CN211489949U - 一种齿条加工用铣齿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿条加工用铣齿装置，包括电机盒和侧架，所述电机盒内固定设有步进电机，所述步进电机的电机轴固定连接有夹杆，所述夹杆顶部内活动设有齿条胚模和螺杆，所述螺杆端处固定设有固紧片，所述侧架顶部固定设有液压缸，所述液压缸内设有机杆，所述机杆一端固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定设有铣齿轮，所述夹杆侧面呈“Y”状，且夹杆顶部内设有与螺杆相匹配的通道，且该通道内壁上设有与螺杆相咬合的螺纹槽。该齿条加工用铣齿装置通过设置步进电机用于控制夹杆，并通过螺杆控制固紧片将齿条胚模固定于夹杆顶部，通过液压缸控制机杆与旋转电机，从而通过旋转电机控制铣齿轮对齿条胚模进行铣齿加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体为一种齿条加工用铣齿装置。
背景技术
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
现有公开的数控高速齿条铣齿机，申请号CN201320110896.X，通过设置控系统、床身、主轴箱、横向滑台、纵向滑台、立柱滑台、立柱和回转台以及带硬质合金铣刀的刀架，从而通过横向滑台与回转台之间设置有驱动横向滑台横向进给的横向驱动装置、纵向滑台与床身之间设置有驱动纵向滑台纵向进给的纵向驱动装置实现该数控高速齿条铣齿机的铣齿工作，但是该装置操控较为繁琐，且工作效率不高，现设计一种齿条加工用铣齿装置，通过步进电机控制齿条胚模规律转动，从而通过液压缸控制机杆与铣齿轮进行铣齿工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿条加工用铣齿装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控高速齿条铣齿机操控较为繁琐，且工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿条加工用铣齿装置，包括电机盒和侧架，所述电机盒内固定设有步进电机，所述步进电机的电机轴固定连接有夹杆，所述夹杆顶部内活动设有齿条胚模和螺杆，所述螺杆端处固定设有固紧片，所述侧架顶部固定设有液压缸，所述液压缸内设有机杆，所述机杆一端固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定设有铣齿轮。
优选的，所述电机盒上设有与步进电机电机轴相匹配的通道。
优选的，所述步进电机的步距角设置为180°，且步进电机与液压缸均通过数控系统控制连接。
优选的，所述夹杆侧面呈“Y”状，且夹杆顶部内设有与螺杆相匹配的通道，且该通道内壁上设有与螺杆相咬合的螺纹槽。
优选的，所述齿条胚模为长方体状，且齿条胚模与夹杆顶部的开口形状相匹配。
优选的，所述机杆与齿条胚模呈平行状，且铣齿轮与机杆呈垂直状。
优选的，所述铣齿轮边缘为与齿条加工标准相匹配的圆环台状，且铣齿轮在水平位置上位于齿轮加工标准相应的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿条加工用铣齿装置通过设置步进电机用于控制夹杆，并通过螺杆控制固紧片将齿条胚模固定于夹杆顶部，通过液压缸控制机杆与旋转电机，从而通过旋转电机控制铣齿轮对齿条胚模进行铣齿加工工作。
附图说明
图1为本实用新型一种齿条加工用铣齿装置正面结构示意图；
图2为本实用新型一种齿条加工用铣齿装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种齿条加工用铣齿装置的夹杆侧面结构示意图；
图4为本实用新型一种齿条加工用铣齿装置图1中A处的放大图；
图5为本实用新型一种齿条加工用铣齿装置图2中B处的放大图。
图中：1、电机盒，2、侧架，3、步进电机，4、夹杆，5、齿条胚模，6、螺杆，7、固紧片，8、液压缸，9、机杆，10、旋转电机，11、铣齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿条加工用铣齿装置，包括电机盒1和侧架2，电机盒1内固定设有步进电机3，电机盒1上设有与步进电机3电机轴相匹配的通道，这样步进电机3的电机轴可穿过电机盒1顶部进行运动，步进电机3的电机轴固定连接有夹杆4，夹杆4顶部内活动设有齿条胚模5和螺杆6，且夹杆4侧面呈“Y”状，且夹杆4顶部内设有与螺杆6相匹配的通道，且该通道内壁上设有与螺杆6相咬合的螺纹槽，这样螺杆6可实现在夹杆4顶部内的通道中进行运动，且齿条胚模5为长方体状，且齿条胚模5与夹杆4顶部的开口形状相匹配，这样便于将齿条胚模5放置于夹杆4顶部的开口内，螺杆6端处固定设有固紧片7，侧架2顶部固定设有液压缸8，且步进电机3的步距角设置为180°，且步进电机3与液压缸8均通过数控系统控制连接，这样步进电机3可同步带动夹杆4与齿条胚模5进行规律旋转，通过数控系统可以精准的控制步进电机3与液压缸8的工作频率，提高工作效率，液压缸8内设有机杆9，机杆9一端固定设有旋转电机10，旋转电机10的电机轴固定设有铣齿轮11，且机杆9与齿条胚模5呈平行状，且铣齿轮11与机杆9呈垂直状，以此来实现铣齿轮11对齿条胚模5的铣齿工作，且铣齿轮11边缘为与齿条加工标准相匹配的圆环台状，且铣齿轮11在水平位置上位于齿轮加工标准相应的位置，这样可通过转动铣齿轮11对齿条胚模5进行齿条加工标准的铣齿工作。
工作原理：在使用该齿条加工用铣齿装置时，先将齿条胚模5水平放置在夹杆4顶部的开口内，并使得齿条胚模5中心处与夹杆4中心处位于同一垂直位置，使用螺杆6控制固紧片7，直到固紧片7将齿轮胚模5稳定的固定在夹杆4顶部，接通电机盒1内的步进电机3、侧架2上的液压缸8与旋转电机10的电源，旋转电机10带动铣齿轮11进行旋转，从而铣齿轮11对齿轮胚模5进行铣齿工作，通过数控系统控制步进电机3，从而步进电机3带动齿条胚模5转动，同时通过数控系统控制液压缸8，从而液压缸8控制机杆9推进，此时齿轮胚模5转动180°，铣齿轮11对齿轮胚模5另一端进行铣齿工作，以此机杆9控制铣齿轮11与步进电机3控制齿轮胚模5交替工作，在齿轮胚模5周期运动的间隙中控制机杆9推进，使得提高铣齿工作的工作效率，以上为本齿条加工用铣齿装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿条加工用铣齿装置，包括电机盒(1)和侧架(2)，其特征在于：所述电机盒(1)内固定设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的电机轴固定连接有夹杆(4)，所述夹杆(4)顶部内活动设有齿条胚模(5)和螺杆(6)，所述螺杆(6)端处固定设有固紧片(7)，所述侧架(2)顶部固定设有液压缸(8)，所述液压缸(8)内设有机杆(9)，所述机杆(9)一端固定设有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的电机轴固定设有铣齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述电机盒(1)上设有与步进电机(3)电机轴相匹配的通道。
3.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述步进电机(3)的步距角设置为180°，且步进电机(3)与液压缸(8)均通过数控系统控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述夹杆(4)侧面呈“Y”状，且夹杆(4)顶部内设有与螺杆(6)相匹配的通道，且该通道内壁上设有与螺杆(6)相咬合的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述齿条胚模(5)为长方体状，且齿条胚模(5)与夹杆(4)顶部的开口形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述机杆(9)与齿条胚模(5)呈平行状，且铣齿轮(11)与机杆(9)呈垂直状。
7.根据权利要求1所述的一种齿条加工用铣齿装置，其特征在于：所述铣齿轮(11)边缘为与齿条加工标准相匹配的圆环台状，且铣齿轮(11)在水平位置上位于齿轮加工标准相应的位置。
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922404189.1U patent/CN211489949U/zh active Active
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