CN211505165U - 一种粘胶性能测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粘胶性能测试工装，包括粘接板，以及分别设置于所述粘接板两侧的压头、底座，所述粘接板包括相互粘合的固定板以及推板，所述压头与所述底座可分别施加作用力在所述推板与所述固定板上，以将所述固定板与所述推板分离，所述压头、所述底座分别连接测试装置用于测试所述粘胶的性能。本方案能运用较低的成本便可以获得粘胶的性能，且结构简单便捷，易制作，拥有较高的精确度；可以简洁的测试出胶体的具体参数，为结构设计和平时使用提供指导性的帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶的技术领域，尤其涉及一种粘胶性能测试工装。
背景技术
工业生产中为了将两个材料(或构件、工件)互相联接起来，可以采用各种各样的联接方式，其中通过胶粘剂把被联接材料联接在一起使其具有一定强度的联接工艺，叫胶粘工艺(或称胶结工艺)。胶结工艺成本低，联接后的重量轻，可被粘接的材料范围也非常广泛，可以为木制品、金属构件、有机材料等等，因此在工业生产中得到了广泛的应用。胶结结构在使用时，总是要求具有最佳的力学性能，目前评定胶粘体系力学性能优劣的主要指标是粘接强度，粘接强度是指在外力作用下，使胶粘剂按中的胶粘剂与被粘物界面或与其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶粘强度。粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类。
粘胶为日常生活中的常见物品之一，关于粘胶的各种测试也屡见不鲜，为简洁的表达固定粘胶的硬度或粘接能力一般用应力应变曲线和剥离强度来对比，这两种参数一般需要专用的设备来测试，但专用的设备成本较高且功能单一，一般不会专门配备。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于：提供一种粘胶性能测试工装，其能运用较低的成本便可以获得粘胶的性能，且结构简单便捷，易制作，拥有较高的精确度。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种粘胶性能测试工装，包括粘接板，以及分别设置于所述粘接板两侧的压头、底座，所述粘接板包括相互粘合的固定板以及推板，所述压头与所述底座可分别施加作用力在所述推板与所述固定板上，以将所述固定板与所述推板分离，所述压头、所述底座分别连接测试装置用于测试所述粘胶的性能。
优选的，所述推板的外形尺寸小于所述固定板的外形尺寸，所述固定板的中心位置设置有通孔，所述推板与所述固定板的粘合位置位于所述通孔的周部。
优选的，所述底座于所述固定板设置有所述推板的一侧与所述固定板的周部抵接，所述压头于所述固定板远离所述推板的一侧穿过所述通孔与推板抵接。
优选的，所述压头、所述底座分别连接测试装置，通过所述测试装置可对所述粘接板施加使固定板与推板分离的作用力。
优选的，所述底座呈U型状，所述底座的底部设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有贯穿所述底座的底部的第一配合孔。
优选的，还包括第一夹头，所述第一夹头包括夹板、凸块，所述凸块设置在所述夹板上，所述夹板、所述凸块一体成型，所述夹板设置在所述第一限位槽内，所述凸块与所述第一配合孔可拆卸连接。
优选的，所述压头包括设置在所述固定板的上端的推头，所述推头穿过所述通孔与所述推板相接触。
优选的，所述推头的顶部设置有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有第二配合孔。
优选的，还包括第二夹头，所述第二夹头可选择性设置在所述推头的上端。
优选的，所述第二夹头包括限位杆、连接板，所述限位杆设置在所述连接板上，且所述限位杆与所述连接板一体成型，所述限位杆可选择性设置在所述第二配合孔内，所述连接板设置在所述第二限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、本实用新型运用较低的成本便获得粘胶的应力应变曲线和剥离强度；2、本实用新型简单便捷，易制作，且拥有较高的精确度，并且能和万能测试机，拉伸机等高精度仪器配合得出高精度的结果，也能简单的通过推力器直接获得粘结剥离强度；3、本实用新型可以简洁的测试出胶体的具体参数，为结构设计和平时使用提供指导性的帮助。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装的正视图。
图3为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装的压头示意图。
图4为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装的底座示意图。
图5为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装的粘接板示意图。
图6为本实用新型实施例所述粘胶性能测试工装的粘胶裁剪示意图。
图中：1、底座；2、粘接板；3、推头；4、第一夹头；5、第二夹头；6、固定板；7、推板；8、粘胶；9、第一限位槽；10、第一配合孔；11、第二限位槽；12、第二配合孔；13、限位杆；14、连接板；15、夹板；16、凸块。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-图6所示，本实施例提供一种粘胶性能测试工装，包括粘接板2，以及分别设置于所述粘接板2两侧的压头、底座1，所述粘接板2包括相互粘合的固定板6以及推板7，所述压头与所述底座1可分别施加作用力在所述推板7与所述固定板6上，以将所述固定板6与所述推板7分离，所述压头、所述底座1分别连接测试装置用于测试所述粘胶8的性能。
本实施例所述的粘胶性能测试工装在使用过程中；
使用方法一：
将本实用新型放置于拉伸/压缩机/万能试验机上使用；
a.取一块双面胶裁至“口”字形，内环尺寸要大于所述固定板6上的通孔，外环尺寸需小于所述推板7的尺寸，(或在推板7上涂抹胶水，涂抹面积类似)双面胶适宜大小如图6；
b.将所述固定板6和所述推板7通过所述双面胶固定粘接在一起，双面胶粘接位置如图6，粘接好后，根据胶体的厂商标准放置于适当环境一定时间；
c.等粘接稳定后，用试验机夹具分别夹住所述推头3上的第二夹头5、所述底座1上的第一夹头4，则所述推头3和所述底座1固定在试验机上，再将粘接板2置放于于所述底座1上，此时便可以根据标准进行测试。最终可获得一条位移和力的曲线，通过转移可得应力和位移的曲线。在应力和应变曲线上便可获得胶体的模量以及垂直剥离强度。
使用方法二：
本实用新型装置不放置于类似试验机装置上；
a.去掉所述推头3上的第一夹头4、所述底座1上的第二夹头5，将底座1置放于平面桌子上，采用方法一中a、b两个步骤粘接胶体；
b.等粘接稳定后，用推力计推所述推头3，记录下最大力，便可换算为胶体的垂直剥离强度。
通过上述方法操作，本实施例可以实现运用较低的成本便获得粘胶8的应力应变曲线和剥离强度，拥有较高的精确度，并且能和万能测试机，拉伸机等高精度仪器配合得出高精度的结果，也能简单的通过推力器直接获得粘结剥离强度。
在本实用新型的一实施例中，所述推板7的外形尺寸小于所述固定板6的外形尺寸，所述固定板6的中心位置设置有通孔，所述推板7与所述固定板6的粘合位置位于所述通孔的周部。
需要说明的是，所述通孔的形状不做限定，所述推板7与所述固定板6的粘合位置可以是所述通孔的外缘，也可以是所述通孔的内部。
在本实用新型的一实施例中，所述底座1于所述固定板6设置有所述推板7的一侧与所述固定板6的周部抵接，所述压头于所述固定板6远离所述推板7的一侧穿过所述通孔与推板7抵接。
通过所述底座1与所述压头对所述粘接板2施加大小相等、方向相反且作用力位于同一水平线上，使得所述固定板6与所述推板7进行分离，其运用较低的成本便可获得粘胶8的应力应变曲线和剥离强度。
在本实用新型的一实施例中，所述压头、所述底座1分别连接测试装置，通过所述测试装置可对所述粘接板2施加使固定板6与推板7分离的作用力。
所述测试装置可以是万能测试机、拉伸机等高精度仪器中的一种，也可以是推力计等仪器，可以简洁的测试出所述粘胶8的具体参数，为结构设计和平时使用提供指导性的帮助。
在本实用新型的一实施例中，所述底座1呈U型状，所述底座1的底部设置有第一限位槽9，所述第一限位槽9内设置有贯穿所述底座1的底部的第一配合孔10。
具体的，所述底座1包括底板、侧板，所述底板、所述侧板一体成型，所述侧板对称设置在所述底板的两侧，为防止所述固定板6脱落，所述侧板的顶部外侧可增设凸部，两所述侧板上的凸部可形成对所述固定板6的抵接。
在本实用新型的一实施例中，还包括第一夹头4，所述第一夹头4包括夹板15、凸块16，所述凸块16设置在所述夹板15上，所述夹板15、所述凸块16一体成型，所述夹板15设置在所述第一限位槽9内，所述凸块16与所述第一配合孔10可拆卸连接。
在本实用新型的一实施例中，所述压头包括设置在所述固定板6的上端的推头3，所述推头3穿过所述通孔与所述推板7相接触。
在本实用新型的一实施例中，所述推头3的顶部设置有第二限位槽11，所述第二限位槽11内设置有第二配合孔12。
在本实用新型的一实施例中，还包括第二夹头5，所述第二夹头5可选择性设置在所述推头3的上端。
在本实用新型的一实施例中，所述第二夹头5包括限位杆13、连接板14，所述限位杆13与所述连接板14一体成型，且所述限位杆13设置在所述连接板14上，所述限位杆13可选择性设置在所述第二配合孔12内，所述连接板14设置在所述第二限位槽11内。
需要说明的是，通过所述底座1可拆卸连接有所述第一夹头4，所述压头可拆卸连接有所述第二夹头5，可实现所述测试装置使用的灵活性，满足现场的需求。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粘胶性能测试工装，其特征在于，包括粘接板(2)，以及分别设置于所述粘接板(2)两侧的压头、底座(1)，所述粘接板(2)包括相互粘合的固定板(6)以及推板(7)，所述压头与所述底座(1)可分别施加作用力在所述推板(7)与所述固定板(6)上，以将所述固定板(6)与所述推板(7)分离，所述压头、所述底座(1)分别连接测试装置用于测试所述粘胶(8)的性能。
2.根据权利要求1所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述推板(7)的外形尺寸小于所述固定板(6)的外形尺寸，所述固定板(6)的中心位置设置有通孔，所述推板(7)与所述固定板(6)的粘合位置位于所述通孔的周部。
3.根据权利要求2所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述底座(1)于所述固定板(6)设置有所述推板(7)的一侧与所述固定板(6)的周部抵接，所述压头于所述固定板(6)远离所述推板(7)的一侧穿过所述通孔与推板(7)抵接。
4.根据权利要求3所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述压头、所述底座(1)分别连接测试装置，通过所述测试装置可对所述粘接板(2)施加使固定板(6)与推板(7)分离的作用力。
5.根据权利要求4所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述底座(1)呈U型状，所述底座(1)的底部设置有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)内设置有贯穿所述底座(1)的底部的第一配合孔(10)。
6.根据权利要求5所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，还包括第一夹头(4)，所述第一夹头(4)包括夹板(15)、凸块(16)，所述凸块(16)设置在所述夹板(15)上，所述夹板(15)、所述凸块(16)一体成型，所述夹板(15)设置在所述第一限位槽(9)内，所述凸块(16)与所述第一配合孔(10)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述压头包括设置在所述固定板(6)的上端的推头(3)，所述推头(3)穿过所述通孔与所述推板(7)相接触。
8.根据权利要求7所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述推头(3)的顶部设置有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)内设置有第二配合孔(12)。
9.根据权利要求8所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，还包括第二夹头(5)，所述第二夹头(5)可选择性设置在所述推头(3)的上端。
10.根据权利要求9所述的粘胶性能测试工装，其特征在于，所述第二夹头(5)包括限位杆(13)、连接板(14)，所述限位杆(13)设置在所述连接板(14)上，且所述限位杆(13)与所述连接板(14)一体成型，所述限位杆(13)可选择性设置在所述第二配合孔(12)内，所述连接板(14)设置在所述第二限位槽(11)内。
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