CN211467151U - 一种自动切毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种自动切毛边装置,该自动切毛边装置包括间隙设置的刀具装置和产品固定装置,所述刀具装置和产品固定装置设置于机台上,所述刀具装置包括驱动机构、刀具固定架,所述驱动机构能够拆卸地设置于刀具固定架的上方,所述刀具固定架的下方设置有切边刀具,所述驱动机构、刀具固定架和切边刀具三者同步运动;所述产品固定装置包括底座、产品固定治具,所述产品固定治具转动连接设置于底座上,所述产品固定治具上设置有吸气孔。该装置在操作过程中能够替代人工进行去除产品的毛边,可以减少员工工作强度,实现产品自动化,提高生产效率和产品品质,大大地降低了生产成本,适合在产业上推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动切毛边装置,可用于硅橡胶产品成型技术领域。
背景技术
塑胶产品在注塑模具中成型后,产品的周边及结合线部分会产生毛边,塑胶产品一般又为很多产品的外壳所需,特别是人手经常会去触及的一些产品。现在有的切毛边装置由于人手力度很难掌握均匀,所以在切毛边时施加在产品上的也不均匀,处理后的产品有的地方有凹陷或者突起,影响了产品外观,降低了良率。
当前该切毛边工艺主要应用于铝件包胶产品自动加工外形毛边,产品是NBR橡胶+铝件包胶成型。因产品外观和功能限制,材料只能从外形毛边处直接进胶,为避免产品缺料,毛边自拆厚0.20mm,以前使用人工手工剪钳修剪加工,产能低,外观效果差,有锯齿或、残缺等不良现象。使用人工手工剪钳修剪加工在操作过程中容易发生工伤事故,且生产效率严重低下。因此研究一种结构简单、能够自动去除产品毛边的切边装置就成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提出一种自动切毛边装置。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:一种自动切毛边装置,包括间隙设置的刀具装置和产品固定装置,所述刀具装置和产品固定装置设置于机台上,所述刀具装置包括驱动机构、刀具固定架,所述驱动机构能够拆卸地设置于刀具固定架的上方,所述刀具固定架的下方设置有切边刀具,所述驱动机构、刀具固定架和切边刀具三者同步运动;所述产品固定装置包括底座、产品固定治具,所述产品固定治具转动连接设置于底座上,所述产品固定治具上设置有吸气孔。
优选地,所述驱动机构固定在机台上,所述驱动机构为气缸。
优选地,所述刀具装置的个数为两个,包括第一刀具装置和第二刀具装置,所述第一刀具装置和第二刀具装置对称设置。
优选地,所述刀具固定架与机台为斜角设置,所述斜角的角度范围为30~40°。
优选地,所述刀具固定架的下方设置有固定刀具螺丝,所述切边刀具抵接固定设置于刀具固定架上,通过控制固定刀具螺丝的松紧进而控制切边刀具的松紧度。
优选地,所述切边刀具能够拆卸地设置于刀具固定架上。
优选地,所述切边刀具的截面形状为斜L形。
优选地,所述产品固定装置通过底座设置于机台上,所述底座中部设置有旋转机构,所述产品固定治具上设置有旋转机构相转动匹配的旋转孔,所述产品固定治具上放置有产品,所述旋转机构带动产品固定治具转动进而带动产品360°旋转。
优选地,所述旋转机构为旋转轴,所述旋转机构与动力源电性连接且通过动力源驱动。
优选地,所述吸气孔的个数为两个,所述吸气孔对称设置于产品固定治具的中部。
本实用新型技术方案的优点主要体现在:该装置在操作过程中能够替代人工进行去除产品的毛边,可以减少员工工作强度,实现了产品自动化,大大提高生产效率,大大地降低了生产成本;自动切除毛边后,产品边缘平整,且一致性较高,外观效果提升较大,适合在产业上推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种自动切毛边装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种自动切毛边装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了一种自动切毛边装置,如图1和图2所示,该自动切毛边装置包括间隙设置的刀具装置1和产品固定装置2,所述刀具装置1和产品固定装置2设置于机台上。所述刀具装置1包括驱动机构11、刀具固定架12,所述驱动机构11能够拆卸地设置于刀具固定架12的上方,所述刀具固定架的下方设置有切边刀具13,所述驱动机构11、刀具固定架12和切边刀具13三者同步运动,所述驱动机构运动带动切边刀具运动。在本技术方案中,所述驱动机构固定在机台上,所述驱动机构为气缸。该装置还包括启动装置,所述启动装置与驱动机构电性连接,控制驱动机构的开启与闭合。
所述产品固定装置2包括底座21、产品固定治具22,所述产品固定治具22转动连接设置于底座3上,所述产品固定治具22上设置有吸气孔4。所述底座的大小大于产品固定治具的大小。在本技术方案中,所述刀具装置的个数为两个,包括第一刀具装置和第二刀具装置,所述第一刀具装置和第二刀具装置对称设置。
所述刀具固定架12与机台为斜角设置,所述斜角的角度范围为30~40°,在本技术方案中,所述刀具固定架与机台的斜角优选角度为30°。所述刀具固定架12用来固定刀具,与机台平面为斜角设置这样能够保证切边刀具切除毛边时,进刀是斜面利于毛边切除干净,提高切毛边的工作效率。
所述刀具固定架12的下方设置有固定刀具螺丝5,所述切边刀具13抵接固定设置于刀具固定架12上,通过控制固定刀具螺丝的松紧进而控制切边刀具的松紧度。所述切边刀具13能够拆卸地设置于刀具固定架上。所述切边刀具13的截面形状为斜L形。在本技术方案中,所述切边刀具13可以根据产品结构设置切边刀具的具体形状和结构,切边刀具在使用过程中可以更换,通过螺丝锁紧的更换方式比较方便,快捷。
所述产品固定装置通过底座设置于机台上,所述底座中部设置有旋转机构,所述产品固定治具上设置有旋转机构相转动匹配的旋转孔,所述产品固定治具上放置有产品,所述产品固定治具能够根据产品结构进行具体设计。所述旋转机构带动产品固定治具转动进而带动产品360°旋转。所述旋转机构为旋转轴,所述旋转机构与动力源电性连接且通过动力源驱动。所述吸气孔的个数为两个,所述吸气孔对称设置于产品固定治具的中部。
产品固定在产品固定治具上,切边刀具下移到要切产品的毛边位置,然后产品固定装置带动产品360度旋转,进而将产品上的毛边切除,也可确保产品切边平整。产品固定治具和产品是滑配,滑配设置的目的既可以定位产品又方便取放产品,产品固定治具内部设计有吸气孔,产品放到治具内,通过吸真空使产品紧固在产品固定治具内,这样产品固定治具底座旋转时产品不会松动,通过产品固定治具底座旋转一圈把毛边切除,取出切好的产品,把有毛边的产品放在产品固定治具上进行去除毛边,依次循环生产,该装置大大地提高了生产效率,降低了生产成本。
产品放在产品固定治具底座后,按下吸真空按钮,机台内部安装有真空泵,机器内的真空泵开始工作,把产品和产品固定治具区域抽为真空状态,气体通过治具的吸气孔吸附产品,这样产品就可以紧固在产品固定治具内不转动,切边刀具下移到产品毛边处,然后底座旋转带动产品旋转去除毛边,关闭吸真空,把产品从治具上取下来。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动切毛边装置,其特征在于:
包括间隙设置的刀具装置(1)和产品固定装置(2),所述刀具装置(1)和产品固定装置(2)设置于机台上,
所述刀具装置(1)包括驱动机构(11)、刀具固定架(12),所述驱动机构(11)能够拆卸地设置于刀具固定架(12)的上方,所述刀具固定架的下方设置有切边刀具(13),所述驱动机构(11)、刀具固定架(12)和切边刀具(13)三者同步运动;
所述产品固定装置(2)包括底座(21)、产品固定治具(22),所述产品固定治具(22)转动连接设置于底座(3)上,所述产品固定治具(22)上设置有吸气孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述驱动机构固定在机台上,所述驱动机构为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述刀具装置的个数为两个,包括第一刀具装置和第二刀具装置,所述第一刀具装置和第二刀具装置对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述刀具固定架与机台为斜角设置,所述斜角的角度范围为30~40°。
5.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述刀具固定架(12)的下方设置有固定刀具螺丝(5),所述切边刀具(13)抵接固定设置于刀具固定架(12)上,通过控制固定刀具螺丝的松紧进而控制切边刀具的松紧度。
6.根据权利要求5所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述切边刀具能够拆卸地设置于刀具固定架上。
7.根据权利要求5所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述切边刀具的截面形状为斜L形。
8.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述产品固定装置通过底座设置于机台上,所述底座中部设置有旋转机构,所述产品固定治具上设置有旋转机构相转动匹配的旋转孔,所述产品固定治具上放置有产品,所述旋转机构带动产品固定治具转动进而带动产品360°旋转。
9.根据权利要求8所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述旋转机构为旋转轴,所述旋转机构与动力源电性连接且通过动力源驱动。
10.根据权利要求1所述的一种自动切毛边装置,其特征在于:所述吸气孔的个数为两个,所述吸气孔对称设置于产品固定治具的中部。
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CN114012949A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 重庆精渝田科技有限公司 | 一种笔记本条形脚垫毛边清除装置及清理方法 |
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