211708345U - 一种方钢生产线用导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方钢生产线用导向装置，包括机体，所述机体滑移设置有第一支架，所述第一支架转动设置有两个传递辊，两个所述传递辊之间设置有用于限制钢卷竖直方向位置的空隙，所述机体上设置有驱动所述第一支架沿着竖直方向运动的驱动组件；所述机体固定设置有第二支架，所述第二支架滑移设置有导向板，所述导向板转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊之间设置有限制钢卷水平运动位置的空腔，所述第二支架设置有驱动所述导向板运动的传动组件。通过上述技术方案，实现对钢板运动位置的调节效果，提升钢板加工成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及方钢生产设备的技术领域，尤其涉及一种方钢生产线用导向装置。
背景技术
方钢管在生产时，通常是将带钢按焊管方式先通过埋弧焊焊接成圆焊管，再经方管定型装置挤压定型成方钢管，其中在圆焊管的焊接过程中，需要对带钢进行稳定放卷，以满足埋弧焊时带钢的稳定传输。
专利公告号为CN108002079的中国专利，提出了一种电机定转子生产用带钢放钢装置，包括支撑台和放卷机构，支撑台通过托架支撑，放卷机构包括镜像分布在支撑台两侧的左放卷机构和右放卷机构，支撑台的下端设有转动电机，支撑台的下端面设有凹陷的齿轮槽，支撑台的左端面和右端面均嵌有转动轴承，且两转动轴承之间贯穿有驱动轴，驱动轴从支撑台内穿过，支撑台的正面设有镜像分布的左张紧调节机构和右张紧调节机构。
钢卷在加工过程中需要对其进行输送且压平矫直操作，钢卷在放卷结构上被朝向矫直机构方向输送，由于钢卷在输送过程中仅仅通过挤压摩擦力进行输送，钢卷在运动过程中位置容易发生偏移，需要工作人员调节钢卷位置，影响钢卷的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方钢生产线用导向装置，具有实现对钢板运动位置的导向作用。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种方钢生产线用导向装置，包括机体，所述机体滑移设置有第一支架，所述第一支架转动设置有两个传递辊，两个所述传递辊之间设置有用于限制钢卷竖直方向位置的空隙，所述机体上设置有驱动所述第一支架沿着竖直方向运动的驱动组件；所述机体固定设置有第二支架，所述第二支架滑移设置有导向板，所述导向板转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊之间设置有限制钢卷水平运动位置的空腔，所述第二支架设置有驱动所述导向板运动的传动组件。
通过采用上述技术方案，根据对钢板加工工位的位置，在驱动组件的作用下，第二支架沿着竖直方向滑移，第一支架带动两个传递辊运动，在两个传递辊运动过程中，实现对钢板竖直方向的调节效果；在传动组件的作用下，导向板发生运动，且带动两个导向辊沿着水平方向运动，钢板从两个导向辊之间的空腔穿过，完成对钢板运动位置的控制效果，提升钢板加工成品的质量。
进一步设置为：所述传动组件包括与所述第二支架转动连接的第二丝杆、与所述第二丝杆螺纹连接的第二滑块以及驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二滑块与所述导向板固定连接，所述第二电机与所述第二支架固定连接，所述第二支架上设置有限制所述第二滑块转动的限位件。
通过采用上述技术方案，限位件用于限制第二滑块的转动，实现第二丝杆对导向板的驱动效果。
进一步设置为：所述限位件包括水平设置的限位杆，所述第二滑块套设于所述限位杆外，所述限位杆与所述第二支架固定连接。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二丝杆转动，丝杆带动第二滑块运动，第二滑块的转动被限位杆限制，第二滑块沿着限位杆长度方向运动，第二滑块带动导向板沿着限位杆长度方向运动，两个导向辊在水平方向上运动，两个导向辊之间空腔位置发生变化，实现对钢板水平方向位置的调节效果。
进一步设置为：所述驱动组件包括两个与所述机体固定连接的油缸，所述油缸输出端与所述第一支架固定连接。
通过采用上述技术方案，油缸驱动第一支架在机体上华裔，第一支架在竖直方向上运动，第一支架带动两个传动辊在竖直方向运动，在两个传递辊限位作用下，钢板沿着竖直方向运动的位置发生变化。
进一步设置为：所述第一支架上设置有多个放置槽，所述传递辊两端均固定连接有转辊，所述转辊位于所述放置槽内，所述放置槽水平方向两端为开口设置，所述放置槽竖直截面设置为“凹”字型，所述第一支架于所述放置槽位置设置有限制所述转辊运动的固定组件。
通过采用上述技术方案，将转辊沿着水平方向插接于放置槽内，转辊位于放置槽内，在固定组件的作用下，将转辊固定于放置槽内。
进一步设置为：所述固定组件包括固定板以及两个螺栓，所述固定板位于所述放置槽开口处，两个所述螺栓分别与所述放置槽两侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将固定板放置在放置槽的开口处，驱动螺栓转动，螺栓将固定板与第二支架固定连接，实现第二支架以及固定板对传递辊的固定效果。
进一步设置为：两个所述放置槽中心之间竖直方向的距离不小于两个所述传递辊中心轴线之间的距离。
通过采用上述技术方案，当转辊位于放置槽内时，两个传递辊之间具有用于钢板穿过的空隙，确保对钢板的导向作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)第二电机驱动第二丝杆转动，丝杆带动第二滑块运动，第二滑块的转动被限位杆限制，第二滑块沿着限位杆长度方向运动，两个导向辊在水平方向上运动。
(2)油缸驱动第一支架在机体上华裔，第一支架在竖直方向上运动，第一支架带动两个传动辊在竖直方向运动。
(3)将固定板放置在放置槽的开口处，驱动螺栓转动，螺栓将固定板与第二支架固定连接，实现第二支架以及固定板对传递辊的固定效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左视图。
附图标记：1、机体；2、第一支架；3、传递辊；4、第二支架；5、导向板；6、导向辊；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第二电机；10、限位杆；11、油缸；12、放置槽； 13、转辊；14、固定板；15、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种方钢生产线用导向装置，包括机体1，机体1 滑移设置有第一支架2，第一支架2沿着竖直方向滑移，第二支架4转动连接有两个传递辊3，两个传递辊3为竖直设置，传递辊3之间设置有用于限制钢板竖直方向位置的空隙，钢板从两个传递辊3之间的空隙内穿过，实现对钢板竖直方向运动位置的限制效果。
参照图1，为了实现对钢板竖直方向运动位置的调节效果，机体1设置有驱动第一支架2沿着竖直方向运动的驱动组件，驱动组件两个与机体1固定连接的油缸11，油缸 11输出端与第一支架2固定连接，油缸11驱动第一支架2在机体1上滑移，第一支架2 在竖直方向上运动，第一支架2带动两个传动辊在竖直方向运动，在两个传递辊3限位作用下，钢板沿着竖直方向运动的位置发生变化。
参照图2，钢板穿过两个传递辊3后，为了实现对钢板水平方向运动位置的限制效果，机体1固定连接有第二支架4，第二支架4坏设置有导向板5，导向板5转动连接有两个导向辊6，导向辊6为竖直设置，两个导向辊6为平行设置，两个导向辊6之间设置有限制钢卷水平运动位置的空腔，第二支架4设置有驱动导向板5运动的传动组件。
参照图2，传动组件包括与第二支架4转动连接的第二丝杆7、与第二丝杆7螺纹连接的第二滑块8以及驱动第二丝杆7转动的第二电机9，第二滑块8与导向板5固定连接，第二电机9与第二支架4固定连接，第二支架4上设置有限制第二滑块8转动的限位件，限位件用于限制第二滑块8的转动，实现第二丝杆7对导向板5的驱动效果。
参照图2，限位件包括水平设置的限位杆10，第二滑块8套设于限位杆10外，限位杆10与第二支架4固定连接；第二电机9驱动第二丝杆7转动，丝杆带动第二滑块8 运动，第二滑块8的转动被限位杆10限制，第二滑块8沿着限位杆10长度方向运动，第二滑块8带动导向板5沿着限位杆10长度方向运动，两个导向辊6在水平方向上运动，两个导向辊6之间空腔位置发生变化，实现对钢板水平方向位置的调节效果。
参照图1，传递辊3周向与钢板抵接，钢板对传递辊3的磨损程度大，为了便于实现对传递辊3的更换效果，第一支架2上设置有两个放置槽12，传递辊3两端均固定连接有转辊13，转辊13位于放置槽12内，放置槽12水平方向两端为开口设置，放置槽12竖直截面设置为“凹”字型，将转辊13沿着水平方向插接于放置槽12内，转辊13位于放置槽12内，两个放置槽12中心竖直方向的距离大于两个传递辊3中心轴线之间的距离，当转辊13位于放置槽12内时，两个传递辊3之间具有用于钢板穿过的空隙，确保对钢板的导向作用。
参照图1，为了确保对传递辊3的限位效果，第一支架2于放置槽12开口位置设置有限制转辊13运动的固定组件，固定组件包括固定板14以及两个螺栓15，固定板14位于放置槽12开口处，两个螺栓15分别与放置槽12的两侧壁螺纹连接；将固定板14放置在放置槽12的开口处，驱动螺栓15转动，螺栓15将固定板14与第一支架2固定连接，实现第一支架2以及固定板14对传递辊3的固定效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)滑移设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)转动设置有两个传递辊(3)，两个所述传递辊(3)之间设置有用于限制钢卷竖直方向位置的空隙，所述机体(1)上设置有驱动所述第一支架(2)沿着竖直方向运动的驱动组件；所述机体(1)固定设置有第二支架(4)，所述第二支架(4)滑移设置有导向板(5)，所述导向板(5)转动连接有两个导向辊(6)，两个所述导向辊(6)之间设置有限制钢卷水平运动位置的空腔，所述第二支架(4)设置有驱动所述导向板(5)运动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述第二支架(4)转动连接的第二丝杆(7)、与所述第二丝杆(7)螺纹连接的第二滑块(8)以及驱动所述第二丝杆(7)转动的第二电机(9)，所述第二滑块(8)与所述导向板(5)固定连接，所述第二电机(9)与所述第二支架(4)固定连接，所述第二支架(4)上设置有限制所述第二滑块(8)转动的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：所述限位件包括水平设置的限位杆(10)，所述第二滑块(8)套设于所述限位杆(10)外，所述限位杆(10)与所述第二支架(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个与所述机体(1)固定连接的油缸(11)，所述油缸(11)输出端与所述第一支架(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：所述第一支架(2)上设置有多个放置槽(12)，所述传递辊(3)两端均固定连接有转辊(13)，所述转辊(13)位于所述放置槽(12)内，所述放置槽(12)水平方向两端为开口设置，所述放置槽(12)竖直截面设置为“凹”字型，所述第一支架(2)于所述放置槽(12)位置设置有限制所述转辊(13)运动的固定组件。
6.根据权利要求5所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板(14)以及两个螺栓(15)，所述固定板(14)位于所述放置槽(12)开口处，两个所述螺栓(15)分别与所述放置槽(12)两侧壁螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种方钢生产线用导向装置，其特征在于：两个所述放置槽(12)中心竖直方向的距离不小于两个所述传递辊(3)中心轴线之间的距离。
Priority Applications (1)
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| CN202020001169.XU CN211708345U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种方钢生产线用导向装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202020001169.XU Active CN211708345U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种方钢生产线用导向装置 |
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2020
- 2020-01-02 CN CN202020001169.XU patent/CN211708345U/zh active Active
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