CN211521873U - 一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,包括通过管路依次连接的原液储罐、斜管沉淀罐、砂滤罐、预处理产水罐、低压RO膜机组和浓缩液储罐,原液储罐、斜管沉淀罐之间设有将原液储罐内的污染水泵入斜管沉淀罐内的预处理提升泵以及对斜管沉淀罐进行加PAC药剂和PAM药剂的药剂投加装置,砂滤罐连接一排泥装置,砂滤罐与预处理产水罐之间设有过滤器,预处理产水罐与低压RO膜机组之间设有将预处理产水罐内的水泵入低压RO膜机组的膜机组进水泵以及对低压RO膜机组进行加酸和加阻垢剂的酸阻垢剂投加装置,浓缩液储罐连接一浓缩液排放管,低压RO膜机组连接一清水排放管。本实用新型具有经济、合理、快速有效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液污染水处理系统,尤其涉及一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统。
背景技术
垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋浴、冲刷,以及地表水和地下水的浸泡而滤出来的污水。垃圾渗滤液是一种高浓度的有机废水,由于其浓度高,流动缓慢,渗漏持续时间长,对周围地下水和地表水均会造成严重的污染。垃圾填埋是生活垃圾处理的主要方式,但是目前大多数垃圾填埋场达不到严格防止再生污染的要求,随着填埋场使用年限的增加逐渐显现出垃圾渗滤液对地下水和地表水污染严重性,若不对被污染的水进行收集处理,任其排放,将造成巨大的环境污染。
受垃圾渗滤液污染的地下水水体中主要含有SS、COD、氨氮和总氮等污染源,其含量已远超GB16889-2008的排放标准,污染水体水质指标见表一:
表一 污染水体水质指标
处理被垃圾渗滤液污染地下水主要有两个方面的渠道,一是有效控制污染源头,防止填埋渗滤液的渗漏,从根本上解决地下水被污染,二是一旦填埋场防渗等措施的逐渐失效,修复原设计几乎是不可能的,那就只能从后续采取补救措施进行挽救,主要是对被污染的水源进行收集和处理后达标排放。处理该类污水现已有多种处理方法,主要包括SBR序列间歇式活性污泥处理方法、MBR膜生化反应器处理方法和DTRO碟管式反渗透膜处理方法等,但以上处理方法均存在处理工艺复杂、建设周期长或处理成本过高等缺点。在垃圾填埋场工程建设上都会配套建设渗滤液处理项目,现主流的渗滤液处理工艺一般均采用MBR+膜深化处理的工艺,在项目建设期间渗滤液处理项目的设计处理量均会根据填埋垃圾量进行设计并会给出一定富余量,随着填埋场污染地下水的情况出现,原设计渗滤液处理量满足不了垃圾渗滤液产生量和受垃圾渗滤液污染地下水水量的要求,故需一套专门处理受垃圾渗滤液污染地下水的处理装置和工艺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种种较经济、合理、快速有效的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,包括通过管路依次连接的原液储罐、斜管沉淀罐、砂滤罐、预处理产水罐、低压RO膜机组和浓缩液储罐,所述原液储罐、斜管沉淀罐之间设有用于将原液储罐内的污染水泵入斜管沉淀罐内的预处理提升泵以及用于对斜管沉淀罐进行加PAC药剂和PAM药剂的药剂投加装置,所述砂滤罐连接一排泥装置,所述砂滤罐与预处理产水罐之间设有过滤器,所述预处理产水罐与低压RO膜机组之间设有用于将预处理产水罐内的水泵入低压RO膜机组的膜机组进水泵以及用于对低压RO膜机组进行加酸和加阻垢剂的酸阻垢剂投加装置,所述浓缩液储罐连接一浓缩液排放管,所述低压RO膜机组连接一清水排放管。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述处理系统还包括对砂滤罐进行清洗的清洗装置,所述清洗装置包括清洗罐和清洗泵,所述清洗泵用于将清洗罐内的清洗水泵入砂滤罐,所述砂滤罐连接一用于收集清洗污水的调节池。
所述清水排放管分为两路支管,一路为循环利用支路,另一路为直接排放支路,所述循环利用支路与清洗罐连接。
所述排泥装置包括污泥收集池和排泥泵,所述排泥泵用于将斜管沉淀罐内的污泥泵入污泥收集池。
所述药剂投加装置包括PAC药剂罐、PAC加药泵、PAM药剂罐、PAM加药泵和混凝器,所述PAC加药泵用于将PAC药剂投入混凝器,所述PAM加药泵用于将PAM药剂投入混凝器,所述混凝器用于将药剂按一定比例投入到斜管沉淀罐。
所述预处理提升泵在药剂投加装置的上游,二者之间设有预处理进水流量计。
所述酸阻垢剂投加装置包括酸储罐、加酸泵、阻垢剂储罐和加阻垢剂泵,所述膜机组进水泵设于酸阻垢剂投加装置的上游,二者之间设有膜机组进水流量计。
所述清水排放管上设有膜机组清水流量计。
所述浓缩液排放管上设有膜机组浓缩汁流量计以及用于将浓缩液泵入填埋作业区的浓缩液提升泵。
所述过滤器为袋式过滤器。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,经济、合理、快速有效,在原渗滤液处理厂基础上无需大量的改建和扩建,只需采购模块化设备进行现场安装即可实现整套污水处理功能,而且可合理的利用已有的设施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的处理系统处理流程示意简图。
图中各标号表示:
1、原液储罐;2、预处理提升泵;3、预处理进水流量计;4、PAC加药泵;5、药剂投加装置包括PAC药剂罐;6、PAM药剂罐;7、PAM加药泵;8、混凝器;9、污泥收集池;10、排泥泵;11、斜管沉淀罐;12、清洗罐;13、清洗泵;14、砂滤罐;15、调节池;16、过滤器;17、预处理产水罐;18、膜机组进水泵;19、膜机组清水流量计;20、酸阻垢剂投加装置包括酸储罐;21、加酸泵;22、低压RO膜机组;23、膜机组进水流量计;24、加阻垢剂泵;25、阻垢剂储罐;26、膜机组浓缩汁流量计;27、浓缩液储罐;28、浓缩液提升泵;29、将浓缩液泵入填埋作业区;30、浓缩液排放管;31、清水排放管;32、循环利用支路;33、直接排放支路。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本实施例的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,包括通过管路依次连接的原液储罐1、斜管沉淀罐11、砂滤罐14、预处理产水罐17、低压RO膜机组22和浓缩液储罐27,原液储罐1、斜管沉淀罐11之间设有用于将原液储罐1内的污染水泵入斜管沉淀罐11内的预处理提升泵2以及用于对斜管沉淀罐11进行加PAC药剂和PAM药剂的药剂投加装置,砂滤罐14连接一排泥装置,砂滤罐14与预处理产水罐17之间设有过滤器16,预处理产水罐17与低压RO膜机组22之间设有用于将预处理产水罐17内的水泵入低压RO膜机组22的膜机组进水泵18以及用于对低压RO膜机组22进行加酸和加阻垢剂的酸阻垢剂投加装置,浓缩液储罐27连接一浓缩液排放管30,低压RO膜机组22连接一清水排放管31。
原液储罐1收集被污染水,通过预处理提升泵2进入斜管沉淀罐11,同时药剂投加装置将PAC药剂和PAM药剂按一定比例投入到斜管沉淀罐11,经过沉淀的水溢出进入砂滤罐14,污泥将定期由排泥装置排放到指定位置,砂滤过的水经过过滤器16最后进入预处理产水罐17,预处理阶段处理已完成。由膜机组进水泵18将预处理产水提升至低压RO膜机组22,同时酸阻垢剂投加装置将酸和阻垢剂按一定比例投入到低压RO膜机组22,膜机组清液可直接通过清水排放管31排放,浓缩液收集后通过浓缩液排放管30排放,主要为排放到填埋作业区29。该受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统经济、合理、快速有效,在原渗滤液处理厂基础上无需大量的改建和扩建,只需采购模块化设备进行现场安装即可实现整套污水处理功能,而且可合理的利用已有的设施(污泥池、调节池和填埋场等)。
本实施例中,过滤器16优选为袋式过滤器。
本实施例中,处理系统还包括对砂滤罐14进行清洗的清洗装置,清洗装置包括清洗罐12和清洗泵13,清洗泵13用于将清洗罐12内的清洗水泵入砂滤罐14,砂滤罐14连接一用于收集清洗污水的调节池15。其中,砂滤罐14反冲洗根据进水量定期冲洗,冲洗水排放到调节池15,调节池15为渗滤液处理厂建设标准构筑物,属于已有设施。
本实施例中,清水排放管31分为两路支管,一路为循环利用支路32,另一路为直接排放支路33,循环利用支路32与清洗罐12连接,收集低压RO膜机组22的清水对砂滤罐14进行冲洗,具有节能、资源再利用的优点。清水排放管31上设有膜机组清水流量计19。
本实施例中,排泥装置包括污泥收集池9和排泥泵10,排泥泵10用于将斜管沉淀罐11内的污泥泵入污泥收集池9。污泥收集池9为渗滤液处理厂建设标准构筑物,属于已有设施。
本实施例中,药剂投加装置包括PAC药剂罐5、PAC加药泵4、PAM药剂罐6、PAM加药泵7和混凝器8,PAC加药泵4用于将PAC药剂投入混凝器8,PAM加药泵7用于将PAM药剂投入混凝器8,混凝器8用于将药剂按一定比例投入到斜管沉淀罐11。预处理提升泵2在药剂投加装置的上游,二者之间设有预处理进水流量计3。
本实施例中,酸阻垢剂投加装置包括酸储罐20、加酸泵21、阻垢剂储罐25和加阻垢剂泵24,膜机组进水泵18设于酸阻垢剂投加装置的上游,二者之间设有膜机组进水流量计23。
本实施例中,浓缩液排放管30上设有膜机组浓缩汁流量计26以及用于将浓缩液泵入填埋作业区29的浓缩液提升泵28。
本实施例中,污泥收集池9、调节池15和填埋作业区29均为已有设备,合理的利用已有的设施,使整个处理系统降低了成本。
根据污染水水质分析,本发明采用“斜管沉淀+砂滤+超滤+低压RO”工艺进行处理,“斜管沉淀+砂滤+超滤”主要是去除水中的SS,给后续工艺提供合格的水质,其中去除率≥95%,出水SS含量≤5mg/L,符合低压RO膜机组22进水要求。在RO膜机组方面,根据各类膜元件的截留特性、运行压力和经济性,使用SW海水淡化膜即可(膜详细特性见表二),受垃圾渗滤液污染的地下水经过“斜管沉淀+砂滤+超滤+低压RO”工艺进行处理后可达到GB16889-2008表二的排放标准。具体工艺流程见表二:
表二 海水淡化反渗透膜相关指标
需要说明的是,本实用新型中,MBR指的是膜生化反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。SBR指的是序列间歇式活性污泥处理方法。PAC指的是聚合氯化铝(无机絮凝剂)。PAM指的是聚丙烯酰胺(有机絮凝剂)。SW膜指的是是一种新型的具有高脱盐率及高产水量(低能耗)海水淡化反渗透膜元件。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:包括通过管路依次连接的原液储罐(1)、斜管沉淀罐(11)、砂滤罐(14)、预处理产水罐(17)、低压RO膜机组(22)和浓缩液储罐(27),所述原液储罐(1)、斜管沉淀罐(11)之间设有用于将原液储罐(1)内的污染水泵入斜管沉淀罐(11)内的预处理提升泵(2)以及用于对斜管沉淀罐(11)进行加PAC药剂和PAM药剂的药剂投加装置,所述砂滤罐(14)连接一排泥装置,所述砂滤罐(14)与预处理产水罐(17)之间设有过滤器(16),所述预处理产水罐(17)与低压RO膜机组(22)之间设有用于将预处理产水罐(17)内的水泵入低压RO膜机组(22)的膜机组进水泵(18)以及用于对低压RO膜机组(22)进行加酸和加阻垢剂的酸阻垢剂投加装置,所述浓缩液储罐(27)连接一浓缩液排放管(30),所述低压RO膜机组(22)连接一清水排放管(31)。
2.根据权利要求1所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述处理系统还包括对砂滤罐(14)进行清洗的清洗装置,所述清洗装置包括清洗罐(12)和清洗泵(13),所述清洗泵(13)用于将清洗罐(12)内的清洗水泵入砂滤罐(14),所述砂滤罐(14)连接一用于收集清洗污水的调节池(15)。
3.根据权利要求2所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述清水排放管(31)分为两路支管,一路为循环利用支路(32),另一路为直接排放支路(33),所述循环利用支路(32)与清洗罐(12)连接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述排泥装置包括污泥收集池(9)和排泥泵(10),所述排泥泵(10)用于将斜管沉淀罐(11)内的污泥泵入污泥收集池(9)。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述药剂投加装置包括PAC药剂罐(5)、PAC加药泵(4)、PAM药剂罐(6)、PAM加药泵(7)和混凝器(8),所述PAC加药泵(4)用于将PAC药剂投入混凝器(8),所述PAM加药泵(7)用于将PAM药剂投入混凝器(8),所述混凝器(8)用于将药剂按一定比例投入到斜管沉淀罐(11)。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述预处理提升泵(2)在药剂投加装置的上游,二者之间设有预处理进水流量计(3)。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述酸阻垢剂投加装置包括酸储罐(20)、加酸泵(21)、阻垢剂储罐(25)和加阻垢剂泵(24),所述膜机组进水泵(18)设于酸阻垢剂投加装置的上游,二者之间设有膜机组进水流量计(23)。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述清水排放管(31)上设有膜机组清水流量计(19)。
9.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述浓缩液排放管(30)上设有膜机组浓缩汁流量计(26)以及用于将浓缩液泵入填埋作业区(29)的浓缩液提升泵(28)。
10.根据权利要求1至3任意一项所述的受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统,其特征在于:所述过滤器(16)为袋式过滤器。
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CN201922362707.8U CN211521873U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种受垃圾渗滤液污染地下水的处理系统 |
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CN113105079A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-13 | 浙江九达环保科技有限公司 | 一种污染地下水的修复方法 |
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- 2019-12-25 CN CN201922362707.8U patent/CN211521873U/zh active Active
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