CN211647737U - 一种门窗铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗铰链结构，包括合页板、以及用于固定窗扇的固定夹板；所述固定夹板为L型，包括竖向的侧安装板以及横向的底安装板，所述底安装板的上表面具有卡置于窗扇底边C槽的第一限位凸块，所述侧安装板与所述合页板形成夹置窗扇侧边C槽的夹紧结构，所述合页板对应于所述侧安装板的一面具有卡置于窗扇侧边C槽的第二限位凸块。通过第一限位凸块及第二限位凸块分别对窗扇底边C槽及侧边C槽进行限位，可将造成窗扇与铰链之间相对摆动的受力分散在无法摆动的第一限位凸块及第二限位凸块上，相比受力点在螺丝上的结构，不易出现松动，更安全可靠；另外，该铰链结构在安装时，仅需将所述夹紧结构锁紧即可，简化了结构及安装。

Description

一种门窗铰链结构

技术领域

本实用新型涉及门窗五金技术领域，具体是指一种门窗铰链结构。

背景技术

门窗铰链是门窗五金中的重要部分，用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭。一些轻型窗扇如纱窗在采用连杆式门窗铰链进行安装时，通常通过一窗扇固定片与窗扇的底边结合固定，窗扇固定片与窗扇的C槽之间是通过螺钉或夹板的形式进行固定，在窗扇开闭过程中，虽然窗扇与窗扇固定片同步转动，但两者的铰接点不同，因此受力也不同，长期开闭过程中两者之间易产生相对摆动，从而导致螺丝松动，带来安全隐患；当窗扇与窗扇固定片之间采用螺钉固定时，还需要对窗扇进行打孔，安装难度大且容易出现安装误差，从而影响窗扇开闭的顺畅性及密封性；而采用夹板结构进行固定，虽然不用对窗扇进行打孔，但也需要锁多颗螺丝并调整夹板位置，其结构及安装均较复杂；另外，针对轻型窗扇，由于铰链的承重能力要求不高，采用传统的多连杆铰链结构成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全稳定且易于安装的门窗铰链结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种门窗铰链结构，包括合页板、以及用于固定窗扇的固定夹板；所述固定夹板为L型，包括竖向的侧安装板以及横向的底安装板，所述底安装板的上表面具有卡置于窗扇底边C槽的第一限位凸块，所述侧安装板与所述合页板形成夹置窗扇侧边C槽的夹紧结构，所述合页板对应于所述侧安装板的一面具有卡置于窗扇侧边C槽的第二限位凸块。

一种优选方式，所述侧安装板的两侧边缘设有与窗扇侧边C槽的内侧边缘抵接的摩擦面。

一种优选方式，所述摩擦面为凸出于侧安装板表面的若干平行的凸筋。

一种优选方式，所述第一限位凸块上还具有向上穿设的锁紧螺钉。

一种优选方式，所述第一限位凸块由所述底安装板向上一体冲压成型。

一种优选方式，还包括窗框固定板，一端分别铰接于窗框固定板上的短悬臂及长悬臂，所述合页板垂直地铰接于所述短悬臂的另一端，而所述长悬臂的另一端与所述底安装板铰接。

一种优选方式，所述合页板包括与所述侧安装板对应的夹板部，以及具有竖向轴孔的铰接部，所述短悬臂上垂直固定有一固定轴，所述固定轴穿设于所述铰接部的轴孔内，所述轴孔的顶端还通过螺纹配合有一可微调所述合页板高度的调节螺杆。

其有益效果在于：通过第一限位凸块及第二限位凸块分别对窗扇底边C槽及侧边C槽进行限位，可将造成窗扇与铰链之间相对摆动的力分散，从而减小了单个结合点的受力，且铰链的受力点主要分布在无法摆动的第一限位凸块及第二限位凸块上，相比受力点在螺丝上的结构，即使长期使用也不易出现松动，更安全可靠；另外，该铰链结构在安装时，窗扇与固定夹板之间无需锁螺丝或调整夹板，仅需将所述夹紧结构锁紧即可，简化了结构及安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中铰链的整体结构示意图；

图2中实施例中铰链结构的零件分解示意图。

其中，1、合页板；11、夹板部；111、第二限位凸块；12、铰接部；13、固定轴；14、调节螺杆；100；螺丝；2、固定夹板；21、侧安装板；211、摩擦面； 22、底安装板；221、第一限位凸块；3、窗框固定板；4、短悬臂；5、长悬臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

需要说明的是，本案中的C槽是指窗扇各侧边的安装槽，C槽的两侧边缘具有用于夹持固定的沿；其中，用于表示方位的“竖向”、“横向”、“上表面”、“底边”、“侧边”等，仅用于表示其在结构中的相对位置，以方便表述。

参考图1和图2，一种门窗铰链结构，包括合页板1、以及用于固定窗扇的固定夹板2；所述固定夹板2为L型，包括竖向的侧安装板21以及横向的底安装板22，所述底安装板22的上表面具有卡置于窗扇底边C槽的第一限位凸块 221，所述侧安装板21与所述合页板1形成夹置窗扇侧边C槽的夹紧结构，所述合页板1对应于所述侧安装板21的一面具有卡置于窗扇侧边C槽的第二限位凸块111。其中，固定夹板2优选为金属条经冲压后折弯成型；所述夹紧结构具体是，侧安装板21插置于窗扇C槽内，而合页板1对应侧安装板21设于窗扇的C 槽外，侧安装板21与合页板1之间通过螺丝100锁紧以夹紧C槽两侧的沿。第一限位凸块221及第二限位凸块111通常是通过冲压或切削与固定夹板2一体成型，当然，也可以通过焊接、多个铆钉结合等方式，但可靠性稍差且成本更高；第一限位凸块221及第二限位凸块111卡置于C槽内进行限位，是指各凸块的两侧与C槽两侧抵接，可防止各凸块与C槽之间侧向摆动；各凸块的优选结构是沿C槽长度方向的方型凸块，凸块的两侧边与C槽的槽沿内侧抵接。

通过第一限位凸块221及第二限位凸块111分别对窗扇底边C槽及侧边C槽进行限位，可将造成窗扇与铰链之间相对摆动的力分散，从而减小了单个结合点的受力，且铰链的受力点主要分布在无法摆动的第一限位凸块221及第二限位凸块111上，相比受力点在螺丝100上的结构，即使长期使用也不易出现松动，更安全可靠；另外，该铰链结构在安装时，窗扇与固定夹板2之间无需锁螺丝100 或调整夹板，仅需将所述夹紧结构锁紧即可，简化了结构及安装。

一种优选实施结构，所述侧安装板21的两侧边缘设有与窗扇侧边C槽的内侧边缘抵接的摩擦面211。通过设置所述摩擦面211，不仅能加强所述侧安装板 21与窗扇之间的摩擦力，阻止相对摆动，而且还可以防止窗扇与侧安装片之间竖向滑动而导致的窗扇与窗框配合不畅。进一步，所述摩擦面211为凸出于侧安装板21表面的若干平行的凸筋。凸筋均横向设置，凸筋与C槽咬合后可形成足够强度的摩擦力。

一种优选实施结构，所述第一限位凸块221上还具有向上穿设的锁紧螺钉。锁紧螺钉用于向上顶紧窗扇C槽底面，可增强所述底安装板22与窗扇之间的摩擦力，阻止相对摆动。

一种优选实施结构，所述第一限位凸块221由所述底安装板22向上一体冲压成型。一体成型，不仅结构牢固，而且加工简单。

一种优选实施结构，还包括窗框固定板3，一端分别铰接于窗框固定板3上的短悬臂4及长悬臂5，所述合页板1垂直地铰接于所述短悬臂4的另一端，而所述长悬臂5的另一端与所述底安装板22铰接。该铰链结构仅有窗框固定板3、两组悬臂及一固定夹板2，相比传统多连杆铰链，结构上更为简化，较大地降低了铰链成本。

一种优选实施结构，所述合页板1包括与所述侧安装板21对应的夹板部11，以及具有竖向轴孔的铰接部12，所述短悬臂4上垂直固定有一固定轴13，所述固定轴13穿设于所述铰接部12的轴孔内，所述轴孔的顶端还通过螺纹配合有一可微调所述合页板1高度的调节螺杆14。调节螺杆14的底端抵接与固定轴13 的顶端，通过旋动调节螺杆14，与调节螺杆14螺纹配合的合页板1即可调整高度，可在铰链与窗扇安装完成后再进行调节，与现有铰链需要在安装过程中进行多个点的反复调节相比，安装操作简单，且窗扇与窗框配合更顺畅。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种门窗铰链结构，其特征在于：包括合页板、以及用于固定窗扇的固定夹板；所述固定夹板为L型，包括竖向的侧安装板以及横向的底安装板，所述底安装板的上表面具有卡置于窗扇底边C槽的第一限位凸块，所述侧安装板与所述合页板形成夹置窗扇侧边C槽的夹紧结构，所述合页板对应于所述侧安装板的一面具有卡置于窗扇侧边C槽的第二限位凸块。

2.根据权利要求1所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：所述侧安装板的两侧边缘设有与窗扇侧边C槽的内侧边缘抵接的摩擦面。

3.根据权利要求2所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：所述摩擦面为凸出于侧安装板表面的若干平行的凸筋。

4.根据权利要求1所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：所述第一限位凸块上还具有向上穿设的锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：所述第一限位凸块由所述底安装板向上一体冲压成型。

6.根据权利要求1所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：还包括窗框固定板，一端分别铰接于窗框固定板上的短悬臂及长悬臂，所述合页板垂直地铰接于所述短悬臂的另一端，而所述长悬臂的另一端与所述底安装板铰接。

7.根据权利要求6所述的一种门窗铰链结构，其特征在于：所述合页板包括与所述侧安装板对应的夹板部，以及具有竖向轴孔的铰接部，所述短悬臂上垂直固定有一固定轴，所述固定轴穿设于所述铰接部的轴孔内，所述轴孔的顶端还通过螺纹配合有一可微调所述合页板高度的调节螺杆。

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