CN211566657U - 一种制作石英合成石板材的拉板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制作石英合成石板材的拉板机构，涉及合成石板材的制造领域，包括机架，机架上设有皮带输送组件、拉板组件和驱动组件，拉板组件包括移动架和固定在移动架前端的夹具，夹具能相对移动架下降，驱动组件包括一转轴、两齿轮和一电机，电机固定在移动架上，两齿轮分别安装在转轴两端，电机驱动转轴进行旋转，机架上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条，两齿轮分别与两齿条啮合，拉板组件在驱动组件的作用下在皮带输送组件上方进行前后移动。采用本实用新型提供的制作石英合成石板材的拉板机构，实现对固化炉上料和下料的同步进行，节省搬运时间、提高生产效率。

Description

一种制作石英合成石板材的拉板机构

技术领域

本实用新型涉及合成石板材的制造领域，特别是涉及一种制作石英合成石板材的拉板机构。

背景技术

石英合成石板材具有耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，广泛用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等在建材筑对材料要求比较高的场所。石英合成石板材在制造过程中，需经固化炉加温固化。如何将石板材送入固化炉，以及如何将固化完成的石板材从固化炉中取出，是一个难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种制作石英合成石板材的拉板机构。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种制作石英合成石板材的拉板机构，包括机架，机架上设有皮带输送组件、拉板组件和驱动组件，拉板组件包括移动架和固定在移动架前端的夹具，夹具能相对移动架下降，驱动组件包括一转轴、两齿轮和一电机，电机固定在移动架上，两齿轮分别安装在转轴两端，电机驱动转轴进行旋转，机架上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条，两齿轮分别与两齿条啮合，拉板组件在驱动组件的作用下在皮带输送组件上方进行前后移动。

进一步，所述夹具通过第一油缸连接移动架，夹具在第一油缸的驱动下能相对移动架向下移动至移动架与皮带输送组件之间的间隙处。

进一步，所述夹具包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板铰接连接，第一油缸连接下夹板，下夹板连接有第二油缸，第二油缸连接上夹板，上夹板与下夹板的铰接处低于第二油缸与上夹板的连接处，第二油缸能驱动上夹板相对下夹板上下翻转以实现夹具的张合。

进一步，所述下夹板通过多个第一油缸连接移动架，所述上夹板通过多个第二油缸连接下夹板。

进一步，所述上夹板和下夹板为带齿夹板，齿沿左右方向延伸。

进一步，所述移动架的前端设有左右两个支脚，每一支脚的底部设有轴承，两个支脚之间的距离不小于石板材的宽度。

进一步，所述两齿条位于移动架两侧，转轴位于移动架上方，电机固定连接在移动架上。

进一步，所述皮带输送组件包括两辊轴、一皮带和一电机，辊轴的轴向沿左右方向，皮带绕在两辊轴上，其中一辊轴由电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

采用本实用新型提供的制作石英合成石板材的拉板机构，能将移动架伸入固化炉中，夹具从固化炉后端伸入固化炉中然后移动至固化炉前端，接着夹具下降至对应移动架与皮带输送组件之间的间隙，夹具夹紧固化炉前方模具中覆盖在石板材原料上下表面的牛皮纸，接着电机驱动移动架后退，夹具后端顶住固化炉中已固化好的石板材，随着移动架的后移，固化炉中的石板材被夹具顶至皮带传输组件上，由皮带传输组件将其往下一工序传送，同时夹具将待固化的石板材从模具中拉至固化炉中，实现对固化炉上料和下料的同步进行，节省搬运时间、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的制作石英合成石板材的拉板机构的立体示意图；

图2是图1所示的制作石英合成石板材的拉板机构的正视图；

图3是本实用新型实施例的制作石英合成石板材的拉板机构的局部示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实际生产中，石板材原料上下覆盖有牛皮纸并放置在模具中，模具放置在固化炉前方，模具中的牛皮纸在靠近固化炉处还有多余长度，本实用新型提供的制作石英合成石板材的拉板机构设置在固化炉后方。

请参阅图1至图3，本实用新型所述的制作石英合成石板材的拉板机构，包括机架3，机架3上设有皮带输送组件1、拉板组件2和驱动组件，拉板组件2包括移动架21和固定在移动架21前端的夹具22，夹具22能相对移动架21下降，驱动组件包括一转轴8、两齿轮和一电机9，电机9固定在移动架21上，两齿轮分别安装在转轴8两端，电机9驱动转轴8进行旋转，机架3上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条4，两齿轮分别与两齿条4啮合，拉板组件2在驱动组件的作用下在皮带输送组件1上方进行前后移动。电机与转轴的连接方式有多种，例如采用联轴器连接，或者采用齿轮副连接、或者采用链条传动组件连接。

请参阅图3，夹具22通过第一油缸5连接移动架21，夹具22在第一油缸5的驱动下能相对移动架21向下移动至对应移动架21和皮带输送组件1之间的间隙处。夹具22包括上夹板221和下夹板222，上夹板221与下夹板222铰接连接，第一油缸5连接下夹板222，下夹板222连接有第二油缸6，第二油缸6连接上夹板221，上夹板221与下夹板222的铰接处低于第二油缸6与上夹板221的连接处，第二油缸6能驱动上夹板221相对下夹板222上下翻转以实现夹具22的张合。为了保证操作的可靠性，第一油缸5和第二油缸6的数量皆为多个。

为了保证夹具22对牛皮纸的夹持力，优选地，上夹板221和下夹板222为带齿夹板，齿沿左右方向延伸。

移动架21的前端设有左右两个支脚，每一支脚的底部设有轴承7，两个支脚之间的距离不小于石板材的宽度。

皮带输送组件1包括轴向沿左右方向的两个辊轴，两辊轴上绕有一皮带，其中一辊轴由一电机9驱动。

本实用新型的使用原理为:移动架21在电机9的驱动下伸入固化炉中，轴承7支撑着移动架21的前端，直至夹具22穿出固化炉前端，第一油缸5驱动夹具22下降至与移动架21和皮带输送组件1之间的间隙相对，第二油缸6驱动夹具22夹住模具上的牛皮纸，接着电机9驱动移动架21后退，夹具22后端顶柱固化炉中已固化好的石板材，随着移动架21的后移，固化炉中的石板材被夹具22顶至皮带传输组件上，由皮带传输组件将其往下一工序传送，而夹具22将待固化的石板材从模具中拉至固化炉中。

为了避免电机9与固化炉干涉，两齿条4位于移动架21两侧，转轴8位于移动架21上方，将电机9设置在移动架21后端或靠近后端处，电机9距离移动架21前端的距离应大于固化炉的长度。

本实施例中的第一油缸5和第二油缸6可以采用同种类型的油缸，还可以采用气缸代替。皮带输送组件1也可以采用齿轮链条组件、直线模组等平移机构代替。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：包括机架，机架上设有皮带输送组件、拉板组件和驱动组件，拉板组件包括移动架和固定在移动架前端的夹具，夹具能相对移动架下降，驱动组件包括一转轴、两齿轮和一电机，电机固定在移动架上，两齿轮分别安装在转轴两端，电机驱动转轴进行旋转，机架上设有沿前后方向延伸的两条相对的齿条，两齿轮分别与两齿条啮合，拉板组件在驱动组件的作用下在皮带输送组件上方进行前后移动。

2.根据权利要求1所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述夹具通过第一油缸连接移动架，夹具在第一油缸的驱动下能相对移动架向下移动至移动架与皮带输送组件之间的间隙处。

3.根据权利要求2所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述夹具包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板铰接连接，第一油缸连接下夹板，下夹板连接有第二油缸，第二油缸连接上夹板，上夹板与下夹板的铰接处低于第二油缸与上夹板的连接处，第二油缸能驱动上夹板相对下夹板上下翻转以实现夹具的张合。

4.根据权利要求3所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述下夹板通过多个第一油缸连接移动架，所述上夹板通过多个第二油缸连接移动架。

5.根据权利要求3所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述上夹板和下夹板为带齿夹板，齿沿机架左右方向延伸。

6.根据权利要求1所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述移动架的前端设有左右两个支脚，每一支脚的底部设有轴承，两个支脚之间的距离不小于石板材的宽度。

7.根据权利要求1所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述两齿条位于移动架两侧，转轴位于移动架上方，电机固定连接在移动架上。

8.根据权利要求1所述的制作石英合成石板材的拉板机构，其特征在于：所述皮带输送组件包括两辊轴、一皮带和一电机，辊轴的轴向沿左右方向，皮带绕在两辊轴上，其中一辊轴由电机驱动。

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