CN211393240U - 一种玻璃纤维滤材生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两端均固定有固定架，且两个固定架之间的顶部两侧均转动连接有输送辊，两个所述输送辊的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，且两个输送辊外壁之间套接有输送带，两个所述固定架之间位于两个输送辊之间固定有固定盒，且固定盒的顶部和底部分别开设有多个抽风孔和排风孔，所述固定盒的内壁固定有负压风扇，所述输送带的顶部外壁开设有多个穿孔。本实用新型利用固定盒的负压风扇使抽风孔和穿孔位置产生向下的吸引力，以使玻璃纤维滤材布料与输送带之间紧密接触，可防止玻璃纤维滤材布料与输送带之间发生分离而产生褶皱，提高上料效果。

Description

一种玻璃纤维滤材生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维滤材生产用上料装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，广泛用于工业生产过程中，玻璃纤维运用到过滤机构中常需要制作成玻璃纤维针刺毡，其是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。

玻璃纤维滤材的生产加工过程中，常需要将玻璃纤维滤材布料通过牵引机构和输送带进行上料，使玻璃纤维滤材布料输送至加工的工位进行后续的处理，但是由于玻璃纤维滤材布料厚度薄，使得在利用输送带进行上料输送的过程中，玻璃纤维滤材布料易与输送带之间分离再贴合，导致玻璃纤维布料发生褶皱影响后续的加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的两端均固定有固定架，且两个固定架之间的顶部两侧均转动连接有输送辊，两个所述输送辊的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，且两个输送辊外壁之间套接有输送带，两个所述固定架之间位于两个输送辊之间固定有固定盒，且固定盒的顶部和底部分别开设有多个抽风孔和排风孔，所述固定盒的内壁固定有负压风扇，所述输送带的顶部外壁开设有多个穿孔。

优选的，所述穿孔的宽度大于抽风孔的宽度，且穿孔的宽度大于相邻两个抽风孔之间的距离。

优选的，两个所述固定架之间的底端中间位置转动连接有辅助辊，且辅助辊与两个输送辊之间呈倒置的三角形。

优选的，位于两侧的所述排风孔分别向着远离辅助辊的方向倾斜向下。

优选的，所述底座顶部外壁的中间位置可拆卸连接有收纳盒。

优选的，所述固定架的顶部固定有安装架，且安装架内竖直设置有电动导轨，两个电动导轨之间转动连接有静电吸附辊。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在两个固定架之间的顶端两侧均转动连接有输送辊，两个输送辊之间套接有输送带进行输送上料作业，并在两个输送辊之间固定有固定盒，固定盒的顶部和底部分别开有抽风孔和排风孔，在输送带上开有穿孔，使得玻璃纤维滤材布料贴合输送带进入到固定盒顶部时，利用固定盒的负压风扇使抽风孔和穿孔位置产生向下的吸引力，以使玻璃纤维滤材布料与输送带之间紧密接触，可防止玻璃纤维滤材布料与输送带之间发生分离而产生褶皱，提高上料效果。

2、装置在两个固定架之间底端的中间位置转动连接有辅助辊，使辅助辊和两个输送辊呈倒置的三角形，以使位于底部输送带的两侧呈倾斜方向，负压风扇在工作时产生的风力使底部输送带发生颤动，以将输送带表面的碎屑抖落，从而提高上料装置的使用效果。

3、进一步的，装置在固定架的顶部固定有安装架，两个安装架之间转动连接有静电吸附辊，可将玻璃纤维滤材布料表面的碎屑进行吸收，以避免影响后续的加工作业，进一步提高该上料装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置的剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3输送辊、4输送带、5穿孔、6固定盒、7抽风孔、8负压风扇、9排风孔、10辅助辊、11收纳盒、12安装架、13静电吸附辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，包括底座1，底座1顶部外壁的两端均固定有固定架2，且两个固定架2之间的顶部两侧均转动连接有输送辊3，两个输送辊3的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，且两个输送辊3外壁之间套接有输送带4，两个固定架2之间位于两个输送辊3之间固定有固定盒6，且固定盒6的顶部和底部分别开设有多个抽风孔7和排风孔9，固定盒6的内壁固定有负压风扇8，输送带4的顶部外壁开设有多个穿孔5。

本实用新型中，穿孔5的宽度大于抽风孔7的宽度，且穿孔5的宽度大于相邻两个抽风孔7之间的距离，两个固定架2之间的底端中间位置转动连接有辅助辊10，且辅助辊10与两个输送辊3之间呈倒置的三角形，输送带3与输送辊3和辅助辊10的外壁接触，位于两侧的排风孔9分别向着远离辅助辊10的方向倾斜向下，底座1顶部外壁的中间位置可拆卸连接有收纳盒11。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时让玻璃纤维滤材布料贴合输送带4进入到固定盒6顶部，利用固定盒6的负压风扇8使抽风孔7和穿孔5位置产生向下的吸引力，以使玻璃纤维滤材布料与输送带4之间紧密接触，可防止玻璃纤维滤材布料与输送带4之间发生分离而产生褶皱，提高上料效果，输送带4远离固定盒6后穿孔5位置即失去吸力以保证玻璃纤维滤材布料正常与输送带4分离；

装置在两个固定架2之间底端的中间位置转动连接有辅助辊10，使辅助辊10和两个输送辊3呈倒置的三角形，以使位于底部输送带4的两侧呈倾斜方向，负压风扇8在工作时向下吹出的风力使底部输送带4发生颤动，以将输送带4表面的碎屑抖落，从而提高上料装置的使用效果。

实施例2

参照图3，一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，固定架2的顶部固定有安装架12，且安装架12内竖直设置有电动导轨，两个电动导轨之间转动连接有静电吸附辊13。

工作原理：进一步的，装置在固定架2的顶部固定有安装架12，两个安装架12之间转动连接有静电吸附辊13，可将玻璃纤维滤材布料表面的碎屑进行吸收，以避免影响后续的加工作业，进一步提高该上料装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部外壁的两端均固定有固定架（2），且两个固定架（2）之间的顶部两侧均转动连接有输送辊（3），两个所述输送辊（3）的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，且两个输送辊（3）外壁之间套接有输送带（4），其特征在于，两个所述固定架（2）之间位于两个输送辊（3）之间固定有固定盒（6），且固定盒（6）的顶部和底部分别开设有多个抽风孔（7）和排风孔（9），所述固定盒（6）的内壁固定有负压风扇（8），所述输送带（4）的顶部外壁开设有多个穿孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，其特征在于，所述穿孔（5）的宽度大于抽风孔（7）的宽度，且穿孔（5）的宽度大于相邻两个抽风孔（7）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，其特征在于，两个所述固定架（2）之间的底端中间位置转动连接有辅助辊（10），且辅助辊（10）与两个输送辊（3）之间呈倒置的三角形。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，其特征在于，位于两侧的所述排风孔（9）分别向着远离辅助辊（10）的方向倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的中间位置可拆卸连接有收纳盒（11）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维滤材生产用上料装置，其特征在于，所述固定架（2）的顶部固定有安装架（12），且安装架（12）内竖直设置有电动导轨，两个电动导轨之间转动连接有静电吸附辊（13）。

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