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CN211331484U - 一种车铣钻复合刀具 - Google Patents

一种车铣钻复合刀具 Download PDF

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CN211331484U
CN211331484U CN201922073130.9U CN201922073130U CN211331484U CN 211331484 U CN211331484 U CN 211331484U CN 201922073130 U CN201922073130 U CN 201922073130U CN 211331484 U CN211331484 U CN 211331484U
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China
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汪斌
李洪
谢登山
蹇超
谢涛
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Hubei Xingyuan Science And Technology Co ltd
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Hubei Xingyuan Science And Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种车铣钻复合刀具,包括刀盘体、多个外圆车刀、套车刀、中心钻、用于固定中心钻的镶套、多个第一螺钉;外圆车刀包括刀杆和切削部分;刀盘体端面设置有多个槽,且槽以中心钻为中心呈环形阵列分布;刀盘体内部凹槽的壁上设置用于安装套车刀的刀位;中心钻设置在刀盘体中心位置;第一螺钉设置在外圆车刀和套车刀的侧面。本实用新型将铣、钻、车三种刀具融合成一把刀具,只需要一个主轴驱动,实用性和适用性好,适用于轴类工件两端加工同时平端面、打中心孔、套车外圆,保证后序加工定位基准统一,满足轴类零件加工时尺寸相对位置度,提高产品尺寸的稳定性及生产效率。

Description

一种车铣钻复合刀具
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,尤其涉及一种车铣钻复合刀具。
背景技术
目前,针对长轴类零件的精加工时,为了保证车削与磨削的同心度要求,一般都需要两端平端钻中心孔、车外圆,这些尺寸的加工精度不高,但对位置度要求较高。现代较先进的的加工方式是采用数控组合机床,分三个步骤加工完成,在两端同时装一把铣面刀,一把钻中心孔,一把外圆车刀,两端同时需要三个主轴驱动三把刀具旋转,并排排开,不仅占用空间大,结构复杂,且对机床的定位精度较高,加工效率低,导致了此该类机床的费用昂贵,尤其对于一些小企业来说是一笔很大的投入,因此很难满足众多企业的需求。而若将三个步骤分开在三种机床上加工,不仅工序装夹次数多,浪费时间,效率低下,又很难保证加工尺寸的位置度要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种车铣钻复合刀具。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种车铣钻复合刀具,包括刀盘体、多个外圆车刀、套车刀、中心钻、用于固定中心钻的镶套、多个用于固定外圆车刀和套车刀的第一螺钉;所述外圆车刀包括刀杆和切削部分;所述刀盘体端面设置有多个用于安装刀杆的槽,且槽以中心钻为中心呈环形阵列分布;所述刀盘体内部凹槽的壁上设置用于安装套车刀的刀位;所述中心钻设置在刀盘体中心位置;所述第一螺钉设置在外圆车刀和套车刀的侧面。
作为上述技术方案的改进,所述复合刀具还包括用于驱动刀盘体旋转的主轴,所述主轴与中心钻同轴。
作为上述技术方案的改进,所述外圆车刀的切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
作为上述技术方案的改进,多个外圆车刀的刀尖形成多刃铣刀。
作为上述技术方案的改进,所述中心钻贯穿镶套的中心位置;所述镶套与刀盘体之间通过第二螺钉连接。
作为上述技术方案的改进,所述刀杆的截面形状为矩形或方形。
作为上述技术方案的改进,所述外圆车刀的数量为六个。
本实用新型的优点在于:本实用新型将铣、钻、车三种刀具融合成一把刀具,只需要一个主轴驱动,实用性和适用性好,适用于轴类工件两端加工同时平端面、打中心孔、套车外圆,保证后序加工定位基准统一,满足轴类零件加工时尺寸相对位置度,提高产品尺寸的稳定性及生产效率,有效解决加工时设备刀具成本高、加工效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图(左视图);
图4为本实用新型的结构示意图(主视图);
图中:10:刀盘体;11:槽;12:刀位;20:外圆车刀;21:刀杆;30:套车刀;40:中心钻;50:镶套;61:第一螺钉;62:第二螺钉;70:主轴;80:工件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图1所示,本实用新型所述一种车铣钻复合刀具,主要用于加工工件80,包括刀盘体10、多个外圆车刀20、套车刀30、中心钻40、用于固定中心钻40的镶套50、多个用于固定外圆车刀20和套车刀30的第一螺钉61;所述外圆车刀20包括刀杆21和切削部分;所述刀盘体10端面设置有多个用于安装刀杆21的槽11,且槽11以中心钻40为中心呈环形阵列分布,以便于提高所述复合刀具的结构稳定性、工作可靠性以及加工效果;所述刀盘体10内部凹槽的壁上设置有用于安装套车刀30的刀位12;所述中心钻40设置在刀盘体10中心位置,以保证后序加工定位基准统一,满足轴类零件加工时尺寸相对位置度,提高产品尺寸的稳定性及生产效率;所述第一螺钉61设置在外圆车刀20和套车刀30的侧面,通过第一螺钉61松紧,前后调节移动外圆车刀20的刀杆21以及套车刀30,以便于调整尺寸,提高所述复合刀具的实用性和适用范围。
如图1所示,所述复合刀具还包括用于驱动刀盘体10旋转的主轴70,以驱动所述复合刀具正常工作;所述主轴70与中心钻40同轴,以保证所述复合刀具的正常运行。
实施例1
所述外圆车刀20的切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖,多个外圆车刀20组成面铣刀。切屑沿所述前刀面流出;主后刀面:切削时外圆车刀20上与工件80加工表面相对的表面,影响与工件80加工表面的摩擦;副后刀面:切削时外圆车刀20上与工件80已加工表面相对的表面,影响与工件80已加工表面的摩擦;主切削刃:前刀面与主后刀面的交线,切削时起主要切削作用;副切削刃:前刀面与副后刀面的交线,切削时起辅助切削作用;刀尖:主切削刃与副切削刃之间的交点,刀尖为修圆刀尖或倒角刀尖,影响外圆车刀20的强度。
如图1所示,设定主轴70的轴方向为Z轴方向,所述复合刀具在加工工件80时,主轴70转动,带动刀盘体10旋转,多个外圆车刀20的刀尖形成多刃铣刀,工件80装夹在工作台,工作台沿X轴方向进给,可以铣端面。主轴70旋转的同时,工件80定位到与主轴70同轴的位置,复合刀具主轴70沿Z轴方向进刀,即可实现套车外圆与打中心孔一次性完成。
所述外圆车刀20的数量为六个,组成的面铣刀加工速度快、效果好,显著提高所述复合刀具的结构稳定性和工作可靠性。
实施例2
如图1所示,所述中心钻40贯穿镶套50的中心位置,以提高所示复合刀具整体加工的稳定性;所述镶套50与刀盘体10之间通过第二螺钉62连接,所述镶套50与刀盘体10可拆卸连接,以便于固定中心钻40的同时,可以快速更换中心钻40。
实施例3
所述刀杆21的截面形状为矩形或方形。外圆车刀20的刀杆20一般用矩形,切削力较大时采用方形,圆形多用于内孔车刀,所以本实施例的刀杆21截面形状为矩形或方形。
本实用新型将铣、钻、车三种刀具(即面铣刀、中心钻40、套车刀30)融合成一把刀具,只需要一个主轴70驱动,实用性和适用性好;所述复合刀具安装在铣打机上,用于轴类工件80两端加工同时平端面、打中心孔、套车外圆,省去传统的多种机床,重复装夹的步骤,即保证后序加工定位基准统一,很好的保证了加工尺寸位置度要求,提高了产品尺寸的稳定性及生产效率;满足轴类零件加工时尺寸相对位置度,有效解决加工时设备刀具成本高、加工效率低下的问题。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种车铣钻复合刀具,其特征在于:包括刀盘体(10)、多个外圆车刀(20)、套车刀(30)、中心钻(40)、用于固定中心钻(40)的镶套(50)、多个用于固定外圆车刀(20)和套车刀(30)的第一螺钉(61);所述外圆车刀(20)包括刀杆(21)和切削部分;所述刀盘体(10)端面设置有多个用于安装刀杆(21)的槽(11),且槽(11)以中心钻(40)为中心呈环形阵列分布;所述刀盘体(10)内部凹槽的壁上设置用于安装套车刀(30)的刀位(12);所述中心钻(40)设置在刀盘体(10)中心位置;所述第一螺钉(61)设置在外圆车刀(20)和套车刀(30)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:所述复合刀具还包括用于驱动刀盘体(10)旋转的主轴(70),所述主轴(70)与中心钻(40)同轴。
3.根据权利要求1所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:所述外圆车刀(20)的切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
4.根据权利要求3所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:多个外圆车刀(20)的刀尖形成多刃铣刀。
5.根据权利要求1~4中任一所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:所述中心钻(40)贯穿镶套(50)的中心位置;所述镶套(50)与刀盘体(10)之间通过第二螺钉(62)连接。
6.根据权利要求1~4中任一所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:所述刀杆(21)的截面形状为矩形或方形。
7.根据权利要求1~4中任一所述的一种车铣钻复合刀具,其特征在于:所述外圆车刀(20)的数量为六个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113618123A (zh) * 2021-07-02 2021-11-09 恒锋工具股份有限公司 一种组合式孔钻
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