CN211513813U - 一种工业废气除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废气除尘净化装置，涉及废气处理技术领域，包括除尘箱和通过导流管与其连通的冷凝箱，所述除尘箱上设有用于向其内部输送工业废气的输送机构，除尘箱内部水平固定有隔板，隔板上竖直固定有滤尘网，滤尘网上设有由往复机构驱动的毛刷板，所述冷凝箱内设有用于对工业废气冷凝的冷凝机构；本实用新型通过设置的滤尘网能对从出气盘喷入到除尘箱内部的粉尘进行阻挡效果，通过设置的往复机构带动毛刷板竖直往复运动，实现对滤尘网上附着的粉尘进行充分刮落，保证了滤尘网的网孔通常，同时起到很好的除尘效果，设置的冷凝机构能对进入到冷凝箱内部的工业废气进行冷凝，实现冷凝水的收集和对工业废气的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种工业废气除尘净化装置。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气中通常含有烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
授权公告号为CN209378682 U的专利公开了一种工业废气除尘净化装置，一种工业废气除尘净化装置，包括底座，底座的底部固定连接有支撑腿，并且底座的顶部分别固定连接有两个固定架、过滤箱和水泵，两个固定架的顶部固定连接有除尘箱，除尘箱的左侧通过安装板固定安装有风机，风机上设置有进气管，除尘箱内壁的左侧固定连接有第一挡板，第一挡板的右侧与除尘箱内壁的右侧之间固定连接有辅助板，该装置虽然用于对工业废气净化处理，但是工业废气中的粉尘并不能得到有效的去除，导致净化效果的不足，为此，现提供一种工业废气除尘净化装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废气除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业废气除尘净化装置，包括除尘箱和通过导流管与其连通的冷凝箱，所述除尘箱上设有用于向其内部输送工业废气的输送机构，除尘箱内部水平固定有隔板，隔板上竖直固定有滤尘网，滤尘网上设有由往复机构驱动的毛刷板，所述冷凝箱内设有用于对工业废气冷凝的冷凝机构。
作为本实用新型的一种改进方案：所述往复机构包括由双轴电机驱动的不完全锥齿轮，毛刷板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上套设固定有交替与不完全锥齿轮啮合连接的锥齿轮I和锥齿轮II。
作为本实用新型的一种改进方案：所述隔板竖直开设有与除尘箱外部连通的落灰孔。
作为本实用新型的一种改进方案：所述输送机构包括气泵，气泵的出口端连接有波纹管，波纹管上连通安装有朝向滤尘网的出气盘。
作为本实用新型的一种改进方案：所述冷凝机构包括冷水箱，冷水箱上设有与之连通的提升泵，提升泵的出口端通过进液管连接有S形导管，S形导管远离进液管一端与冷水箱连通，冷凝箱底部设有排放管。
作为本实用新型的一种改进方案：所述双轴电机上驱动连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮上传动连接有朝向导流管的轴流风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的滤尘网能对从出气盘喷入到除尘箱内部的粉尘进行阻挡效果，通过设置的往复机构带动毛刷板竖直往复运动，实现对滤尘网上附着的粉尘进行充分刮落，保证了滤尘网的网孔通常，同时起到很好的除尘效果，设置的冷凝机构能对进入到冷凝箱内部的工业废气进行冷凝，实现冷凝水的收集和对工业废气的降温效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A部的放大示意图；
图3为本实用新型中S形导管的立体结构示意图。
图中：1-除尘箱、2-轴流风扇、3-冷水箱、4-进液管、5-导流管、6-S形导管、7-冷凝箱、8-排放管、9-出气盘、10-波纹管、11-气泵、12-落灰孔、13-毛刷板、14-螺纹杆、15-双轴电机、16-锥齿轮I、17-不完全锥齿轮、18-锥齿轮II、19-主动锥齿轮、20-从动锥齿轮、21-提升泵、22-隔板、23-回流管、24-滤尘网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-3，一种工业废气除尘净化装置，包括除尘箱1和通过导流管5与其连通的冷凝箱7，除尘箱1上设有用于向其内部输送工业废气的输送机构，除尘箱1内部水平固定有隔板22，隔板22上竖直固定有滤尘网24，滤尘网24上设有由往复机构驱动的毛刷板13，所述冷凝箱7内设有用于对工业废气冷凝的冷凝机构。
本装置通过输送机构将工业废气通入到除尘箱1内部，设置的滤尘网24对工业废气进行滤尘作用，设置的往复机构能对滤尘网24进行刮动作用，保证滤尘网24不被粉尘所堵塞，其中，输送机构包括气泵11，气泵11的出口端连接有波纹管10，波纹管10上连通安装有朝向滤尘网24的出气盘9。
具体地，往复机构包括由双轴电机15驱动的不完全锥齿轮17，毛刷板13上螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14上套设固定有交替与不完全锥齿轮17啮合连接的锥齿轮I16和锥齿轮II18，隔板22竖直开设有与除尘箱1外部连通的落灰孔12。
双轴电机15驱动不完全锥齿轮17旋转，不完全锥齿轮17交替与锥齿轮I16和锥齿轮II18啮合传动，进而实现了螺纹杆14的正、反转交替，此时毛刷板13在螺纹杆14的驱动下竖直往复运动，起到对滤尘网24上粉尘的刮除效果，保证滤尘网24对工业废气的充分滤尘效果。公刮落的灰尘下落聚集并通过落灰孔12实现排出除尘箱1。
实施例2
由于工业废气的温度较高，同时含有大量的水分，在实施例1的基础上，另外，冷凝机构包括冷水箱3，冷水箱3上设有与之连通的提升泵21，提升泵21的出口端通过进液管4连接有S形导管6，S形导管6远离进液管4一端与冷水箱3连通，冷凝箱7底部设有排放管8。
通过上述设置，穿过滤尘网24的除尘后的工业废气经过导流管5进入到冷凝箱7内部，而在冷凝箱7中设置了S形导管6，冷水箱3内部的冷水通过提升泵21提升后从进液管4注入到S形导管6内部，温度较高的工业废气与温度较低的S形导管6充分接触后实现冷凝效果，冷凝得到的冷凝水可从排放管8进行输送收集。
进一步地，在双轴电机15上驱动连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19上啮合连接有从动锥齿轮20，从动锥齿轮20上传动连接有朝向导流管5的轴流风扇2。双轴电机15驱动主动锥齿轮19转动，主动锥齿轮19，主动锥齿轮19带动与之啮合的从动锥齿轮20旋转，进而实现对轴流风扇2的驱动，轴流风扇2向上鼓风，将工业废气快速引入到冷凝箱7内部进行高效冷凝，大大提升了工业废气处理效率。
综上所述，本实用新型通过设置的滤尘网24能对从出气盘9喷入到除尘箱1内部的粉尘进行阻挡效果，通过设置的往复机构带动毛刷板13竖直往复运动，实现对滤尘网24上附着的粉尘进行充分刮落，保证了滤尘网24的网孔通常，同时起到很好的除尘效果，设置的冷凝机构能对进入到冷凝箱7内部的工业废气进行冷凝，实现冷凝水的收集和对工业废气的降温效果。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种工业废气除尘净化装置，包括除尘箱（1）和通过导流管（5）与其连通的冷凝箱（7），其特征在于，所述除尘箱（1）上设有用于向其内部输送工业废气的输送机构，除尘箱（1）内部水平固定有隔板（22），隔板（22）上竖直固定有滤尘网（24），滤尘网（24）上设有由往复机构驱动的毛刷板（13），所述冷凝箱（7）内设有用于对工业废气冷凝的冷凝机构。
2.根据权利要求1所述的工业废气除尘净化装置，其特征在于，所述往复机构包括由双轴电机（15）驱动的不完全锥齿轮（17），毛刷板（13）上螺纹连接有螺纹杆（14），螺纹杆（14）上套设固定有交替与不完全锥齿轮（17）啮合连接的锥齿轮I（16）和锥齿轮II（18）。
3.根据权利要求2所述的工业废气除尘净化装置，其特征在于，所述隔板（22）竖直开设有与除尘箱（1）外部连通的落灰孔（12）。
4.根据权利要求1所述的工业废气除尘净化装置，其特征在于，所述输送机构包括气泵（11），气泵（11）的出口端连接有波纹管（10），波纹管（10）上连通安装有朝向滤尘网（24）的出气盘（9）。
5.根据权利要求1所述的工业废气除尘净化装置，其特征在于，所述冷凝机构包括冷水箱（3），冷水箱（3）上设有与之连通的提升泵（21），提升泵（21）的出口端通过进液管（4）连接有S形导管（6），S形导管（6）远离进液管（4）一端与冷水箱（3）连通，冷凝箱（7）底部设有排放管（8）。
6.根据权利要求2所述的工业废气除尘净化装置，其特征在于，所述双轴电机（15）上驱动连接有主动锥齿轮（19），主动锥齿轮（19）上啮合连接有从动锥齿轮（20），从动锥齿轮（20）上传动连接有朝向导流管（5）的轴流风扇（2）。
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| CN112525717A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-19 | 苳超 | 一种建筑混凝土抗压强度检测装置 |
| CN114602284A (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-10 | 南京鼎靔达工程技术有限公司 | 一种工业尾气排放处理装置 |
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