CN211374447U - 一种封堵剂封堵效果的评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封堵剂封堵效果的评价装置，包括从上至下依次组装在一起的第一釜体、第二釜体、第三釜体；其中：所述第二釜体为中空筒体，其内腔通过挡板划分成至少两个等面积的容纳腔；第三釜体为有底筒体，其内设有与所述挡板相对应的密封条划分成至少两个等面积的容纳底部；每个所述容纳底部连有导流管。本实用新型提供的评价封堵剂封堵效果装置体积小、操作简便，能在一次实验中平行评价多个封堵浆样品的封堵效果，由于采用均分法对一次取样石英砂样品进行封堵实验，保证了实验结果平行性，从而更加真实客观快速的反映堵漏效果。

Description

一种封堵剂封堵效果的评价装置

技术领域

本实用新型涉及油田钻井液技术领域，尤其涉及一种评价封堵剂封堵效果的装置。

背景技术

漏失是钻井过程中常见的难题之一，漏失的发生不仅延长完井作业时间，而且可能诱发井下卡钻及掉块引起的起钻遇阻等复杂的发生。为防止和处理现场漏失，需要对堵漏剂粒径级配进行优选并优化堵漏浆配方，以便尽快制定堵漏方案、减少井浆漏失量、降低钻井作业费用。

目前常温中压条件下快速筛选评价堵漏剂及优化实验配方的设备主要为可视化砂床堵漏试验仪，该设备将200cm³的20目～40目砂子倒入柱状可透视的有机玻璃筒，形成可透视砂床，在压差为0.69MPa压力下评价堵漏剂及堵漏浆的封堵效果，但每次实验只能进行一次测试。重新测试前需要对可视化玻璃筒重新进行干燥处理，此外前后两次取的砂子也不能保证目数完全一致，导致实验效率较低、实验结果平行性及重复性难以得到保证，影响堵漏剂及堵漏浆效果快速评价。

在提高堵漏剂及堵漏浆评价效率的同时保证实验结果的平行性是准确测试封堵浆效果的前提。现有装置中常温中压下快速筛选评价堵漏剂及优化实验设备少，评价效率有待进一步提高，因此有必要对设备进行进一步改进，使之更好、更快速评价堵漏浆封堵性能。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种封堵剂封堵效果的评价装置，包括从上至下依次组装在一起的第一釜体、第二釜体、第三釜体；其中：

所述第二釜体为中空筒体，其内腔通过挡板划分成至少两个等面积的容纳腔；

第三釜体为有底筒体，其内设有与所述挡板相对应的密封条划分成至少两个等面积的容纳底部；每个所述容纳底部连有导流管。

可选地，所述第一釜体为有顶筒体，其顶部设有气压连接头以及设置在所述气压连接头上的止流阀。

可选地，所述第一釜体的内侧壁上设有至少两个第一锁止槽，所述第二釜体的上端侧壁设有与所述第一锁止槽相匹配的至少两根第一固定轴。

可选地，所述第三釜体的内侧壁上设有至少两个第二锁止槽，所述第二釜体的下端侧壁设有与所述第二锁止槽相匹配的至少两根第二固定轴。

可选地，所述第一釜体内设有用于与所述第二釜体的顶端相接触的第一密封圈。

可选地，所述第三釜体内设有用于与所述第二釜体的底端相接触的第二密封圈。

可选地，所述第三釜体内设有筛网，所述筛网位于所述第二密封圈的内侧。

可选地，所述筛网位于所述第二密封圈32的内侧。

可选地，所述筛网由多个与容纳底部相匹配的子筛网组成。

可选地，所述筛网与所述第三釜体的下端面之间的设有预设高度的空腔。

本实用新型提供了一种封堵剂封堵效果的评价装置，提高堵漏剂及堵漏浆评价效率，降低因前后两次取的砂子目数难以完全一致导致的实验结果平行性及重复性难保证等问题。

本实用新型根据倒入第二釜体中石英砂粒径不同，可以模拟不同封堵剂的封堵效果；且第二釜体的设计可以提高实验效率，能同时可以平行测试样品，通过取平均值得出更准确的实验结果。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例的封堵剂封堵效果的评价装置的结构示意图。

图2为图1所示封堵剂封堵效果装置中第一釜体的剖视图。

图3为图1所示封堵剂封堵效果装置中第一釜体的侧视图。

图4为图1所示封堵剂封堵效果装置中第一釜体的俯视图。

图5为图1所示封堵剂封堵效果装置中第二釜体的剖视图。

图6为图1所示封堵剂封堵效果装置中第二釜体的侧视图。

图7为图1所示封堵剂封堵效果装置中第二釜体的俯视图。

图8为图1所示封堵剂封堵效果装置中第三釜体的剖视图。

图9为图1所示封堵剂封堵效果装置中第三釜体的侧视图。

图10为图1所示封堵剂封堵效果装置中第三釜体的俯视图。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型提供一种封堵剂封堵效果的评价装置，包括第一釜体11、第二釜体21、第三釜体31。其中：

第一釜体11为有顶盖的筒体，其顶部设有用于加压的加压件12及第一密封圈13，第一釜体11内侧面设计有第一锁止槽14；加压件12包括与该第一釜体11相连的气压连接头以及设置在气压连接头上的止流阀。在具体实施时，第一釜体11、气压连接头12均可以为铝合金或耐腐蚀不锈钢材质。加压件12还可以用于实现放压，放压是通过构件12中的旋钮式放压阀来实现。

优选地，第一釜体11的内底部设有凹槽，用于容纳第一密封圈13。

本实施例中，第一锁止槽14至少为2个，优选地，该至少2个第一锁止槽14呈对称分布于中第一釜体上。该第一锁止槽14包括水平凹槽和竖直凹槽，竖直凹槽的第一端与水平凹槽的端部相连通，第二端延伸至第一釜体的底端。优选地，水平凹槽的底部为弧面。

第二釜体21的上部设有与该第一锁止槽14相匹配的至少两根第一固定轴22。第一固定轴22从竖直凹槽的进入后，旋拧第二釜体21就可以使第一固定轴固定在水平凹槽内，从而完成第一釜体11与第二釜体21的固定连接。第二釜体21的顶部会与第一密封圈13相接触，从而实现第一釜体11与第二釜体21之间的密封。第一釜体11与第二釜体21通过固定轴22与第一锁止槽14旋紧后密封连接后，可以使保证第一釜体11与第二釜体21的连接处在加压后也无气体外泄。

第二釜体21为中空筒体，上下通透、内径相同，第二釜体21内设有挡板23，通过挡板将其内腔划分成至少两个等面积的容纳腔，该挡板23与中空筒体的内壁固定并密闭连接，以免分割的内腔间相互连通而无法单独实验，优选地，挡板将内腔进行2至6等分，例如是3等分或4等分，本实施例用，采用十字挡板42将该内腔划分成了四等分。本实用新型对该挡板的形状不做限制。第二釜体21的上端与第一釜体的开口端密封连接在一起，下端与第三釜体的开口端密封连接在一起。第二釜体21可以为铝合金或耐腐蚀不锈钢材质。

第三釜体31为有底筒体，第二釜体与第三釜体的密封连接。更具体地，第三釜体31的内侧壁上设有第二锁止槽36，第二锁止槽36包括水平凹槽和竖直凹槽，竖直凹槽的第一端与水平凹槽的端部相连通，第二端延伸至第三釜体的顶端。第二釜体21的下侧外壁上设有与该第二锁止槽36相匹配的第二固定轴24。第二固定轴24从竖直凹槽的第二端进入后，旋拧第二釜体21就可以使第二固定轴固定在水平凹槽内，从而完成第二釜体21与第三釜体31固定连接。优选地，水平凹槽的顶部为弧面。

本实施例中，第三釜体31的底部设有凹槽，用于容纳第二密封圈32。第二釜体21的下端插入到第三釜体31中并与第三釜体31的第二密封圈32压实后密封连接。更具体地，当第二釜体21与第三釜体31固定连接后，第二釜体21的底部会与第二密封圈32相接触，从而实现第二釜体21与第三釜体31之间的密封。

当第二釜体21内设有挡板时，第三釜体31的内则设有与该挡板42相对应的密封条41划分成至少两个等面积的容纳底部，当第二釜体与第三釜体密封连接时，密封条41与挡板相互接触。

至少2根导流管33设置在第三釜体31的底部，且分别与第三釜体31其中一个的容纳底部相连通。本实施例中，导流管33与第三釜体31的底部中心垂直。在本实用新型的另一实施例中，导流管33分别位于第三釜体31每个容纳底部的中心位置。即每个容纳底部均有导流管33，导流管上可以设置止流阀，用于开启或关闭该导流管。第三釜体31的底部进一步包括筛网35，第二密封圈32环绕该筛网35设置，筛网35与第三釜体下端面之间的设有预设高度的空腔37。筛网35用于放置滤纸，防止用于模拟不同孔径砂床的细砂子堵塞导流管口33。

在具体实施时，第三釜体31中的第二密封圈32可以将该筛网35圈在中间，即第二密封圈32位于筛网35的外侧，此时，第二密封圈32是与第三釜体31的内底面相接触。当第三釜体31的内设有与该挡板42相对应的密封条41时，筛网35可以由多个与容纳底部相匹配的子筛网组成。

在本实用新型的另一实施例中，当第三釜体31的内设有与该挡板42相对应的密封条41时，筛网35位于筛网35的内侧，且覆盖在该密封条41上。

本实用新型实施方式提供的封堵剂封堵效果的评价装置中的第一釜体、第二釜体、第三釜体装配后第二釜体的内容积在200～500mL，内径48mm，外径60mm，第二釜体高度约600mm，滤纸有效滤失面积为18±0.2cm²，O型密封圈直径3mm，外径47.6～48.0mm。

在使用本实用新型提供的评价封堵剂封堵效果装置时，首先组装评价封堵剂封堵效果的装置：在第三釜体中安装O型密封圈32及在筛网35上放置滤纸，关闭止流阀33，再将第二釜体与第三釜体连接并密封。将一定目数且定量、等分的石英砂分别倒入第二釜体中，再将配制的待评价封堵浆倒入第二釜体，然后再将第一釜体与第二釜体密封连接，然后，将组装好并装有待测钻井液的评价装置安装到滤失仪，打开第一釜体中气压连接头上的止流阀12及第三釜体止流阀33，参照钻井液测试程序(SY/T

5621-1993)进行中压滤失量测试，记录滤失量及侵入深度。测试结束后，分别关闭第三釜体止流阀33和第一釜体气压连接头上的止流阀12，拆除第一釜体止流阀12压力管线后打开止流阀12进行泄压。最后，将釜体拆开后倒出测试用石英砂，将第一釜体、第二釜体、第三釜体及石英砂进行清洗。

本实用新型提供的评价封堵剂封堵效果装置体积小、操作简便，其优点在于一次实验可平行评价多个封堵浆样品的封堵效果，由于采用均分法对一次取样石英砂样品进行封堵实验，保证了实验结果平行性，从而更加真实客观快速的反映堵漏效果。

本实用新型只需一次选取一定目数的砂子，均分后分别放置在测试筒中，每个封堵测试模块独立测试封堵效果，提高了封堵剂封堵评价效率，可以更快速的评价封堵剂及堵漏体系的封堵效果。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，包括从上至下依次组装在一起的第一釜体、第二釜体、第三釜体；其中：

所述第二釜体为中空筒体，其内腔通过挡板划分成至少两个等面积的容纳腔；

第三釜体为有底筒体，其内设有与所述挡板相对应的密封条划分成至少两个等面积的容纳底部；每个所述容纳底部连有导流管。

2.根据权利要求1所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第一釜体为有顶筒体，其顶部设有气压连接头以及设置在所述气压连接头上的止流阀。

3.根据权利要求1所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第一釜体的内侧壁上设有至少两个第一锁止槽，所述第二釜体的上端侧壁设有与所述第一锁止槽相匹配的至少两根第一固定轴。

4.根据权利要求1所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第三釜体的内侧壁上设有至少两个第二锁止槽，所述第二釜体的下端侧壁设有与所述第二锁止槽相匹配的至少两根第二固定轴。

5.根据权利要求1所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第一釜体内设有用于与所述第二釜体的顶端相接触的第一密封圈。

6.根据权利要求1所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第三釜体内设有用于与所述第二釜体的底端相接触的第二密封圈。

7.根据权利要求6所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述第三釜体内设有筛网，所述筛网位于所述第二密封圈的内侧。

8.根据权利要求7所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述筛网位于所述第二密封圈32的内侧。

9.根据权利要求7所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述筛网由多个与容纳底部相匹配的子筛网组成。

10.根据权利要求7所述封堵剂封堵效果的评价装置，其特征在于，所述筛网与所述第三釜体的下端面之间设有预设高度的空腔。

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