CN211638297U - 轴承座生产用砂模推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承座加工应用设备领域，涉及砂模浇铸生产，尤其涉及一种轴承座生产用砂模推送装置。包括机架，所述机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上。本实用新型结构简单、成本低廉、加工方便，适合大规模推广使用。

Description

轴承座生产用砂模推送装置

技术领域

本实用新型属于轴承座加工应用设备领域，涉及砂模浇铸生产，尤其涉及一种轴承座生产用砂模推送装置。

背景技术

轴承座是用于固定安装轴承的装置，其主要起到保持轴承的位置且作为载荷的支撑，同样，也起到防止外界物质侵入轴承，保持轴承良好润滑的功能，目前，现有的轴承座的加工方法主要采用浇铸的方式来获得，其中，最为常见的浇铸方式为黑砂铸造。

首先利用成型机将黑砂成箱，然后输送至浇铸区，待浇铸完成冷却后，带砂箱一起输送至输送带，再经分离装置将砂和铸件分离，即可完成轴承座的浇铸工作，在现有的输送设备中，主要采用输送小车的形式来输送至输送带，由于输送小车不能进入输送带中，为此，在输送小车和输送带之间的输送需要人力来进行完成，而一个浇铸砂箱的重量在十几公斤左右，这就导致输送工作繁重且效率低下，往往需要多个人才能完成，大大增加的企业的成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的砂箱在输送小车和输送带之间的输送工作所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现砂箱和输送小车分离且输送至输送带的轴承座生产用砂模推送装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种轴承座生产用砂模推送装置，包括机架，所述机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上。

作为优选，所述升降气缸和推送板之间还设置有导向架，所述导向架滑动设置在门型滑动架上。

作为优选，所述输送板的一端设置有支撑架，所述支撑架靠近横杆的一端设置，所述支撑架设置在输送板的下方，所述支撑架与输送板之间接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种轴承座生产用砂模推送装置，利用机构之间的相互配合实现了浇铸砂箱在输送小车和输送带之间的自动输送，进而解决了现有输送过程中存在的劳动强度大、效率低下的问题，同时，本实用新型结构简单、成本低廉、加工方便，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的轴承座生产用砂模推送装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的轴承座生产用砂模推送装置另一角度的结构示意图；

以上各图中，1、机架；11、门型框架；12、横杆；13、滑道；2、门型滑动架；21、滑块；22、升降气缸；23、推送板；24、导向架；3、滑动气缸；4、输送板；41、转轴；5、支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种机构实现输送小车和输送带之间的自动输送的问题，为此，本实施例提供轴承座生产用砂模推送装置，包括机架1，具体的说机架1包括设置在两侧的门型框架11以及设置在门型框架11之间的横杆12，横杆12设置在门型框架11顶部的一端，这样，整个机架1就形成了方形的结构设计，这样设计的主要目的就是方便将输送小车的部分结构至于机架1内，方便转运输送。

为了方便将输送小车上的砂箱与输送小车分离，在门型框架11之间设置有门型滑动架2，在门型滑动架2的两侧设置滑块21，门型框架11上设置有与滑块21相配合的滑道13，在横杆12上设置有驱动门型滑动架2滑动的滑动气缸3，这样，在滑动气缸3的作用下，门型滑动架2可以沿滑道13前后移动，在门型滑动架2上设置有升降气缸22，升降气缸22的动力端朝下设置，在升降气缸22的动力端连接有推送板23，通过上述的设置，先利用升降气缸22将推送板23降落至砂箱的后方，然后，滑动气缸3推动整个门型滑动架2向前运动，由于推送板23处于砂箱的后方，进而将砂箱向前推送，使砂箱与输送小车分离。

为了避免推送过程中，输送小车发生移动，同时，减少输送小车的行进距离，在门型框架11之间还设置有输送板4，输送板4有两个作用，一个是抵紧输送小车，避免输送小车移动，另外一个目的就是实现砂箱的到输送带的最后一段的输送，为此，在输送板4的底部设置有转轴41，转轴41转动设置在两个门型框架11上。这样，当砂箱运动到输送板4时，在重力的作用下，砂箱像翘翘板一样翘起来，将砂箱落入到输送带上，在下落的重力下，实现砂箱的破碎，将砂箱里面的轴承座裸露出来，方便后续的分离。当然，输送板4靠近输送小车的一端需要支撑，可以直接利用输送小车底部的结构进行支撑，也可以单独设置支撑机构，在本实施例中，在输送板4的一端设置有支撑架5，支撑架5靠近横杆12的一端设置，支撑架5设置在输送板4的下方，支撑架5与输送板4之间接触设置。在本实施例中，接触设置是指没有进行固定。通过支撑架5的设置，避免砂箱在横杆12的一侧下落。

为了确保推送板23行走的稳定性，在升降气缸22和推送板23之间还设置有导向架24，导向架24滑动设置在门型滑动架2上，在本实施例中，导向架24的两侧与门型滑动架2配合设置，当然，也可以通过导向柱对导向架24进行导向固定，此类结构属于升降系统中常用的结构，故在本实施例中，不加详细描述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴承座生产用砂模推送装置，其特征在于，包括机架，所述机架包括设置在两侧的门型框架以及设置在门型框架之间的横杆，所述横杆设置在门型框架顶部的一端，所述门型框架之间设置有门型滑动架，所述门型滑动架的两侧设置滑块，所述门型框架上设置有与滑块相配合的滑道，所述横杆上设置有驱动门型滑动架滑动的滑动气缸，所述门型滑动架上设置有升降气缸，所述升降气缸的动力端朝下设置，所述升降气缸的动力端连接有推送板，所述门型框架之间还设置有输送板，所述输送板的底部设置有转轴，所述转轴转动设置在两个门型框架上。

2.根据权利要求1所述的轴承座生产用砂模推送装置，其特征在于，所述升降气缸和推送板之间还设置有导向架，所述导向架滑动设置在门型滑动架上。

3.根据权利要求2所述的轴承座生产用砂模推送装置，其特征在于，所述输送板的一端设置有支撑架，所述支撑架靠近横杆的一端设置，所述支撑架设置在输送板的下方，所述支撑架与输送板之间接触设置。

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