CN211332176U - 一种龙门刨铣床的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门刨铣床的工作台，其包括底座、滑移连接在底座上方的直线平台、转动连接在直线平台上的回转平台、设置在底座上且与回转平台连接的回转机构、设置在底座上且与直线平台连接的直线机构；直线平台的顶面向下凹陷形成安装槽，回转平台位于安装槽内，回转平台的顶面与直线平台的顶面位于同一水平面上。将工件固定在回转平台上后，可由回转平台带动工件的转动，便于侧铣刀或侧刨刀对工件的多个侧面进行加工，并且无需重复定位，保证了工件的加工精度。

Description

一种龙门刨铣床的工作台

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床床身加工设备，尤其是涉及一种龙门刨铣床的工作台。

背景技术

双端面磨床是对轴承圈的两个端面精加工时所需要的机床，双端面磨床的床身一般由铸造支撑，铸造后的床身表面较为粗糙，需要对其进行加工后才可进行与其他部件的装配工作。在对床身进行加工时，需要根据床身的需要加工的表面面积，来选择对其进行刨削加工或者铣削加工，这就需要在厂房内同时具备刨床和铣床两台设备，成本较高。

授权公告号为CN202877878U的专利文献公开了一种龙门刨铣床，其立柱有左右两根，立柱的上端安装有顶梁，在立柱中部安装有横梁，在立柱内安装有横梁驱动丝杆和侧刀架驱动丝杆，在横梁内安装有刨刀架驱动杆，在横梁和一根立柱上分别安装有刨刀架，刨刀架上安装有刨刀，立柱之间安装有台座，工作台安装在台座上，在横梁内安装有铣刀架驱动杆，在横梁和一根立柱上分别安装有铣刀架，铣刀架由传动固定箱和安装在其上的驱动电机和铣刀组成。在上述技术方案中，普通的刨床经过改造，加装上铣刀架和驱动结构后，即可改造成一台龙门刨铣床，可以实现工件在工作台上一次往复过程中完成对工件顶面和侧面的成型加工，使改造后普通刨床的功能得到扩展，生产效率得到提高，生产企业可大量减少设备的投入。

这种龙门刨铣床对工件侧面进行加工时，会使用立柱上的侧铣刀或侧刨刀对床身进行铣削或剥削加工，但是由于工件的的侧面数量较多，而侧铣刀和侧刨刀的位置固定，每当工件的一侧侧面加工完成后，需要将工件从工作台上取下后，使工件旋转一定角度再固定到工作台上，从而继续对工件的其他侧面进行加工，不仅操作繁琐，还需要对工件进行反复定位，降低对工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种龙门刨铣床的工作台，其具有在工作台上设置有可旋转的回转平台，将工件固定在回转平台上后，可由回转平台带动工件的转动，便于侧铣刀或侧刨刀对工件的多个侧面进行加工，并且无需重复定位，保证了工件的加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门刨铣床的工作台，包括底座、滑移连接在底座上方的直线平台、转动连接在直线平台上的回转平台、设置在底座上且与回转平台连接的回转机构、设置在底座上且与直线平台连接的直线机构；

所述直线平台的顶面向下凹陷形成安装槽，所述回转平台位于安装槽内，所述回转平台的顶面与直线平台的顶面位于同一水平面上；

所述回转机构包括固设在回转平台底面的主轴、转动连接在底座上的转轴、设置在底座上且与转轴连接的回转电机、套设在转轴上且与其滑移连接的滑动套筒、设置在滑动套筒与主轴之间的联动组件；

所述转轴的外周面上固设有多个导向块，所述滑动套筒的内侧壁上开设有多个导向槽，所述导向槽套设在导向块的外周面上。

通过采用上述技术方案，直线平台在直线机构的作用下可沿直线往复运动，并同时带动回转平台同步运动，将工件固定在回转平台上，即可带动工件往复移动，对工件进行铣削或刨削加工。当需要对工件变化角度时，启动回转电机，回转电机带动转轴转动，同时在导向块的作用下带动滑动套筒沿其轴线转动，滑动套筒在联动组件的作用下带动主轴转动，从而使回转平台转动，实现对工件角度变化的功能，便于侧铣刀或侧刨刀对工件的多个侧面进行加工，并且无需重复定位，保证了工件的加工精度，并且滑动套筒会跟随直线平台沿转轴的轴向移动，使回转电机的位置保持不变，提高了回转电机使用的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的横截面呈三角形设置，所述导向槽与导向块的形状相适配。

通过采用上述技术方案，减小了导向块与导向槽的接触面积，即减小了滑动套筒与转轴之间的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括固设在直线平台下方的齿轮箱、套设在滑动套筒外周面上且与其固定连接的蜗杆、转动连接在齿轮箱内的传动轴、固设在传动轴上且与蜗杆啮合的蜗轮、固设在传动轴靠近主轴一端的第一锥齿轮、固设在主轴上且与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮；

所述滑动套筒位于齿轮内部，所述滑动套筒沿其轴向的两端分别与齿轮箱转动连接。

通过采用上述技术方案，滑动套筒转动时，带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮同时带动传动轴和第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮将动力传递到主轴上，使主轴带动回转平台沿其轴线转动，结构简单紧凑，且蜗轮蜗杆的配合起到减速作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内固设有回转导轨，所述回转平台的底面固设回转滑块，所述回转滑块与回转导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，回转导轨和回转滑块减小了回转平台转动时的摩擦力，使回转平台转动时更平稳，并且提高了回转平台的回转精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转导轨的横截面呈T型设置，所述回转滑块上开设有与回转导轨相适配的T型槽。

通过采用上述技术方案，T槽可限制回转平台轴向的移动，使回转平台不会沿其轴向移动，进一步提高了回转平台的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转滑块的数量为三个，所述三个回转滑块间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，使回转平台受到的支撑力均匀，增加回转平台可承受的负载。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线机构包括转动连接在底座上的丝杠、固设在直线平台下方的滑台、设置在底座上且与丝杠连接的驱动电机、设置在驱动电机与丝杠之间的减速器；

所述滑台套设在丝杠的外周面上与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器带动丝杠转动，丝杠转动时，带动滑台沿丝杠的轴向往复移动，从而使直线平台沿丝杠的轴向往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑台的数量为两个，两个滑台沿丝杠的轴向间隔设置。

通过采用上述技术方案，两个滑台增加了对直线平台的支撑力，使直线平台移动时更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固设有直线导轨，所述直线平移底面固设有直线滑块，所述直线滑块滑移连接在直线导轨上。

通过采用上述技术方案，直线导轨和直线滑块的配合减小了直线平台移动时的摩擦力，提高了直线平台移动时的稳定性，提高了直线平台的定位精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在直线平台上设置有回转平台，将工件固定在回转平台上，直线平台同时带动回转平台和工件往复移动，对工件进行铣削和刨削加工，回转平台可带动工件转动，从而变化工件的角度，便于侧铣刀或侧刨刀对工件的多个侧面进行加工，并且无需重复定位，保证了工件的加工精度；

2.通过转轴和滑动套筒的配合，使滑动套筒即可沿转轴的轴向移动，又可跟随转轴转动，通过滑动套筒对转动平台提供动力，回转电机不需要跟随回转平台移动，保证了回转电机运作的稳定性；

3.采用环形导轨和回转滑块对回转平台起到导向作用，减小回转平台转动时的摩擦力，使回转平台转动时更平稳，并提高回转平台的回转精度。

附图说明

图1是龙门刨铣床结构示意图；

图2是表示回转机构的局部剖视图；

图3是图2中的A部分放大图；

图4是表示回转导轨位置的结构示意图；

图5是表示直线机构的剖视图。

图中，1、底座；2、直线平台；21、安装槽；3、回转平台；4、回转机构；41、主轴；42、转轴；421、导向块；43、回转电机；44、滑动套筒；45、联动组件；451、齿轮箱；452、蜗杆；453、传动轴；454、蜗轮；455、第一锥齿轮；456、第二锥齿轮；5、环形导轨；51、回转滑块；6、直线机构；61、丝杠；62、滑台；63、驱动电机；64、减速器；7、直线导轨；71、直线滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种龙门刨铣床的工作台，包括底座1，底座1呈长方体设置，且底座1放置在两个立柱之间，两个立柱分别位于底座1宽度方向的两侧。底座1的上方设置有直线平台2，直线平台2沿底座1的长度方向设置，且直线平台2的长度小于底座1的长度。直线平台2顶面中心处向下凹陷形成安装槽21，安装槽21呈圆形设置，且安装槽21的轴线沿竖直方向设置。安装槽21内设置有回转平台3，回转平台3呈与安装槽21相适配的圆形设置，回转平台3的轴线与安装槽21的轴线重合，且回转平台3的顶面与直线平台2的顶面位于同一水平面上。

参照图1和图2，底座1上设置有回转机构4，回转机构4用于带动回转平台3沿其轴线转动。回转机构4包括固设在回转平台3底面的主轴41，主轴41的轴线与回转平台3的轴线重合，且主轴41的底端贯穿直线平台2并与直线平台2转动连接。直线平台2下方沿其宽度方向的一侧设置有转轴42，转轴42沿底座1的长度方向设置，转轴42沿其轴向的两端分别与底座1转动连接。转轴42沿其轴向的一侧设置有回转电机43，回转电机43设置为步进电机，回转电机43的输出轴轴线与转轴42的轴线重合，且回转电机43的输出轴与转轴42固定连接。

参照图2和图3，转轴42的外周面上套设有滑动套筒44，滑动套筒44与转轴42滑移连接，且滑动套筒44位于回转平台3径向的一侧。转轴42的外周面上固设有多个导向块421，导向块421沿转轴42的轴向设置，且多个导向块421沿转轴42的周向均匀分布，导向块421的横截面呈三角形设置。滑动套筒44的内侧壁上开设有多个导向槽，多个导向槽与多个导向块421一一对应，且导向槽套设在导向块421的外周面上与其滑移连接。

参照图3，滑动套筒44与主轴41之间设置有联动组件45，联动组件45用于使滑动套筒44带动主轴41转动。联动组件45包括固设在直线平台2底面的齿轮箱451，齿轮箱451的内部中空，且主轴41位于直线平台2下方的一端位于齿轮箱451内且与齿轮箱451转动连接。滑动套筒44也设置在齿轮箱451内，且滑动套筒44沿其轴向的两端分别贯穿齿轮箱451侧壁与其转动连接。滑动套筒44的外周面上套设有蜗杆452，蜗杆452位于齿轮箱451内且与滑动套筒44固定连接。蜗杆452的上方设置有传动轴453，传动轴453的轴线沿主轴41的径向设置，其传动轴453与齿轮箱451转动连接。传动轴453靠近蜗杆452的一侧固设有蜗轮454，蜗轮454的轴线与传动轴453的轴线重合，且蜗轮454与蜗杆452相互啮合。传动轴453靠近转轴42的一端固设有第一锥齿轮455，第一锥齿轮455的轴线与传动轴453的轴线重合，且第一锥齿轮455的齿形朝向转轴42一侧，主轴41底端固设有第二锥齿轮456，第二锥齿轮456的轴线与主轴41的轴线重合，且第二锥齿轮456与第一锥齿轮455相互啮合。

回转电机43带动转轴42转动，滑动套筒44在导向块421和导向槽的作用下跟随转轴42同步转动，蜗杆452跟随转轴42转动的同时，会带动蜗轮454沿传动轴453的轴线转动，从而通过传动轴453带动第一锥齿轮455转动，第一锥齿轮455通过第二锥齿轮456将动力传递到主轴41上，使主轴41沿其轴线转动，进而使回转平台3沿自身轴线转动，并且蜗轮454蜗杆452的配合起到了减速的作用，使回转平台3转动时更平稳，使回转平台3上的工件在加工时更容易的变化加工角度，提高了龙门刨铣机的实用性。

参照图4，安装槽21的底壁上固设有环形导轨5，环形导轨5呈环形设置，环形导轨5的轴线与回转平台3的轴线重合，且环形导轨5的横截面呈T型设置。回转平台3的底面固设有三个回转滑块51，三个回转滑块51沿回转平台3的轴向均匀分布，且回转滑块51底面开设有与环形导轨5相适配的T型槽，且回转滑块51在T型槽和T型块的配合下滑移连接在环形导轨5上。回转平台3在转动时，带动三个回转滑块51沿环形导轨5移动，即对回转平台3起到支撑作用，又能减小回转平台3转动时的摩擦力，使回转平台3的转动更加顺畅平稳，提高回转平台3的回转精度。

参照图4和图5，底座1与直线平台2之间设置有直线机构6，直线机构6用于带动直线平台2沿底座1的长度方向往复移动。直线机构6包括设置在底座1与直线平台2之间的丝杠61，丝杠61沿底座1的长度方向设置，且丝杠61位于底座1沿其宽度方向的中间部位，转轴42位于丝杠61的一侧，丝杠61沿其轴向的两端分别与底座1转动连接。直线平台2的底面固设有两个滑台62，滑台62沿直线平台2的宽度方向设置，且两个滑台62沿直线平台2的长度方向间隔设置，齿轮箱451位于两个滑台62之间，滑台62套设在丝杠61的外周面上与其螺纹连接。丝杠61沿其轴向的一侧设置有驱动电机63，驱动电机63设置为步进电机，驱动电机63的输出轴上连接有减速器64，驱动电机63通过减速器64与丝杠61连接。

参照图5，底座1的顶面沿其宽度方向的两端分别固设有直线导轨7，即直线导轨7的数量为两个，直线导轨7沿底座1的长度方向设置。直线平台2的底面沿其宽度方向的两端分别固设有直线滑块71，即直线滑块71的数量为两个，直线滑块71沿直线平台2的长度方向设置，两个直线滑块71与两个直线导轨7一一对应，直线滑块71滑移连接在直线导轨7上。

驱动电机63通过减速器64带动丝杠61转动，丝杠61转动时，通过两个滑台62带动直线平台2沿丝杠61的轴向转动，通过控制丝杠61的旋转方向，即可控制直线平台2的往复移动。在直线平台2移动时，带动回转平台3同步运动，直线平台2下方的齿轮箱451和滑动套筒44也随之移动，并且滑动套筒44在导向块421和导向槽的作用下又可以随转轴42而转动，使回转平台3在任意位置时都可在回转电机43的带动下转动，同时回转电机43保持不动，保证了回转电机43运作的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：包括底座(1)、滑移连接在底座(1)上方的直线平台(2)、转动连接在直线平台(2)上的回转平台(3)、设置在底座(1)上且与回转平台(3)连接的回转机构(4)、设置在底座(1)上且与直线平台(2)连接的直线机构(6)；

所述直线平台(2)的顶面向下凹陷形成安装槽(21)，所述回转平台(3)位于安装槽(21)内，所述回转平台(3)的顶面与直线平台(2)的顶面位于同一水平面上；

所述回转机构(4)包括固设在回转平台(3)底面的主轴(41)、转动连接在底座(1)上的转轴(42)、设置在底座(1)上且与转轴(42)连接的回转电机(43)、套设在转轴(42)上且与其滑移连接的滑动套筒(44)、设置在滑动套筒(44)与主轴(41)之间的联动组件(45)；

所述转轴(42)的外周面上固设有多个导向块(421)，所述滑动套筒(44)的内侧壁上开设有多个导向槽，所述导向槽套设在导向块(421)的外周面上。

2.根据权利要求1所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述导向块(421)的横截面呈三角形设置，所述导向槽与导向块(421)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述联动组件(45)包括固设在直线平台(2)下方的齿轮箱(451)、套设在滑动套筒(44)外周面上且与其固定连接的蜗杆(452)、转动连接在齿轮箱(451)内的传动轴(453)、固设在传动轴(453)上且与蜗杆(452)啮合的蜗轮(454)、固设在传动轴(453)靠近主轴(41)一端的第一锥齿轮(455)、固设在主轴(41)上且与第一锥齿轮(455)相互啮合的第二锥齿轮(456)；

所述滑动套筒(44)位于齿轮内部，所述滑动套筒(44)沿其轴向的两端分别与齿轮箱(451)转动连接。

4.根据权利要求1-3其中任意一项所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述安装槽(21)内固设有回转导轨，所述回转平台(3)的底面固设回转滑块(51)，所述回转滑块(51)与回转导轨滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述回转导轨的横截面呈T型设置，所述回转滑块(51)上开设有与回转导轨相适配的T型槽。

6.根据权利要求4所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述回转滑块(51)的数量为三个，所述三个回转滑块(51)间隔均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述直线机构(6)包括转动连接在底座(1)上的丝杠(61)、固设在直线平台(2)下方的滑台(62)、设置在底座(1)上且与丝杠(61)连接的驱动电机(63)、设置在驱动电机(63)与丝杠(61)之间的减速器(64)；

所述滑台(62)套设在丝杠(61)的外周面上与其螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述滑台(62)的数量为两个，两个滑台(62)沿丝杠(61)的轴向间隔设置。

9.根据权利要求7或8其中任意一项所述的一种龙门刨铣床的工作台，其特征在于：所述底座(1)上固设有直线导轨(7)，所述直线平台(2)底面固设有直线滑块(71)，所述直线滑块(71)滑移连接在直线导轨(7)上。

Images