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CN211651046U - 一种化工生产用原料干燥装置 - Google Patents

一种化工生产用原料干燥装置 Download PDF

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CN211651046U
CN211651046U CN201922001072.9U CN201922001072U CN211651046U CN 211651046 U CN211651046 U CN 211651046U CN 201922001072 U CN201922001072 U CN 201922001072U CN 211651046 U CN211651046 U CN 211651046U
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CN
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drying
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陈薇
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Shenyang Pinchuan Metallurgical Materials Co ltd
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Shenyang Pinchuan Metallurgical Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用原料干燥装置,包括机箱和干燥筒,干燥筒位于机箱内部,机箱为金属框架箱,在机箱底部设有支撑架,干燥筒呈圆锥状并转动安装在支撑架上,支撑架内侧设有加热器,在干燥筒侧面上部设有进料门,在机箱顶部设有第一驱动电机和第二驱动电机,第一驱动电机的输出端连接有伸入干燥筒内部的转动轴,转动手张设有搅拌叶片;本装置在进行原料干燥时,将原料放入干燥筒内并对干燥筒进行加热,通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动转动轴和干燥筒进行转动,从而在加热过程中,能够对原料充分进行搅拌翻动,加快干燥效率,并且避免单一转动过程中造成的翻面不彻底问题,保证干燥效果一致且高效。

Description

一种化工生产用原料干燥装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备,具体是一种化工生产用原料干燥装置。
背景技术
在化工生产过程中,由于生产工艺的要求,往往需要对某些类化工原料进行干燥处理,现有的干燥装置对化工原料的干燥效果较差,化工原料之间容易聚集,不利于原料的充分干燥。
中国专利公告号CN207422827U提出了一种化工用的干燥设备,采用电机驱动双筒方式,将原料进行分散,避免大量原料同时进行干燥,以求获得良好的干燥效果,但在实际使用中,双筒的转动时规律性的,还是无法避免筒内原料堆积的情况,导致堆积后内部的原料无法得到充分加热干燥。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用原料干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工生产用原料干燥装置,包括机箱和干燥筒,干燥筒位于机箱内部,机箱为金属框架箱,在机箱底部设有支撑架,干燥筒呈圆锥状并转动安装在支撑架上,支撑架内侧设有加热器,在干燥筒侧面上部设有进料门,在机箱顶部设有第一驱动电机和第二驱动电机,第一驱动电机的输出端连接有伸入干燥筒内部的转动轴,转动手张设有搅拌叶片,第二驱动电机的输出端连接有驱动齿轮,在干燥筒外壁上套装有齿轮环,齿轮环与驱动齿轮相啮合。
所述干燥筒顶部设有与其转动连接的排气箱,排气箱固定在机箱顶部,在排气箱上连接有排气管,排气管前端连接外部抽气装置;所述机箱底部设有输出筒,输出筒顶部和干燥筒底部之间设有连接座,连接座包括与输出筒对接的固定座和与干燥筒对接的转动座,固定座和转动座转动连接,在输出筒内设有输出蛟龙,在输出筒前端设有与输出蛟龙相连接的输出电机。
作为本实用新型的优选方案:所述搅拌叶片呈三角型框架状,并在搅拌叶片高度方向中部设有拦截杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置在进行原料干燥时,将原料放入干燥筒内并对干燥筒进行加热,通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动转动轴和干燥筒进行转动,从而在加热过程中,能够对原料充分进行搅拌翻动,加快干燥效率,并且避免单一转动过程中造成的翻面不彻底问题,保证干燥效果一致且高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中干燥筒的立体图。
图3为本实用新型中干燥筒和输出筒的剖视图。
图中1-机箱,2-干燥筒,3-支撑架,4-进料门,5-排气箱,6-排气管,7-第一驱动电机,8-第二驱动电机,9-齿轮环,10-驱动齿轮,11-输出筒,12-连接座,13-转动轴,14-搅拌叶片,15-输出电机,16-输出蛟龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,一种化工生产用原料干燥装置,包括机箱1和干燥筒2,干燥筒2位于机箱1内部,机箱1为金属框架箱,在机箱1底部设有支撑架3,干燥筒2呈圆锥状并转动安装在支撑架3上,支撑架3内侧设有加热器,加热器用于对干燥筒2进行加热,在干燥筒2侧面上部设有进料门4,进料门4用于向干燥筒2内放入待干燥的原料,在机箱1顶部设有第一驱动电机7和第二驱动电机8,第一驱动电机7的输出端连接有伸入干燥筒2内部的转动轴13,转动手张设有搅拌叶片14,第二驱动电机8的输出端连接有驱动齿轮10,在干燥筒2外壁上套装有齿轮环9,齿轮环9与驱动齿轮10相啮合,在进行原料干燥时,将原料放入干燥筒2内并对干燥筒2进行加热,通过第一驱动电机7和第二驱动电机8分别带动转动轴13和干燥筒2进行转动,从而在加热过程中,能够对原料充分进行搅拌翻动,加快干燥效率,并且避免单一转动过程中造成的翻面不彻底问题,保证干燥效果一致且高效。
所述干燥筒2顶部设有与其转动连接的排气箱5,排气箱5固定在机箱1顶部,在排气箱5上连接有排气管6,排气管6前端连接外部抽气装置,用于将干燥过程中产生的潮湿空气抽出,并且避免化学原料的泄露。
进一步的,所述机箱1底部设有输出筒11,输出筒11用于将干燥完成的原料送出,输出筒11顶部和干燥筒2底部之间设有连接座12,连接座12包括与输出筒11对接的固定座和与干燥筒2对接的转动座,固定座和转动座转动连接,在输出筒11内设有输出蛟龙16,在输出筒11前端设有与输出蛟龙16相连接的输出电机15,通过输出蛟龙16转动将原料输出,避免堵塞,并且通过干燥筒2转动,同时也能够避免原料在连接座12位置堵塞,保证输出的通畅。
实施例2:
在实施例1的基础之上,所述搅拌叶片14呈三角型框架状,并在搅拌叶片14高度方向中部设有拦截杆,从而与干燥筒2的形状相匹配,并且能够对原料进行不规则翻动,进一步提高干燥的质量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用原料干燥装置,包括机箱(1)和干燥筒(2),干燥筒(2)位于机箱(1)内部,机箱(1)为金属框架箱,其特征在于,在机箱(1)底部设有支撑架(3),干燥筒(2)呈圆锥状并转动安装在支撑架(3)上,支撑架(3)内侧设有加热器,在干燥筒(2)侧面上部设有进料门(4),在机箱(1)顶部设有第一驱动电机(7)和第二驱动电机(8),第一驱动电机(7)的输出端连接有伸入干燥筒(2)内部的转动轴(13),转动手张设有搅拌叶片(14),第二驱动电机(8)的输出端连接有驱动齿轮(10),在干燥筒(2)外壁上套装有齿轮环(9),齿轮环(9)与驱动齿轮(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料干燥装置,其特征在于,所述干燥筒(2)顶部设有与其转动连接的排气箱(5),排气箱(5)固定在机箱(1)顶部,在排气箱(5)上连接有排气管(6),排气管(6)前端连接外部抽气装置。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料干燥装置,其特征在于,所述机箱(1)底部设有输出筒(11),输出筒(11)顶部和干燥筒(2)底部之间设有连接座(12),在输出筒(11)内设有输出蛟龙(16),在输出筒(11)前端设有与输出蛟龙(16)相连接的输出电机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用原料干燥装置,其特征在于,所述连接座(12)包括与输出筒(11)对接的固定座和与干燥筒(2)对接的转动座,固定座和转动座转动连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种化工生产用原料干燥装置,其特征在于,所述搅拌叶片(14)呈三角型框架状,并在搅拌叶片(14)高度方向中部设有拦截杆。
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