CN211420030U - 一种蛋白纯化工艺全自动生成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，包括箱体、隔板和破碎箱；本实用新型在结构上设计合理，工作时，原料进过电控料管注入到破碎箱中，第四电机带动破碎刀对物料进行组织和细胞的破碎，破碎后，第二电机通过传动齿轮带动轮齿滑竿右移，通过注料头加入缓冲液进行混合，第三电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动一百八十度，而后电控阀开启，物料自动下降到离心筒内，降低人工送料的工序耗时与成本，降低设备占用场地面积，第一电机带动离心筒转动，固定架保证了离心筒转动的稳定性，细胞碎片等不溶物经离心过滤的方法除去，蛋白质提取液流入电析箱经等电点沉淀，从而有效提升自动化水平。

Description

一种蛋白纯化工艺全自动生成设备

技术领域

本实用新型涉及生物制备设备技术领域，具体是一种蛋白纯化工艺全自动生成设备。

背景技术

蛋白质的分离纯化在生物化学研究应用中使用广泛，是一项重要的操作技术。一个典型的真核细胞可以包含数以千计的不同蛋白质，一些含量十分丰富，一些仅含有几个拷贝。为了研究某一个蛋白质，必须首先将该蛋白质从其他蛋白质和非蛋白质分子中纯化出来；蛋白纯化要利用不同蛋白间内在的相似性与差异，利用各种蛋白间的相似性来除去非蛋白物质的污染，而利用各蛋白质的差异将目的蛋白从其他蛋白中纯化出来。每种蛋白间的大小、形状、电荷、疏水性、溶解度和生物学活性都会有差异，利用这些差异可将蛋白从混合物如大肠杆菌裂解物中提取出来得到重组蛋白。

目前，现有的蛋白纯化工艺生成设备，自动化程度低，设备数量多占用场地大，各工序设备间物料的转送耗时长，导致工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，包括箱体、隔板和破碎箱，所述箱体内部下侧设置有隔板，所述隔板下端中部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有第一电机，所述第一电机上端贯穿隔板连接离心筒，所述离心筒上端中部设置有弹性进料口，所述箱体上端左侧通过滑套支架滑动连接有轮齿滑竿，所述轮齿滑竿下端右侧设置有注料头，所述轮齿滑竿左端设置有螺纹接头，所述箱体上端中部开设有通槽，所述箱体上端左侧和右侧对称设置有立板，所述破碎箱左端和右端均设置有转轴，所述破碎箱通过转轴转动连接立板，所述转轴右端设置有被动齿轮，所述破碎箱上端设置有电控料管，所述电控料管内部设置有电控阀，所述破碎箱下端中部设有第四电机，所述第四电机通过电机轴贯穿破碎箱连接破碎刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体侧端下部焊接有若干支撑腿，所述箱体内部底端设置有电析箱，所述电析箱左端连接有酸碱度调试注料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体中部设置有固定架，所述固定架中部通过轴承转动连接有离心筒，所述隔板上端且位于离心筒外侧周向设置有若干下料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑套支架左端上侧设置有第二电机，所述第二电机通过传动齿轮啮合连接轮齿滑竿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上端右侧设置有第三电机，所述第三电机通过电机轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接被动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体右端中部设置有电控箱，所述电控箱内部设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接电析箱、第一电机、第二电机、第三电机、电控阀和第四电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，原料进过电控料管注入到破碎箱中，第四电机带动破碎刀对物料进行组织和细胞的破碎，破碎后，第二电机通过传动齿轮带动轮齿滑竿右移，通过注料头加入缓冲液进行混合，第三电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动一百八十度，而后电控阀开启，物料自动下降到离心筒内，降低人工送料的工序耗时与成本，降低设备占用场地面积，第一电机带动离心筒转动，固定架保证了离心筒转动的稳定性，细胞碎片等不溶物经离心过滤的方法除去，蛋白质提取液流入电析箱经等电点沉淀，从而有效提升自动化水平。

附图说明

图1为一种蛋白纯化工艺全自动生成设备的结构示意图。

图中：箱体1、支撑腿2、电析箱3、隔板4、电机箱5、第一电机6、固定架7、离心筒8、下料孔9、弹性进料口10、轮齿滑竿11、注料头12、第二电机13、传动齿轮14、立板15、转轴16、破碎箱17、被动齿轮18、第三电机19、主动齿轮20、第四电机21、破碎刀22、电控料管23、电控箱24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，包括箱体1、隔板4和破碎箱17，所述箱体1内部下侧设置有隔板4，所述隔板4下端中部设置有电机箱5，所述电机箱5内部设置有第一电机6，所述第一电机6上端贯穿隔板4连接离心筒8，所述离心筒8上端中部设置有弹性进料口10，所述箱体1上端左侧通过滑套支架滑动连接有轮齿滑竿11，所述轮齿滑竿11下端右侧设置有注料头12，所述轮齿滑竿11左端设置有螺纹接头，所述箱体1上端中部开设有通槽，所述箱体1上端左侧和右侧对称设置有立板15，所述破碎箱17左端和右端均设置有转轴16，所述破碎箱17通过转轴16转动连接立板15，所述转轴16右端设置有被动齿轮18，所述破碎箱17上端设置有电控料管23，所述电控料管23内部设置有电控阀，所述破碎箱17下端中部设有第四电机21，所述第四电机21通过电机轴贯穿破碎箱17连接破碎刀22。

所述箱体1侧端下部焊接有若干支撑腿2，所述箱体1内部底端设置有电析箱3，所述电析箱3左端连接有酸碱度调试注料管。

所述箱体1中部设置有固定架7，所述固定架7中部通过轴承转动连接有离心筒8，所述隔板4上端且位于离心筒8外侧周向设置有若干下料孔9。

所述滑套支架左端上侧设置有第二电机13，所述第二电机13通过传动齿轮14啮合连接轮齿滑竿11。

所述箱体1上端右侧设置有第三电机19，所述第三电机19通过电机轴连接有主动齿轮20，所述主动齿轮20啮合连接被动齿轮18。

所述箱体1右端中部设置有电控箱24，所述电控箱24内部设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接电析箱3、第一电机6、第二电机13、第三电机19、电控阀和第四电机21。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，工作时，接通电源，通过电控箱24控制，原料进过电控料管23注入到破碎箱17中，第四电机21带动破碎刀22对物料进行组织和细胞的破碎，设定单位时间破碎完成后，第二电机13通过传动齿轮14带动轮齿滑竿11右移，通过注料头12加入缓冲液，进行混合，第三电机19通过主动齿轮20带动被动齿轮18和转轴16转动一百八十度，从而使得电控料管23朝下与弹性进料口10接合，而后电控阀开启，物料自动下降到离心筒8内，工作效率高，降低人工送料的工序耗时与成本，降低设备占用场地面积，而后同理破碎箱17再转一百八十度恢复原样，第一电机6 带动离心筒8转动，固定架7保证了离心筒8转动的稳定性，细胞碎片等不溶物经离心过滤的方法除去，蛋白质提取液通过下料孔9流入电析箱3经等电点沉淀，从而有效提升自动化水平，降低生产成本。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，原料进过电控料管注入到破碎箱中，第四电机带动破碎刀对物料进行组织和细胞的破碎，破碎后，第二电机通过传动齿轮带动轮齿滑竿右移，通过注料头加入缓冲液进行混合，第三电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动一百八十度，而后电控阀开启，物料自动下降到离心筒内，降低人工送料的工序耗时与成本，降低设备占用场地面积，第一电机带动离心筒转动，固定架保证了离心筒转动的稳定性，细胞碎片等不溶物经离心过滤的方法除去，蛋白质提取液流入电析箱经等电点沉淀，从而有效提升自动化水平。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，包括箱体(1)、隔板(4)和破碎箱(17)，其特征在于，所述箱体(1)内部下侧设置有隔板(4)，所述隔板(4)下端中部设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)上端贯穿隔板(4)连接离心筒(8)，所述离心筒(8)上端中部设置有弹性进料口(10)，所述箱体(1)上端左侧通过滑套支架滑动连接有轮齿滑竿(11)，所述轮齿滑竿(11)下端右侧设置有注料头(12)，所述轮齿滑竿(11)左端设置有螺纹接头，所述箱体(1)上端中部开设有通槽，所述箱体(1)上端左侧和右侧对称设置有立板(15)，所述破碎箱(17)左端和右端均设置有转轴(16)，所述破碎箱(17)通过转轴(16)转动连接立板(15)，所述转轴(16)右端设置有被动齿轮(18)，所述破碎箱(17)上端设置有电控料管(23)，所述电控料管(23)内部设置有电控阀，所述破碎箱(17)下端中部设有第四电机(21)，所述第四电机(21)通过电机轴贯穿破碎箱(17)连接破碎刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，其特征在于，所述箱体(1)侧端下部焊接有若干支撑腿(2)，所述箱体(1)内部底端设置有电析箱(3)，所述电析箱(3)左端连接有酸碱度调试注料管。

3.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，其特征在于，所述箱体(1)中部设置有固定架(7)，所述固定架(7)中部通过轴承转动连接有离心筒(8)，所述隔板(4)上端且位于离心筒(8)外侧周向设置有若干下料孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，其特征在于，所述滑套支架左端上侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)通过传动齿轮(14)啮合连接轮齿滑竿(11)。

5.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，其特征在于，所述箱体(1)上端右侧设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)通过电机轴连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)啮合连接被动齿轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋白纯化工艺全自动生成设备，其特征在于，所述箱体(1)右端中部设置有电控箱(24)，所述电控箱(24)内部设置有单片机，所述单片机的型号为AT89S52，所述单片机电性连接电析箱(3)、第一电机(6)、第二电机(13)、第三电机(19)、电控阀和第四电机(21)。

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