CN211386041U - 一种阀门结垢清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门结垢清洗装置,包括清洗台,所述清洗台顶部设有拱门,所述拱门外一侧设置有水箱和电机保护箱,所述清洗台包括旋转台、定位器和底座,所述旋转台顶部外侧分别焊接有定位器,所述定位器包括固定螺栓、抵板、拧紧螺杆和手推杆,所述抵板通过焊接安设有手推杆,所述手推杆贯穿连接于固定螺栓,所述固定螺栓顶部通过螺纹连接拧紧螺杆,所述拱门顶部通过支架安装有水泵,所述拱门内顶部贯穿有T型套管,所述T型套管底部与一侧均套设有水管,所述水管底部均设有毛刷喷头,所述水箱内底部设有搅拌棒,所述保护箱内通过支架安装有搅拌电机。本实用新型清洗效果好,方便调节,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门清洗技术领域,具体涉及一种阀门结垢清洗装置。
背景技术
目前阀门清洗装置往往因为阀门的规格不同有所限制,需要针对相关对应规格的阀门清洗机进行清洗,同时由于阀门属于金属物体,常常在清洗完毕后要及时进行风干,以确保阀门的干燥性防止生锈老化。
专利号201820712912.5,公布了阀门清洗机,包括底座,底座的上端面设置有桶体,桶体上设置有气动插桶泵,气动插桶泵的进液管穿过桶体的顶板伸入到桶体内部,气动插桶泵的出液管上设置有压力表,出液管的出液端与高压软管连通,高压软管上设置有按压阀,高压软管的出液端上设置有卡头,气动插桶泵的进气口上设置有进气管,进气管与气管连通,所述压杆的一端通过销轴与按压阀的阀体上的耳板铰连接,压杆的中部与按压阀的顶杆接触,顶杆右侧的压杆上设置有限位装置。
该阀门清洗机存在以下弊端:1、该申请的清洗机构只单纯具备了清洗结构,对于阀门清洗后如不及时风干保持干燥,则很容易引起生锈老化减少了阀门的使用寿命;2、该申请的清洗机构缺乏只配备了单纯的液洗配置,如阀门因长期使用而产生的结垢则无法进行清理;为此,我们提出一种阀门结垢清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种阀门结垢清洗装置。
为了实现上述技术方案,本实用新型采用以下技术方案:
一种阀门结垢清洗装置,包括清洗台,所述清洗台顶部设有拱门,所述拱门外一侧设置有水箱和电机保护箱,所述清洗台包括旋转台、定位器和底座,所述旋转台顶部外侧分别焊接有定位器,所述定位器包括固定螺栓、抵板、拧紧螺杆和手推杆,所述抵板通过焊接安设有手推杆,所述手推杆贯穿连接于固定螺栓,所述固定螺栓顶部通过螺纹连接拧紧螺杆,所述拱门顶部通过支架安装有水泵,所述拱门内顶部贯穿有T型套管,所述T型套管底部与一侧均套设有水管,所述水管底部均设有毛刷喷头,所述水箱内底部设有搅拌棒,所述保护箱内通过支架安装有搅拌电机。
进一步地,所述抵板通过焊接连接于旋转台表面,所述拧紧螺杆位于手推杆顶部。
进一步地,所述水箱位于电机保护箱顶部,所述水箱顶部一侧设有进水口,所述搅拌电机驱动端与搅拌棒转动轴连接。
进一步地,所述拱门内两侧通过螺栓安装有风机,所述风机分别位于定位器一侧,所述定位器设置有四组。
进一步地,所述水泵输水端与T型套管进水端连接,所述水泵进水端通过输水管连接于水箱内部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置搅拌电机和搅拌棒,利用搅拌电机能够驱动搅拌棒进行旋转,以达到对水箱内清洗液等添加液与水搅拌均匀,从而提升清洗质量,
2.通过设置风机,利用其能够迅速的吹干清洗台阀门表面清洗残留的水分,以降低了阀门因潮湿未处理而引起生锈的可能性。
3.通过设置毛刷喷头,利用其既能够喷洒清洗液体,同时也能够利用毛刷将清洗物表面的结构进行清除,从而高效的提升了清洗质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种阀门结垢清洗装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种阀门结垢清洗装置的结构示意图。
图中:1、清洗台;2、拱门;3、水箱;4、电机保护箱;5、旋转台;6、定位器;7、风机;8、水泵;9、T型套管;10、水管;11、毛刷喷头;12、进水口;13、搅拌电机;14、搅拌棒;15、固定螺栓;16、抵板;17、拧紧螺杆;18、手推杆;19、底座。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-2所示,一种阀门结垢清洗装置,包括清洗台1,所述清洗台1顶部设有拱门2,所述拱门2外一侧设置有水箱3和电机保护箱4,所述清洗台1包括旋转台5、定位器6和底座19,所述旋转台5顶部外侧分别焊接有定位器6,所述定位器6包括固定螺栓15、抵板16、拧紧螺杆17和手推杆18,所述抵板16通过焊接安设有手推杆18,所述手推杆18贯穿连接于固定螺栓15,所述固定螺栓15顶部通过螺纹连接拧紧螺杆17,所述拱门2顶部通过支架安装有水泵8,所述拱门2内顶部贯穿有T型套管9,所述T型套管9底部与一侧均套设有水管10,所述水管10底部均设有毛刷喷头11,所述水箱3内底部设有搅拌棒14,所述保护箱4内通过支架安装有搅拌电机13。
其中,所述抵板16通过焊接连接于旋转台5表面,所述拧紧螺杆17位于手推杆18顶部。
本实施例中如图2所示,利用拧紧螺杆17能够实现对手推杆18进行定位。
其中,所述水箱3位于电机保护箱4顶部,所述水箱3顶部一侧设有进水口12,所述搅拌电机13驱动端与搅拌棒14转动轴连接。
本实施例中如图1所示利用,搅拌电机13驱动搅拌棒14进行旋转搅拌。
其中,所述拱门2内两侧通过螺栓安装有风机7,所述风机7分别位于定位器6一侧,所述定位器6设置有四组。
本实施例中如图1所示,利用风机7能够将吹干阀门表面的水渍。
其中,所述水泵8输水端与T型套管9进水端连接,所述水泵8进水端通过输水管连接于水箱3内部。
本实施例中如图1所示,利用水泵8进水端能够通过输水管抽吸水箱3内水源。
需要说明的是,本实用新型为一种阀门结垢清洗装置,工作时,将阀门置于定位器6之间,并通过手推杆18将抵板16推抵阀门,再利用拧紧螺杆17进行拧紧,以达到将阀门进行固定的效果,当进行清洗时向水箱3的进水口12注入水以及根据需要添加清洗液等,再开启搅拌电机13驱动搅拌棒14将液体搅拌均匀,随后开启水泵8由进水端将液体通过输水管在水箱3内抽取再由水泵8出水端通过T型套管9分水给水管10,最后由毛刷喷头11喷出,同时将毛刷喷头11通过水管10与T型套管9之间的调节以接触到阀门,最后开启旋转台5带动被定位的阀门进行旋转,以充分的将阀门与毛刷喷头11进行摩擦清除结垢,最后清洗结束,可人工开启风机7将阀门不同方位的水渍进行吹干。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种阀门结垢清洗装置,包括清洗台(1),其特征在于:所述清洗台(1)顶部设有拱门(2),所述拱门(2)外一侧设置有水箱(3)和电机保护箱(4),所述清洗台(1)包括旋转台(5)、定位器(6)和底座(19),所述旋转台(5)顶部外侧分别焊接有定位器(6),所述定位器(6)包括固定螺栓(15)、抵板(16)、拧紧螺杆(17)和手推杆(18),所述抵板(16)通过焊接安设有手推杆(18),所述手推杆(18)贯穿连接于固定螺栓(15),所述固定螺栓(15)顶部通过螺纹连接拧紧螺杆(17),所述拱门(2)顶部通过支架安装有水泵(8),所述拱门(2)内顶部贯穿有T型套管(9),所述T型套管(9)底部与一侧均套设有水管(10),所述水管(10)底部均设有毛刷喷头(11),所述水箱(3)内底部设有搅拌棒(14),所述保护箱(4)内通过支架安装有搅拌电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门结垢清洗装置,其特征在于:所述抵板(16)通过焊接连接于旋转台(5)表面,所述拧紧螺杆(17)位于手推杆(18)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种阀门结垢清洗装置,其特征在于:所述水箱(3)位于电机保护箱(4)顶部,所述水箱(3)顶部一侧设有进水口(12),所述搅拌电机(13)驱动端与搅拌棒(14)转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门结垢清洗装置,其特征在于:所述拱门(2)内两侧通过螺栓安装有风机(7),所述风机(7)分别位于定位器(6)一侧,所述定位器(6)设置有四组。
5.根据权利要求1所述的一种阀门结垢清洗装置,其特征在于:所述水泵(8)输水端与T型套管(9)进水端连接,所述水泵(8)进水端通过输水管连接于水箱(3)内部。
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CN112845263A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 江苏远洋阀门智控股份有限公司 | 一种新型环保石油管道用信号蝶阀 |
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