CN211624277U - 一种改进高性能球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进高性能球阀，包括阀体、阀杆和阀球，所述阀体中部设有阀腔，阀腔的左右两端分别设有与其连通的出口通道和入口通道，所述阀球匹配安装在阀体的阀腔内，所述阀杆与阀球传动连接，所述阀球的一侧向外径向开有C形的流孔；所述阀体上端中部开有与阀腔连通的安装口，安装口上密封封堵固定有阀盖；本实实用新型结构简单，使用方便，在后期维修时，不用将阀门从管道上拆卸下来便可维修，从而可节约从管道上拆卸下阀门的时间，提高工作效率和维修速度，并且该阀门采用双向机械密封，提高其密封效果，使其在高压差的情况下也可起到良好的密封作用。

Description

一种改进高性能球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种改进高性能球阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；现有阀门均是靠阀芯和密封面的接触紧密来维持阀的密封的，也都是靠阀芯的旋转来打开流道的。

而现有阀门在闭合或打开时，阀门的阀芯和密封面之间易引起冲蚀和擦伤，容易造成阀芯的损坏，并且当阀芯损坏后，由于阀座与阀芯平行装入阀体内安装于管线后，工人只能卸下阀门来进行维修，维修比较困难，并且还会造成管线停运时间过长，并且现有偏心球阀为侧装式结构，偏心球阀为单向密封，很难在高压差的情况下起到良好的密封效果，密封精度不高。

实用新型内容

针对现有球阀阀门存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种改进高性能球阀，该阀门结构简单，使用方便，在后期维修时，不用将阀门从管道上拆卸下来便可维修，从而可节约从管道上拆卸下阀门的时间，提高工作效率和维修速度，并且该阀门采用双向机械密封，提高其密封效果，使其在高压差的情况下也可起到良好的密封作用，从而解决了现有阀门后期不易维修、密封效果不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种改进高性能球阀，包括阀体、阀杆和阀球，所述阀体中部设有阀腔，阀腔的左右两端分别设有与其连通的出口通道和入口通道，所述阀球匹配安装在阀体的阀腔内，所述阀杆与阀球传动连接，所述阀球的一侧向外径向开有C形的流孔；所述阀体上端中部开有与阀腔连通的安装口，安装口上密封封堵固定有阀盖，所述阀杆密封转动固定在阀座的中部，且阀杆的下端延伸至阀腔内并与阀球传动连接，通过阀杆可驱使阀球转动，从而控制阀腔的流通与关闭；所述球阀左右两侧通道的连通口上分别密封固定有出口阀座和入口阀座，所述入口阀座包括中部设有过流通道的入口固定座和阀管，所述入口固定座密封连通固定在入口通道的连通口上；所述阀管的一端密封套装在入口固定座上，所述阀管的另一端轴向延伸至阀球的流孔内，并设有与流孔内孔壁相适配的圆弧倒角，当阀杆驱动阀球转动关闭阀腔时，阀管的倒角端会与阀球流孔的内孔壁密封接触形成进口机械密封；同时阀球的外凸球面会密封顶触在出口阀座上形成出口机械密封。

所述出口阀座包括固定阀板b和阀座环，所述固定阀板b的中部开有过流孔，所述固定阀板b密封固定在出口通道的连通口上，且固定阀板b的过流孔与出口通道相连通；所述阀座环密封固定套装在固定阀板b611的过流孔上，且阀座环622的右端向右延伸凸出固定阀板b，当阀杆驱动阀球转动关闭阀腔时，阀球的凸球面会紧密抵触在阀座环上并于阀座环形成机械密封。

所述阀座环的凸出固定阀板b的一端内套装有环状尼龙密封垫。

所述阀球流孔内孔壁与阀球外凸球面之间的球壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄。

所述阀盖通过螺栓与阀体紧密固定在一起，且阀盖与阀体之间设有密封构件。

所述阀球的上端中部开有条状凹槽，所述阀杆的下端面中部设有与阀球上端相适配的条状凸台，所述凸台固定嵌装在凹槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种改进高性能球阀，与现有球阀阀门相比较一共 xx处优点：

1. 本实用新型提供了一种改进高性能球阀，阀体中部设有阀腔，阀体上端中部开有与阀腔连通的安装口，安装口上通过螺栓密封封堵固定有阀盖，通过拆卸阀盖便可更换阀腔内的阀芯，不需要将阀门从管道上拆卸下来，后期维修方便，并且节约了从管道上拆卸下阀门的时间，提高工作效率和维修速度。

2. 本实用新型提供了一种改进高性能球阀，阀球匹配安装在阀体的阀腔内，阀球左右两侧通道的连通口上分别密封固定有出口阀座和入口阀座，阀杆与阀球传动连接，通过阀管驱动阀球关闭阀腔时，阀球与两侧的出口阀座和入口阀座同时顶触形成双向机械密封，使阀门在高压差的情况下也可起到良好的密封作用。

3. 本实用新型提供了一种改进高性能球阀，阀球流孔内孔壁与阀球外凸球面之间的球壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄，当顺时针转动阀球关闭阀腔时，出口阀座和入口阀座与球壁之间的接触随阀球顺时针转动变得会更加紧密，从而提高了阀门的密封性，使阀门的密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型另一视角剖视示意图。

图3是本实用新型阀体结构实体图。

图4是本实用新型入口阀座的结构示意图。

图5是本实用新型阀球的结构示意图。

图6时本实用新型阀球球壁厚度的示意图。

图7是本实用新型出口阀座内尼龙密封垫的安装示意图。

图中标号：1为阀体，11为阀腔，12为入口通道，13为出口通道，14为安装口，15为固定轴，16为密封构件，17为密封槽，2为阀盖，3为阀杆，31为防尘圈，32为密封圈，33为凸台，4为阀球，41为流孔，42为凹槽，5为入口阀座，51为入口固定座，511为固定阀板a，512为固定段，52为阀管，53为入口密封腔，6为出口阀座，61为固定阀板b，62为阀座环，63为密封凸环台，64为尼龙密封垫，65为出口密封腔，7为橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种改进高性能球阀，如图1、图3所示包括阀体1、阀杆3和阀球4，阀体1中部设有阀腔11，阀腔11的左右两端分别设有与其连通的出口通道13和入口通道12，阀球4匹配安装在阀体1的阀腔11内，具体地：阀腔1的腔底设有向上凸出的固定轴15，固定轴15上套装有轴套，阀球4的底端面中部开有与固定轴15上轴套相适配的安装孔并套座固定在固定轴15的轴套上；如图5所示，阀球4的一侧向外径向开有C形的流孔41，阀体1上端中部开有与阀腔11连通的安装口14，安装口14上通过螺栓封堵固定有阀盖2，且阀盖2与阀体1之间设有密封构件16，密封构件16为密封圈，具体地：安装口14外的阀体1上开有环状密封槽17，密封槽17内安装有密封圈，且密封圈向上凸出密封槽，当阀盖2通过螺栓封堵固定在阀体1的安装口上时，阀盖2会向密封槽17内挤压凸出密封槽的密封圈，从而使阀盖2与阀体1之间为密封固定连接。

阀盖2的中部开有与阀腔11内固定轴15相对应的阀杆固定孔，阀杆3密封转动套装在阀杆固定孔内，且阀杆3的下端向下延伸至阀腔11内并与阀球4传动连接，具体地：阀球4的上端中部开有条状凹槽42，阀杆3的下端面中部设有与阀球上端相适配的条状凸台33，且凸台33固定嵌装在阀球4的凹槽42内，当阀杆3转动时，通过嵌装在阀球4的凹槽42内的凸台33可驱动阀球4在阀腔11内绕固定轴15转动，从而控制阀腔11的流通与关闭。

如图2所示，球阀左右两侧通道的连通口上分别密封固定有出口阀座和入口阀座，入口阀座5包括中部设有过流通道的入口固定座51和阀管52，入口固定座51密封连通固定在入口通道12的连通口上，具体地：如图4所示，入口固定座51包括固定阀板a511和管状的固定段512，固定段512的左端外环面为台阶状，定阀板a511的中部开有过流孔，且入口固定座51固定段512的右端密封套装在过流孔内，固定阀板a511通过螺栓密封固定在阀腔11右腔壁的入口通道12上，且固定段512与入口通道12密封连通。

阀管52的右端密封套装在固定段512上，且固定段512的左端外环面与阀管52的右端的内环面构成环状入口密封腔53，入口密封腔53内匹配套装有橡胶密封圈7，橡胶密封圈7使阀管52与固定段512的连接更加紧密，阀管52左端轴向延伸至阀球4的流孔41内，且阀管52的左端设有与流孔41内孔壁相适配的圆弧倒角，当阀杆3驱动阀球4转动关闭阀腔11时，阀管52的左端会与阀球4流孔41的内孔壁密封接触形成进口机械密封。

如图3所示，出口阀座包括固定阀板b61和阀座环62，固定阀板b61的中部也开有过流孔，固定阀板b61通过螺栓密封固定在阀腔11座腔壁的出口通道13上，且固定阀板b61的过流孔与出口通道13相连通；阀座环62密封固定套装在固定阀板b61的过流孔上，且阀座环62的右端向右延伸凸出固定阀板b611，当阀杆3驱动阀球4转动关闭阀腔11，阀管52的左端与阀球4流孔41的内孔壁密封接触形成进口机械密封时，阀球4的外凸球面会密封顶触在阀座环62的右端环口上形成出口机械密封，与现有密封阀门相比较，本实施例所提供的旋塞阀采用双向机械密封，密封性更好。

本实施例提供的改进高性能球阀，结构简单，使用方便，当阀体1内的阀芯损坏后，将固定阀盖2的螺栓拆除后，便可通过阀体1上的安装口14拆卸更换阀腔11内的阀芯，不需要将阀门从管道上拆卸下便可维修阀门，从而节约了从管道上拆卸阀门和安装阀门的时间，提高了维修工作效率和维修时间，并且本实施例所提供的改进高性能旋塞阀采用双向机械密封，使其在高压差的情况下也可起到良好的密封作用。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于所述阀座环的凸出端内套装有环状尼龙密封垫。

如图7所示，阀座环62凸出固定阀板b61的右端内匹配套装有尼龙密封垫64，尼龙密封垫左侧的阀座环62内匹配密封套装有凸环状的密封凸环台63，密封凸环台的右环面与尼龙密封垫紧密抵触在一起，密封凸环台63的左环面与阀座环62的左环面齐平，且密封凸环台的内环直径与出口通道13的通道口直径尺寸一致，密封凸环台63的左环面中部沿圆周开有环状的密封槽并安装有橡胶密封环7，橡胶密封环7向外凸出密封槽，当固定阀板b611通过螺栓匹配密封固定在阀腔11左腔壁的出口通道13上时，密封凸环台63会与出口通道13处的阀腔侧壁紧密接触在一起形成软密封。

与实施例1相比，本实施例所提供的改进高性能球阀，在通过阀杆3驱动阀球4转动关闭阀腔11时，阀球4的外凸球面不仅会与阀座环62密封顶触在一起形成出口机械密封，并且阀球4伸入阀座环62的外凸球面会与阀座环62内的尼龙密封垫64顶触在一起形成出口软密封，从而且提高了阀座的密封性。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，所述阀球的阀壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄。

如图5、图6所示，阀球4流孔41内孔壁与阀球4外凸球面之间的球壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄，且阀座环62的右端设有与阀球4外凸球面向适配的倒角。

当通过阀杆3顺时针驱动阀球4顺时针转动关闭阀腔11时，阀管52的左端环口与阀球4流孔41的内孔壁密封接触形成进口机械密封，同时阀球4的外凸球面会密封顶触在阀座环62的右端环口上形成出口机械密封，由于阀球4流孔41内孔壁与阀球4外凸球面之间的球壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄，所以当继续转动阀球4顺时针转动时，阀球4的外凸球面和流孔41内孔壁会跟随阀球4的顺时针转动分别与阀座环62的右端环口和阀管52的左端环口接触的更加紧密，从而使阀门的密封性更好。

Claims (6)

1.一种改进高性能球阀，包括阀体、阀杆和阀球，所述阀体中部设有阀腔，阀腔的左右两端分别设有与其连通的出口通道和入口通道，所述阀球匹配安装在阀体的阀腔内，所述阀杆与阀球传动连接，其特征在于，所述阀球的一侧向外径向开有C形的流孔；所述阀体上端中部开有与阀腔连通的安装口，安装口上密封封堵固定有阀盖，所述阀杆密封转动固定在阀座的中部，且阀杆的下端延伸至阀腔内并与阀球传动连接，通过阀杆可驱使阀球转动，从而控制阀腔的流通与关闭；所述阀球左右两侧通道的连通口上分别密封固定有出口阀座和入口阀座，所述入口阀座包括中部设有过流通道的入口固定座和阀管，所述入口固定座密封连通固定在入口通道的连通口上；所述阀管的一端密封套装在入口固定座上，所述阀管的另一端轴向延伸至阀球的流孔内，并设有与流孔内孔壁相适配的圆弧倒角，当阀杆驱动阀球转动关闭阀腔时，阀管的倒角端会与阀球流孔的内孔壁密封接触形成进口机械密封；同时阀球的外凸球面会密封顶触在出口阀座上形成出口机械密封。

2.根据权利要求1所述的改进高性能球阀，其特征在于，所述出口阀座包括固定阀板b和阀座环，所述固定阀板b的中部开有过流孔，所述固定阀板b密封固定在出口通道的连通口上，且固定阀板b的过流孔与出口通道相连通；所述阀座环密封固定套装在固定阀板b的过流孔上，且阀座环的右端向右延伸凸出固定阀板b，当阀杆驱动阀球转动关闭阀腔时，阀球的凸球面会紧密抵触在阀座环上并于阀座环形成机械密封。

3.根据权利要求2所述的改进高性能球阀，其特征在于，所述阀座环的凸出固定阀板b的一端内套装有环状尼龙密封垫。

4.根据权利要求1所述的改进高性能球阀，其特征在于，所述阀球流孔内孔壁与阀球外凸球面之间的球壁厚度沿圆周顺时针方向逐渐变薄。

5.根据权利要求1所述的改进高性能球阀，其特征在于，所述阀盖通过螺栓与阀体紧密固定在一起，且阀盖与阀体之间设有密封构件。

6.根据权利要求1所述的改进高性能球阀，其特征在于，所述阀球的上端中部开有条状凹槽，所述阀杆的下端面中部设有与阀球上端相适配的条状凸台，所述凸台固定嵌装在凹槽内。

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