CN211620713U - 一种针织无横档黏胶涡流纺纱线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，包括芯纱、第一包覆纤维层、第二包覆纤维层；所述第一包覆层通过涡流纺工艺包覆于芯纱的外侧，所述第二包覆层包覆于第一包覆纤维层的外侧；所述第一包覆纤维层所使用是黏胶短纤维，所述第二包覆覆纤维层为经精梳后的棉纤维。本实用新型所涉及的一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，在第二包覆纤维层使用经过精梳的棉纤维，使得该层的条干均匀性得到提高，可使用整个纱线的条干均匀性得到提高，减少了纱线在进行针织时，可减少整个针织面料横档疵点的出现。而且芯纱采用了化纤长丝，可提高整个纱线的强力，使之可能用于针织。

Description

一种针织无横档黏胶涡流纺纱线

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线技术，尤其是一种针织无横档黏胶涡流纺纱线。

背景技术

针织物横档是指针织物布面上出现的一个或若干个较其他横列线圈或密、或稀疏，且颜色有明显差异的横列线圈的现象。针织物对纱线的性能要求较高，如纱线的捻系数要小，线纱要柔软且纱线的强力不能太低，纱线的条干不匀率小等。因此，纱线的性能不良均会影响织物外观，在织物表面形成贯穿织物的横条或不规律的横档。针织物布面上出现横档疵点不仅降低了产品的质量和等级，而且会严重影响企业的信誉，降低企业的利润。

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低。由于涡流纺所形成的纱线的条干较为均匀，但是由于纱线的强力偏低，不太适合针织用纱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，能够满足针织用纱的强力的要求，并且提高了纱线的条干均匀性，避免了针织物产生横档疵点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，包括芯纱、第一包覆纤维层、第二包覆纤维层；所述第一包覆层通过涡流纺工艺包覆于芯纱的外侧，所述第二包覆层包覆于第一包覆纤维层的外侧；所述第一包覆纤维层所使用是黏胶短纤维，所述第二包覆覆纤维层为经精梳后的棉纤维。

作为上述方案的进一步说明，所述芯纱为氨纶丝或T400弹力长丝。

作为上述方案的进一步说明，所述的芯纱由一根无捻腈纶纱线与至少一根涤纶长丝捻合而成。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一包覆纤维层与第二包覆纤维层之间设置有第三包覆纤维层；所述第三纤维包覆层所使用的纤维为涤纶短纤维。

作为上述方案的进一步说明，所使用的棉纤维为长绒棉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，在第二包覆纤维层使用经过精梳的棉纤维，使得该层的条干均匀性得到提高，可使用整个纱线的条干均匀性得到提高，减少了纱线在进行针织时，可减少整个针织面料横档疵点的出现。而且芯纱采用了化纤长丝，可提高整个纱线的强力，使之可能用于针织。

附图说明

图1是实施例一所涉及纱线的结构示意图。

图2是实施例三所涉及纱线的结构示意图。

图3是实施例四所涉及纱线的结构示意图。

图中标记说明如下：1-芯纱；11-无捻腈纶纱线；12-涤纶长丝；2-第一包覆纤维层；3-第二包覆纤维层；4-第三包覆纤维层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施所涉及的一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，包括芯纱1、第一包覆纤维层2、第二包覆纤维层3。第一包覆层2通过涡流纺工艺包覆于芯纱1的外侧，第二包覆层3包覆于第一包覆纤维层2的外侧；第一包覆纤维层2所使用是黏胶短纤维，第二包覆覆纤维层3为经精梳后的棉纤维。所使用粘胶纤维的细度为1.56D，长度为38mm。

黏胶短纤维是再生纤维，其短纤维具有同样的长度。而棉纤维由于是天然纤维，其长度的均匀性较差，纤维有长有短。长短不一的纤维在经梳理、并条等工序后所制备纱线其条干均匀性较差，而经过精梳后的棉纤维在长度均匀性较好，可制备出条干均匀性良好的纱线。在进行制备该实施例所涉及的纱线时，较经过普梳后的棉纤维，具有较好的条干均匀性。纱线条干均匀性直接影响针织物布面的效果，可减少针织横档疵点的出现。所使用的棉纤维为长绒棉。

进一步的，芯纱1为氨纶丝或T400弹力长丝，在本实施例中，芯纱1选择为氨纶丝，细度为30D。使得整个纱线具有弹性。

实施例二

结合图1，对本实施例作详细说明说明。本实施例所涉及的针织无横档黏胶涡流纺纱线，与实施例一的区别在于：本实施例中芯纱1选择为T400长丝。T400长丝是一种复合弹性纤维，具有永久螺旋卷曲性和优异的膨松性、弹性和弹性回复率、色牢度以及特别柔软的手感，克服了经典的弹性纤维氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性方向的缺点。即使经过500次重复拉伸，其弹性回复率扔可保持95％以上。T400纤维是一种带沟槽的中空纤维，所以不仅蓬松性、柔软性优于普通涤纶，而且吸湿、排汗功能也好。

实施例三

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的针织无横档黏胶涡流纺纱线，与实施例一区别在于：所使用的芯纱1由一根21s无捻腈纶纱线11与至少一根涤纶长丝12捻合而成。使用无捻腈纶纱线11，可以减少在与涤纶长丝12合股时的条干不均性。如果使用两根具有捻度的纱线在进行合股时，由于每根纱线具有捻度，使得合股纱的条干不易控制。无捻腈纶纱线11完全将涤纶长丝12包覆。所使用的涤纶长丝的细度为50D/72F DTY。

实施例四

结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的针织无横档黏胶涡流纺纱线，与实施例一的区别在于，芯纱1为32s普通棉纱。在第一包覆纤维层2与第二包覆纤维层3之间设置有第三包覆纤维层4；所述第三纤维包覆层4所使用的纤维为涤纶短纤维。第三包覆纤维层4的设置可提高整个纱线的强力。并且多层包覆纤维层的设置可提高整个纱线的条干均匀性。在第三包覆纤维层4中，设置有纤维粘结点，为ES纤维经熔融所得到。ES纤维的为皮芯型纤维，其外层的熔点低。在经过一定温度处理后，ES纤维的外层熔融，将与之相接触的纤维粘结。所使用涤纶纤维细度为1.56D，长度为51mm。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种针织无横档黏胶涡流纺纱线，其特征在于，包括芯纱(1)、第一包覆纤维层(2)、第二包覆纤维层(3)；所述第一包覆纤维层(2)通过涡流纺工艺包覆于芯纱(1)的外侧，所述第二包覆纤维层(3)包覆于第一包覆纤维层(2)的外侧；所述第一包覆纤维层(2)所使用是黏胶短纤维，所述第二包覆纤维层(3)为经精梳后的棉纤维。

2.根据权利要求1所述的针织无横档黏胶涡流纺纱线，其特征在于，所述芯纱(1)为氨纶丝或T400弹力长丝。

3.根据权利要求1所述的针织无横档黏胶涡流纺纱线，其特征在于，所述的芯纱(1)由一根无捻腈纶纱线(11)与至少一根涤纶长丝(12)捻合而成。

4.根据权利要求1所述的针织无横档黏胶涡流纺纱线，其特征在于，所述的第一包覆纤维层(2)与第二包覆纤维层(3)之间设置有第三包覆纤维层(4)；所述第三包覆纤维层(4)所使用的纤维为涤纶短纤维。

5.根据权利要求1所述的针织无横档黏胶涡流纺纱线，其特征在于，所使用的棉纤维为长绒棉。

Images